À mesure que les exigences de taille de PCB deviennent de plus en plus petites, les exigences de densité de l'appareil deviennent de plus en plus élevées, et la conception des PCB devient plus difficile. Comment atteindre un taux de disposition des PCB élevé et raccourcir le temps de conception, puis nous parlerons des compétences de conception de la planification, de la disposition et du câblage des PCB.

Avant de commencer le câblage, la conception doit être soigneusement analysée et le logiciel de l'outil doit être soigneusement défini, ce qui rendra la conception plus conforme aux exigences.

1. Déterminez le nombre de couches du PCB

La taille de la carte de circuit imprimé et le nombre de couches de câblage doivent être déterminées au début de la conception. Le nombre de couches de câblage et la méthode de pile affecteront directement le câblage et l'impédance des lignes imprimées.

La taille de la carte aide à déterminer la méthode d'empilement et la largeur de la ligne imprimée pour atteindre l'effet de conception souhaité. À l'heure actuelle, la différence de coût entre les cartes multicouches est très petite, et il est préférable d'utiliser plus de couches de circuit et de distribuer uniformément le cuivre lors de la conception.
2. Règles et restrictions de conception

Pour terminer avec succès la tâche de câblage, les outils de câblage doivent fonctionner sous les règles et restrictions correctes. Pour classer toutes les lignes de signal avec des exigences spéciales, chaque classe de signal doit avoir une priorité. Plus la priorité est élevée, plus les règles sont strictes.

Les règles impliquent la largeur des lignes imprimées, le nombre maximal de vias, le parallélisme, l'influence mutuelle entre les lignes de signal et les restrictions de couche. Ces règles ont une grande influence sur les performances de l'outil de câblage. Un examen attentif des exigences de conception est une étape importante pour le câblage réussi.

3. Disposition des composants

Dans le processus d'assemblage optimal, les règles de conception pour la fabrication (DFM) limiteront la disposition des composants. Si le service d'assemblage permet aux composants de se déplacer, le circuit peut être optimisé de manière appropriée pour faciliter le câblage automatique.

Les règles et contraintes définies affecteront la conception de la disposition. L'outil de câblage automatique ne considère qu'un seul signal à la fois. En définissant les contraintes de câblage et en réglant la couche de la ligne de signal, l'outil de câblage peut compléter le câblage comme le concepteur l'imaginait.

Par exemple, pour la disposition du cordon d'alimentation:

① Dans la disposition des PCB, le circuit de découplage de l'alimentation doit être conçu à proximité des circuits pertinents, plutôt que placés dans la partie d'alimentation, sinon il affectera l'effet de contournement, et le courant pulsant s'écoulera sur la ligne électrique et la ligne de terre, provoquant des interférences;

② Pour la direction d'alimentation à l'intérieur du circuit, la puissance doit être fournie de l'étape finale à l'étape précédente, et le condensateur du filtre à puissance de cette partie doit être organisé près de l'étape finale;

③ Pour certains canaux de courant principaux, tels que la déconnexion ou la mesure du courant lors du débogage et des tests, les lacunes actuelles doivent être organisées sur les fils imprimés pendant la disposition.

De plus, il convient de noter que l'alimentation réglementée doit être organisée sur une carte de circuit imprimé séparée autant que possible pendant la disposition. Lorsque l'alimentation et le circuit partagent une carte de circuit imprimé, dans la disposition, il est nécessaire d'éviter la disposition mixte de l'alimentation stabilisée et des composants du circuit ou pour faire l'alimentation et le circuit partagent le fil de terre. Parce que ce type de câblage est non seulement facile à produire des interférences, mais aussi incapable de déconnecter la charge pendant la maintenance, seule une partie des fils imprimés peut être coupée à ce moment-là, endommageant ainsi la carte imprimée.
4. Conception de fan-out

Dans l'étape de conception de ventilateur, chaque broche du dispositif de montage de surface doit avoir au moins une via, de sorte que lorsque plus de connexions sont nécessaires, la carte de circuit imprimé peut effectuer une connexion interne, des tests en ligne et un retraitement de circuit.

Afin de maximiser l'efficacité de l'outil de routage automatique, la plus grande taille via et ligne imprimée doit être utilisée autant que possible, et l'intervalle est réglé à 50 mil. Il est nécessaire d'adopter le type via qui maximise le nombre de chemins de câblage. Après une considération et une prédiction minutieuses, la conception du test en ligne du circuit peut être effectuée au stade précoce de la conception et réalisée au stade ultérieur du processus de production. Déterminez le type de ventilateur via en fonction du chemin de câblage et des tests en ligne du circuit. L'alimentation et le sol affecteront également le câblage et la conception du ventilateur.

5. Câblage manuel et traitement des signaux clés

Le câblage manuel est un processus important de conception de la carte de circuit imprimé maintenant et à l'avenir. L'utilisation du câblage manuel aide les outils de câblage automatique pour terminer le travail de câblage. En acheminant et en fixant manuellement le réseau sélectionné (NET), un chemin qui peut être utilisé pour le routage automatique peut être formé.

Les signaux clés sont câblés en premier, manuellement ou combinés avec des outils de câblage automatique. Une fois le câblage terminé, le personnel d'ingénierie et technique concerné vérifiera le câblage du signal. Une fois l'inspection passée, les fils seront fixés, puis les signaux restants seront automatiquement câblés. En raison de l'existence d'impédance dans le fil de terre, il apportera une interférence d'impédance commune au circuit.

Par conséquent, ne connectez aucun point au hasard avec les symboles de mise à la terre pendant le câblage, qui peuvent produire un couplage nocif et affecter le fonctionnement du circuit. À des fréquences plus élevées, l'inductance du fil sera plusieurs ordres de grandeur plus grande que la résistance du fil lui-même. À l'heure actuelle, même si seulement un petit courant à haute fréquence s'écoule à travers le fil, une certaine chute de tension haute fréquence se produira.

Par conséquent, pour les circuits à haute fréquence, la disposition des PCB doit être disposée aussi compacte que possible et les fils imprimés doivent être aussi courts que possible. Il y a une inductance mutuelle et une capacité entre les fils imprimés. Lorsque la fréquence de travail est grande, elle entraînera des interférences à d'autres parties, ce qui est appelé interférence de couplage parasite.

Les méthodes de suppression qui peuvent être prises sont:
① Essayez de raccourcir le câblage du signal entre tous les niveaux;
②Argent tous les niveaux de circuits dans l'ordre des signaux pour éviter de traverser chaque niveau de lignes de signal;
③Les fils de deux panneaux adjacents doivent être perpendiculaires ou croix, non parallèles;
④ Lorsque les fils de signal doivent être déposés en parallèle dans la carte, ces fils doivent être séparés par une certaine distance autant que possible, ou séparés par des fils de terre et des fils d'alimentation pour atteindre le but du blindage.
6. Câblage automatique

Pour le câblage des signaux clés, vous devez envisager de contrôler certains paramètres électriques pendant le câblage, comme la réduction de l'inductance distribuée, etc. Après avoir compris les paramètres d'entrée que l'outil de câblage automatique a et l'influence des paramètres d'entrée sur le câblage, la qualité du câblage automatique peut être obtenue à une certaine extension garantie. Les règles générales doivent être utilisées lors de la réduction automatique des signaux.

En définissant les conditions de restriction et en interdisant les zones de câblage pour limiter les couches utilisées par un signal donné et le nombre de vias utilisés, l'outil de câblage peut acheminer automatiquement les fils en fonction des idées de conception de l'ingénieur. Après avoir établi les contraintes et appliqué les règles créées, le routage automatique obtiendra des résultats similaires aux résultats attendus. Une fois une partie de la conception terminée, il sera fixé pour empêcher qu'il ne soit affecté par le processus de routage ultérieur.

Le nombre de câblage dépend de la complexité du circuit et du nombre de règles générales définies. Les outils de câblage automatique d'aujourd'hui sont très puissants et peuvent généralement compléter 100% du câblage. Cependant, lorsque l'outil de câblage automatique n'a pas terminé tout le câblage du signal, il est nécessaire d'acheter manuellement les signaux restants.
7. Arrangement de câblage

Pour certains signaux avec peu de contraintes, la longueur de câblage est très longue. À l'heure actuelle, vous pouvez d'abord déterminer quel câblage est raisonnable et quel câblage est déraisonnable, puis modifier manuellement pour raccourcir la longueur de câblage du signal et réduire le nombre de vias.