La carte de circuit imprimé de haute précision fait référence à l'utilisation de la largeur / espacement de la ligne fine, des micro-trous, de la largeur de l'anneau étroite (ou pas de largeur d'anneau) et des trous enterrés et aveugles pour atteindre une densité élevée.

Une haute précision signifie que le résultat de «fin, petit, étroit et mince» entraînera inévitablement des exigences de haute précision. Prenez la largeur de la ligne comme exemple:

La largeur de ligne de 0,20 mm, 0,16 ～ 0,24 mm produite conformément aux réglementations est qualifiée, et l'erreur est (0,20 ± 0,04) mm; Bien que la largeur de ligne de 0,10 mm, l'erreur est (0,1 ± 0,02) mm, évidemment, la précision de ce dernier est augmentée d'un facteur de 1, et ainsi n'est pas difficile à comprendre, de sorte que les exigences de haute précision ne seront pas discutées séparément. Mais c'est un problème de premier plan dans la technologie de production.

Technologie de fil petite et dense

À l'avenir, la largeur / pas de ligne haute densité sera de 0,20 mm à 0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm pour répondre aux exigences de l'emballage SMT et multi-chip (package Mulitichip, MCP). Par conséquent, la technologie suivante est nécessaire.
Soubstrat

Utilisation du substrat en feuille de cuivre mince ou ultra-mince (<18UM) et une technologie de traitement de surface fine.
Procédé

L'utilisation d'un film sec plus mince et d'un processus de collage humide, un film sec mince et de bonne qualité peut réduire la distorsion et les défauts de la largeur des lignes. Le film humide peut combler de petits écarts d'air, augmenter l'adhésion d'interface et améliorer l'intégrité du fil et la précision.
Film de photorésistance électrique d'électrode

La photorésistaire électro-déposée (ED) est utilisée. Son épaisseur peut être contrôlée dans la plage de 5-30 / um, et il peut produire des fils fins plus parfaits. Il convient particulièrement à la largeur de l'anneau étroite, à une largeur de bague et à une électroplations de plaque complète. À l'heure actuelle, il y a plus de dix lignes de production ED dans le monde.
④ Technologie d'exposition à la lumière parallèle

Utilisation de la technologie d'exposition à la lumière parallèle. Étant donné que l'exposition à la lumière parallèle peut surmonter l'influence de la variation de la largeur de la ligne causée par les rayons obliques de la source de lumière "point", le fil fin avec une taille de largeur de ligne précis et des bords lisses peuvent être obtenus. Cependant, l'équipement d'exposition parallèle est coûteux, l'investissement est élevé et il est nécessaire de fonctionner dans un environnement très propre.
⑤Auto-bourse de la technologie d'inspection optique

Utilisation de la technologie d'inspection optique automatique. Cette technologie est devenue un moyen indispensable de détection dans la production de fils fins et est rapidement promu, appliqué et développé.

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Technologie microporeuse

Les trous fonctionnels des planches imprimées utilisées pour le montage de surface de la technologie microporeuse sont principalement utilisées pour l'interconnexion électrique, ce qui rend l'application de la technologie microporeuse plus importante. L'utilisation de matériaux de forage conventionnels et des machines de forage CNC pour produire de minuscules trous a de nombreux échecs et coûts élevés.

Par conséquent, la haute densité des planches imprimées se concentre principalement sur le raffinement des fils et des coussinets. Bien que de grands résultats aient été obtenus, son potentiel est limité. Pour améliorer encore la densité (comme les fils inférieurs à 0,08 mm), le coût est en flèche. , Alors tournez-vous pour utiliser les micropores pour améliorer la densification.

Ces dernières années, les machines de forage de contrôle numérique et la technologie des micro-foyers ont fait des percées, et donc la technologie de micro-trous s'est développée rapidement. Il s'agit de la principale fonctionnalité exceptionnelle de la production actuelle de PCB.

À l'avenir, la technologie de formation de micro-trous comptera principalement sur des machines de forage CNC avancées et d'excellents micro-têtes, et les petits trous formés par la technologie laser sont toujours inférieurs à ceux formés par des machines de forage CNC du point de vue du coût et de la qualité des trous.
Machine de forage ①CNC

À l'heure actuelle, la technologie de la machine à forage CNC a fait de nouvelles percées et progrès. Et a formé une nouvelle génération de machine à forage CNC caractérisée par du forage de minuscules trous.

L'efficacité du forage de petits trous (moins de 0,50 mm) de la machine à forage à micro-trous est 1 fois plus élevée que celle de la machine à forage CNC conventionnelle, avec moins de défaillances, et la vitesse de rotation est de 11-15r / min; Il peut percer des micro-trous de 0,1 à 0,2 mm, en utilisant une teneur en cobalt relativement élevée. Le petit foret de haute qualité peut percer trois plaques (1,6 mm / bloc) empilées les unes sur les autres. Lorsque le foret est cassé, il peut automatiquement arrêter et signaler la position, remplacer automatiquement le foret et vérifier le diamètre (la bibliothèque d'outils peut contenir des centaines de pièces) et peut contrôler automatiquement la distance constante entre la pointe de forage et le couvercle et la profondeur de forage, afin que les trous aveugles puissent être percés, il n'endommagera pas le comptoir. La table en haut de la machine à forage CNC adopte le coussin d'air et le type de lévitation magnétique, qui peut se déplacer plus rapidement, plus léger et plus précis sans rayer la table.

Ces machines de forage sont actuellement en demande, comme le Mega 4600 de Prurite en Italie, la série Excelon 2000 aux États-Unis et les produits de nouvelle génération de Suisse et d'Allemagne.
Forage de troupeaux

Il y a en effet de nombreux problèmes avec les machines de forage CNC conventionnelles et les bits de forage pour percer de minuscules trous. Il a entravé les progrès de la technologie des micro-trous, donc l'ablation au laser a attiré l'attention, la recherche et l'application.

Mais il y a une lacune mortelle, c'est-à-dire la formation d'un trou de corne, qui devient plus grave à mesure que l'épaisseur de la plaque augmente. Couplé à une pollution d'ablation à haute température (en particulier les cartes multicouches), la durée de vie et le maintien de la source lumineuse, la répétabilité des trous de corrosion, et le coût, la promotion et l'application de micro-trous dans la production de planches imprimées ont été restreintes. Cependant, l'ablation au laser est toujours utilisée dans des plaques microporeuses minces et à haute densité, en particulier dans la technologie d'interconnexion à haute densité MCM-L (HDI), comme la gravure du film en polyester et le dépôt de métal dans MCMS. (Technologie de pulvérisation) est utilisée dans l'interconnexion combinée à haute densité.

La formation de vias enterrés dans les cartes multicouches d'interconnexion à haute densité avec des structures enterrées et aveugles via des structures peut également être appliquée. Cependant, en raison du développement et des percées technologiques des machines de forage CNC et des micro-foyers, ils ont été rapidement promus et appliqués. Par conséquent, l'application du forage laser dans les circuits imprimés de montage de surface ne peut pas former une position dominante. Mais il a toujours une place dans un certain champ.

Technologie bursée, aveugle et à travers le trou

La technologie de combinaison enterrée, aveugle et à travers est également un moyen important d'augmenter la densité des circuits imprimés. Généralement, les trous enterrés et aveugles sont de minuscules trous. En plus d'augmenter le nombre de câblage sur la planche, les trous enterrés et aveugles sont interconnectés par la couche intérieure "la plus proche", ce qui réduit considérablement le nombre de trous à travers, et le réglage du disque d'isolement réduira également considérablement, augmentant ainsi le nombre de câbles efficaces et l'interconnexion inter-couche à la planche, et améliorant ainsi la densité d'interconnexion efficace.

Par conséquent, la planche multicouche avec la combinaison de trous enterrés, aveugles et à travers a au moins 3 fois une densité d'interconnexion plus élevée que la structure de planche à trous complète conventionnelle sous la même taille et le même nombre de couches. Si les aveugles enterrés, aveugles, la taille des planches imprimées combinées à travers des trous seront considérablement réduites ou le nombre de couches sera considérablement réduit.

Par conséquent, dans les planches imprimées montées sur surface à haute densité, les technologies de trous enterrés et aveugles ont été de plus en plus utilisés, non seulement dans les planches imprimées montées sur surface dans de grands ordinateurs, l'équipement de communication, etc., mais aussi dans des applications civiles et industrielles. Il a également été largement utilisé sur le terrain, même dans certaines planches minces, telles que PCMCIA, Smard, IC cartes et d'autres planches minces à six couches.

Les circuits imprimés avec des structures de trous enterrés et aveugles sont généralement complétés par des méthodes de production "sous-bord", ce qui signifie qu'elles doivent être complétées par le plan de pressage, de forage et de trous multiple, donc un positionnement précis est très important.