Avec l'intensification de la concurrence du marché, l'environnement du marché des entreprises modernes a subi des changements profonds et la concurrence des entreprises met de plus en plus l'accent sur la concurrence en fonction des besoins des clients. Par conséquent, les méthodes de production des entreprises se sont progressivement déplacées vers divers modes de production avancés basés sur une production automatisée flexible. Les types de production actuels peuvent être à peu près divisés en trois types: la production de flux massique, la production multi-variétés multi-variétés et la production d'une seule pièce.

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Le concept de production multi-variétés, petit lot
La production multi-valeurs et petit lots fait référence à une méthode de production dans laquelle il existe de nombreux types de produits (spécifications, modèles, tailles, formes, couleurs, etc.) comme cible de production pendant la période de production spécifiée, et un petit nombre de produits de chaque type sont produits. .

D'une manière générale, par rapport aux méthodes de production de masse, cette méthode de production est faible en efficacité, en coût élevé, difficile à réaliser l'automatisation, et la planification et l'organisation de la production sont plus compliquées. Cependant, dans les conditions d'une économie de marché, les consommateurs ont tendance à diversifier leurs passe-temps, poursuivant des produits avancés, uniques et populaires différents des autres. De nouveaux produits émergent sans fin. Afin d'étendre la part de marché, les entreprises doivent s'adapter à ce changement sur le marché. La diversification des produits d'entreprise est devenue une tendance inévitable. Bien sûr, nous devrions voir la diversification des produits et l'émergence sans fin de nouveaux produits, ce qui entraînera également l'élimination de certains produits avant qu'ils ne soient dépassés et ont toujours une valeur d'utilisation, qui gaspille considérablement les ressources sociales. Ce phénomène devrait susciter l'attention des gens.

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Caractéristiques de la production multi-variétés, petit lot

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Variétés multiples en parallèle
Étant donné que les produits de nombreuses entreprises sont configurés pour les clients, les différents produits ont des besoins différents et les ressources des entreprises sont dans plusieurs variétés.

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Partage de ressources
Chaque tâche du processus de production nécessite des ressources, mais les ressources qui peuvent être utilisées dans le processus réel sont très limitées. Par exemple, le problème des conflits d'équipement souvent rencontrés dans le processus de production est causé par le partage des ressources du projet. Par conséquent, les ressources limitées doivent être correctement déployées pour répondre aux exigences du projet.

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Incertitude du résultat de l'ordre et du cycle de production
En raison de l'instabilité de la demande des clients, les nœuds clairement planifiés sont incompatibles avec le cycle complet de l'homme, de la machine, du matériel, de la méthode et de l'environnement, etc., le cycle de production est souvent incertain et les projets avec des cycles insuffisants nécessitent plus de ressources, augmentant la difficulté de contrôle de la production.

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Les changements de demande matérielle changent fréquemment, entraînant de graves retards d'approvisionnement
En raison de l'insertion ou du changement de commande, il est difficile pour le traitement et l'approvisionnement externes de refléter le délai de livraison de la commande. En raison du petit lot et de la source unique d'approvisionnement, le risque d'approvisionnement est extrêmement élevé.

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Difficultés de multi-valeurs, production de petits lots

1. Planification du chemin du processus dynamique et déploiement virtuel de la ligne d'unité: insertion des commandes d'urgence, défaillance de l'équipement, dérive d'étranglement.

2. Identification et dérive des goulots d'étranglement: avant et pendant la production

3. Les goulots d'étranglement à plusieurs niveaux: le goulot d'étranglement de la chaîne de montage, le goulot d'étranglement de la ligne virtuelle de pièces, comment coordonner et coupler.

4. Taille du tampon: arriéré ou une mauvaise anti-ingérence. Lot de production, lot de transfert, etc.

5. Planification de la production: non seulement considérez le goulot d'étranglement, mais considérez également l'impact des ressources non-Bottleneck.

Le modèle de production multi-valeurs et de petit lots rencontrera également de nombreux problèmes dans la pratique de l'entreprise, tels que:

La production multi-valeurs et petit lots rend la planification mixte difficile
Impossible de livrer à temps, trop de prolongations de «lutte contre les incendies»
L'ordre nécessite trop de suivi
La priorité de production est fréquemment modifiée et le plan d'origine ne peut pas être mis en œuvre
Inventaire croissant, mais souvent le manque de matériaux clés
Le cycle de production est trop long et le délai est infiniment élargi

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Méthode de préparation de plusieurs variétés, petit plan de production par lots

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Méthode d'équilibre complète
La méthode complète de l'équilibre est basée sur les exigences des lois objectives, afin d'atteindre les objectifs du plan, pour s'assurer que les aspects ou indicateurs pertinents dans la période de planification sont correctement proportionnés, connectés et coordonnés les uns avec les autres, en utilisant la forme d'un bilan pour déterminer par analyse et calculs répétés de l'équilibre. Indicateurs de plan. Du point de vue de la théorie du système, il signifie maintenir la structure interne du système ordonné et raisonnable. La caractéristique de la méthode d'équilibre complète est de réaliser un équilibre complet complet et répété par des indicateurs et des conditions de production, en maintenant un équilibre entre les tâches, les ressources et les besoins, entre les parties et l'ensemble, et entre les objectifs et à long terme. Convient pour préparer des plans de production à long terme. Il est propice à exploiter le potentiel de l'homme, du financier et du matériel de l'entreprise.

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Méthode de quota
La méthode du quota consiste à calculer et à déterminer les indicateurs pertinents de la période de planification en fonction du quota technique et économique pertinent. Il se caractérise par un calcul simple et une grande précision. L'inconvénient est qu'il est grandement affecté par la technologie des produits et les progrès technologiques.

03 Méthode du plan de roulement
La méthode du plan roulant est une méthode dynamique pour préparer un plan. Il ajuste le plan en temps opportun basé sur la mise en œuvre du plan dans une certaine période, en considérant les changements dans les conditions environnementales internes et externes de l'organisation, et étend en conséquence le plan pour une période, combinant le plan à court terme avec le plan à long terme. Il s'agit d'une méthode de planification.

La méthode du plan de roulement a les caractéristiques suivantes:

Le plan est divisé en plusieurs périodes d'exécution, parmi lesquelles les plans à court terme doivent être détaillés et spécifiques, tandis que les plans à long terme sont relativement difficiles;

Une fois le plan mis en œuvre pendant une certaine période, le contenu du plan et des indicateurs connexes seront révisés, ajustés et complétés selon les changements de mise en œuvre et environnementaux;

La méthode de planification des roulements évite la solidification du plan, améliore l'adaptabilité du plan et les conseils au travail réel et est une méthode de planification de production flexible et flexible;

Le principe de préparation du plan de roulement est «presque fin et bien rugueux», et le mode de fonctionnement est «implémentation, ajustement et roulement».

Les caractéristiques ci-dessus montrent que la méthode du plan de roulement est constamment ajustée et révisée avec les changements de demande du marché, qui coïncide avec la méthode de production multi-variétés et petit lots qui s'adapte aux changements de la demande du marché. L'utilisation de la méthode du plan roulant pour guider la production de multiples variétés et petits lots peut non seulement améliorer la capacité des entreprises à s'adapter aux changements de demande du marché, mais également maintenir la stabilité et l'équilibre de leur propre production, ce qui est une méthode optimale.