Comment détecter la qualité après le soudage au laser des circuits imprimés PCB ?

Avec l'avancement continu de la construction de la 5G, des domaines industriels tels que la microélectronique de précision, l'aviation et la marine ont été développés davantage, et ces domaines couvrent tous l'application des cartes de circuits imprimés. Parallèlement au développement continu de cette industrie microélectronique, nous constaterons que la fabrication de composants électroniques est progressivement miniaturisée, fine et légère, et que les exigences de précision deviennent de plus en plus élevées, et le soudage au laser est le traitement le plus couramment utilisé. technologie dans l'industrie microélectronique, qui est vouée à imposer des exigences de plus en plus élevées en matière de degré de soudage des cartes de circuits imprimés.

L'inspection après le soudage des circuits imprimés PCB est cruciale pour les entreprises et les clients, en particulier de nombreuses entreprises sont strictes en matière de produits électroniques. Si vous ne le vérifiez pas, il est facile d'avoir des défaillances de performances, affectant les ventes de produits, mais affectant également l'image de l'entreprise. et la réputation.

Ce qui suitCircuits rapides partage plusieurs méthodes de détection couramment utilisées.

01 Méthode de triangulation des PCB

Qu’est-ce que la triangulation ? C’est-à-dire la méthode utilisée pour vérifier la forme tridimensionnelle.

À l'heure actuelle, la méthode de triangulation a été développée et conçue pour détecter la forme de la section transversale de l'équipement, mais comme la méthode de triangulation repose sur différentes lumières incidentes dans différentes directions, les résultats d'observation seront différents. Essentiellement, l’objet est testé selon le principe de diffusion de la lumière, et cette méthode est la plus appropriée et la plus efficace. Quant à la surface de soudage proche de l'état miroir, cette méthode n'est pas adaptée, il est difficile de répondre aux besoins de production.

02 Méthode de mesure de la répartition de la réflexion lumineuse

Cette méthode utilise principalement la partie soudée pour détecter la décoration, la lumière incidente vers l'intérieur provenant de la direction inclinée, la caméra de télévision est placée au-dessus, puis l'inspection est effectuée. La partie la plus importante de cette méthode de fonctionnement est de savoir comment connaître l'angle de la surface de la soudure du PCB, en particulier comment connaître les informations d'éclairage, etc., il est nécessaire de capturer les informations d'angle à travers une variété de couleurs claires. Au contraire, s'il est éclairé par le haut, l'angle mesuré est la répartition de la lumière réfléchie et la surface inclinée de la soudure peut être vérifiée.

03 Changer l'angle pour l'inspection par caméra

En utilisant cette méthode pour détecter la qualité du soudage des PCB, il est nécessaire de disposer d'un appareil avec un angle changeant. Cet appareil dispose généralement d'au moins 5 caméras, de plusieurs dispositifs d'éclairage LED, utilisera plusieurs images, utilise des conditions visuelles pour l'inspection et une fiabilité relativement élevée.

04 Méthode d'utilisation de la détection de mise au point

Pour certaines cartes de circuits imprimés à haute densité, après le soudage des PCB, les trois méthodes ci-dessus sont difficiles à détecter le résultat final, c'est pourquoi la quatrième méthode doit être utilisée, c'est-à-dire la méthode d'utilisation de la détection de mise au point. Cette méthode est divisée en plusieurs, comme la méthode de mise au point multi-segments, qui peut détecter directement la hauteur de la surface de soudure, pour obtenir une méthode de détection de haute précision, tout en réglant 10 détecteurs de surface de mise au point, vous pouvez obtenir la surface de mise au point en maximisant La sortie, pour détecter la position de la surface de soudure. S'il est détecté par la méthode consistant à projeter un faisceau microlaser sur l'objet, tant que les 10 trous d'épingle spécifiques sont décalés dans la direction Z, le dispositif à fil à pas de 0,3 mm peut être détecté avec succès.