Avec l'avancement continu de la construction de la 5G, des champs industriels tels que la microélectronique de précision et l'aviation et la marine ont été développés, et ces champs couvrent tous l'application des circuits imprimés de PCB. En même temps du développement continu de cette industrie de la microélectronique, nous constaterons que la fabrication de composants électroniques est progressivement miniaturisée, mince et légère, et que les exigences de précision deviennent de plus en plus élevées, et le soudage au laser comme traitement le plus couramment utilisé utilisé La technologie de l'industrie de la microélectronique, qui est tenue de mettre des exigences de plus en plus élevées sur le degré de soudage des circuits imprimés de PCB.

L'inspection après le soudage de la carte de circuit imprimé PCB est cruciale pour les entreprises et les clients, en particulier de nombreuses entreprises sont strictes dans les produits électroniques, si vous ne le vérifiez pas, il est facile d'avoir des défaillances de performances, affectant les ventes de produits, mais affectant également l'image d'entreprise et réputation.

Ce qui suitCircuits en ligne rapide partage plusieurs méthodes de détection couramment utilisées.

Méthode de triangulation 01 PCB

Qu'est-ce que la triangulation? Autrement dit, la méthode utilisée pour vérifier la forme tridimensionnelle.

À l'heure actuelle, la méthode de triangulation a été développée et conçue pour détecter la forme de section transversale de l'équipement, mais comme la méthode de triangulation provient de différents incidents de lumière dans différentes directions, les résultats de l'observation seront différents. Essentiellement, l'objet est testé à travers le principe de la diffusion de la lumière, et cette méthode est la plus appropriée et la plus efficace. Quant à la surface de soudage près de la condition du miroir, cette façon ne convient pas, il est difficile de répondre aux besoins de production.

02 Méthode de mesure de la distribution de réflexion lumineuse

Cette méthode utilise principalement la partie de soudage pour détecter la décoration, la lumière incidente intérieure de la direction inclinée, la caméra télévisée est définie ci-dessus, puis l'inspection est effectuée. La partie la plus importante de cette méthode de fonctionnement est de savoir comment connaître l'angle de surface de la soudure PCB, en particulier comment connaître les informations d'éclairage, etc., il est nécessaire de capturer les informations d'angle à travers une variété de couleurs claires. Au contraire, s'il est illuminé d'en haut, l'angle mesuré est la distribution de lumière réfléchie et la surface inclinée de la soudure peut être vérifiée

03 Modifier l'angle pour l'inspection de la caméra

En utilisant cette méthode pour détecter la qualité du soudage des PCB, il est nécessaire d'avoir un appareil avec un angle changeant. Cet appareil a généralement au moins 5 caméras, plusieurs dispositifs d'éclairage LED, utilisera plusieurs images, en utilisant des conditions visuelles pour l'inspection et une fiabilité relativement élevée.

04 Méthode d'utilisation de détection de mise au point

Pour certaines cartes de circuits imprimées à haute densité, après le soudage des PCB, les trois méthodes ci-dessus sont difficiles à détecter le résultat final, de sorte que la quatrième méthode doit être utilisée, c'est-à-dire la méthode d'utilisation de détection de mise au point. Cette méthode est divisée en plusieurs, telles que la méthode de mise au point multi-segments, qui peut détecter directement la hauteur de la surface de la soudure, pour obtenir la méthode de détection de haute précision, tout en définissant 10 détecteurs de surface de mise au point, vous pouvez obtenir la surface de mise au point en maximisant la sortie, pour détecter la position de la surface de la soudure. S'il est détecté par la méthode de brillance d'un faisceau de micro laser sur l'objet, tant que les 10 trous d'épingle spécifiques sont échelonnés dans la direction z, le dispositif de plomb de 0,3 mm peut être détecté avec succès.