En raison du processus complexe de fabrication des PCB, lors de la planification et de la construction d'une fabrication intelligente, il est nécessaire de prendre en compte le travail de processus et de gestion associé, puis de procéder à l'automatisation, à l'information et à la disposition intelligente.

Classification des processus
Selon le nombre de couches de PCB, il est divisé en cartes simple face, double face et multicouches. Les processus des trois conseils d'administration ne sont pas les mêmes.

Il n'y a pas de processus de couche intérieure pour les panneaux simple face et double face, il s'agit essentiellement de processus de découpe-perçage-ultérieurs.
Les cartes multicouches auront des processus internes

1) Flux de processus à panneau unique
Découpe et bordure → perçage → graphiques de la couche externe → (placage d'or en carton complet) → gravure → inspection → masque de soudure sérigraphié → (nivellement à air chaud) → caractères sérigraphiés → traitement de forme → test → inspection

2) Flux de processus du panneau de pulvérisation d'étain double face
Meulage des bords de coupe → perçage → épaississement du cuivre lourd → graphiques de la couche externe → étamage, gravure enlèvement de l'étain → perçage secondaire → inspection → masque de soudure sérigraphié → bouchon plaqué or → nivellement à air chaud → caractères sérigraphiés → traitement de la forme → test → test

3) Processus de placage nickel-or double face
Meulage de pointe → perçage → épaississement du cuivre important → graphiques de la couche externe → nickelage, élimination de l'or et gravure → perçage secondaire → inspection → masque de soudure sérigraphié → caractères sérigraphiés → traitement de forme → test → inspection

4) Flux de processus de pulvérisation d'étain pour panneaux multicouches
Découpe et meulage → perçage de trous de positionnement → graphiques de la couche interne → gravure de la couche interne → inspection → noircissement → stratification → perçage → épaississement du cuivre épais → graphiques de la couche externe → étamage, gravure enlèvement de l'étain → perçage secondaire → inspection → masque de soudure en sérigraphie → Or -bouchon plaqué → Nivellement à air chaud → Caractères sérigraphiés → Traitement de forme → Test → Inspection

5) Flux de processus de placage au nickel et à l'or sur des cartes multicouches
Découpe et meulage → perçage de trous de positionnement → graphiques de la couche interne → gravure de la couche interne → inspection → noircissement → stratification → perçage → épaississement du cuivre lourd → graphiques de la couche externe → placage à l'or, retrait du film et gravure → perçage secondaire → inspection → masque de soudure pour sérigraphie → caractères de sérigraphie → traitement de forme → tests → inspection

6) Flux de processus de plaque multicouche en nickel-or par immersion
Découpe et meulage → perçage de trous de positionnement → graphiques de la couche interne → gravure de la couche interne → inspection → noircissement → stratification → perçage → épaississement du cuivre épais → graphiques de la couche externe → étamage, gravure enlèvement de l'étain → perçage secondaire → inspection → masque de soudure en sérigraphie → chimique Immersion Nickel Gold → Caractères sérigraphiés → Traitement de forme → Test → Inspection

Production de couche interne (transfert graphique)

Couche intérieure : planche à découper, prétraitement de la couche intérieure, stratification, exposition, connexion DES
Découpe (planche coupée)

1) Planche à découper

Objectif : Découper de grands matériaux dans la taille spécifiée par MI selon les exigences de la commande (couper le matériau du substrat à la taille requise par le travail selon les exigences de planification de la conception de pré-production)

Principales matières premières : plaque de base, lame de scie

Le substrat est constitué d'une feuille de cuivre et d'un stratifié isolant. Il existe différentes spécifications d'épaisseur selon les exigences. Selon l'épaisseur du cuivre, il peut être divisé en H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, etc.

Précautions:

un. Pour éviter l'impact du bord de la planche sur la qualité, après la découpe, le bord sera poli et arrondi.
b. Compte tenu de l'impact de l'expansion et de la contraction, la planche à découper est cuite avant d'être envoyée au processus.
c. La coupe doit prêter attention au principe de direction mécanique cohérente
Bordure/arrondi : le polissage mécanique est utilisé pour éliminer les fibres de verre laissées par les angles droits des quatre côtés de la planche lors de la coupe, afin de réduire les rayures/rayures sur la surface de la planche lors du processus de production ultérieur, provoquant des problèmes de qualité cachés.
Plaque de cuisson : élimine la vapeur d'eau et les substances volatiles organiques par cuisson, libère les contraintes internes, favorise la réaction de réticulation et augmente la stabilité dimensionnelle, la stabilité chimique et la résistance mécanique de la plaque.
Points de contrôle :
Matériau de la feuille : taille du panneau, épaisseur, type de feuille, épaisseur du cuivre
Fonctionnement : temps/température de cuisson, hauteur d'empilage
(2) Production de couche intérieure après planche à découper

Fonction et principe :

La plaque de cuivre interne rendue rugueuse par la plaque de broyage est séchée par la plaque de broyage, et une fois le film sec IW fixé, elle est irradiée par la lumière UV (rayons ultraviolets) et le film sec exposé devient dur. Il ne peut pas être dissous dans un alcali faible, mais peut être dissous dans un alcali fort. La partie non exposée peut être dissoute dans un alcali faible, et le circuit interne doit utiliser les caractéristiques du matériau pour transférer les graphiques sur la surface du cuivre, c'est-à-dire le transfert d'image.

DétailL'initiateur photosensible présent dans la réserve dans la zone exposée absorbe les photons et se décompose en radicaux libres. Les radicaux libres déclenchent une réaction de réticulation des monomères pour former une structure macromoléculaire en réseau spatial insoluble dans les alcalis dilués. Il est soluble dans les alcalis dilués après réaction.

Utilisez les deux pour avoir des propriétés de solubilité différentes dans la même solution pour transférer le motif conçu sur le négatif sur le substrat pour compléter le transfert d'image).

Le modèle de circuit nécessite des conditions de température et d'humidité élevées, nécessitant généralement une température de 22+/-3℃ et une humidité de 55+/-10 % pour empêcher le film de se déformer. La poussière dans l’air doit être élevée. À mesure que la densité des lignes augmente et que les lignes deviennent plus petites, la teneur en poussière est inférieure ou égale à 10 000 ou plus.

Présentation matérielle :

Film sec : Le photorésist à film sec en abrégé est un film résistant soluble dans l'eau. L'épaisseur est généralement de 1,2 mil, 1,5 mil et 2 mil. Il est divisé en trois couches : film protecteur en polyester, diaphragme en polyéthylène et film photosensible. Le rôle du diaphragme en polyéthylène est d'empêcher l'agent barrière du film souple de coller à la surface du film protecteur en polyéthylène pendant le transport et le stockage du film sec roulé. Le film protecteur peut empêcher l'oxygène de pénétrer dans la couche barrière et de réagir accidentellement avec les radicaux libres qu'elle contient pour provoquer une photopolymérisation. Le film sec non polymérisé est facilement emporté par la solution de carbonate de sodium.

Film humide : Le film humide est un film photosensible liquide à un composant, principalement composé de résine haute sensibilité, de sensibilisateur, de pigment, de charge et d'une petite quantité de solvant. La viscosité de production est de 10 à 15 dpa.s et présente une résistance à la corrosion et à la galvanoplastie. , Les méthodes de revêtement par film humide comprennent la sérigraphie et la pulvérisation.

Présentation du processus :

Méthode d'imagerie sur film sec, le processus de production est le suivant :
Pré-traitement-stratification-exposition-développement-gravure-retrait du film
Prétraiter

Objectif : éliminer les contaminants sur la surface du cuivre, tels que la couche d'oxyde de graisse et d'autres impuretés, et augmenter la rugosité de la surface du cuivre pour faciliter le processus de stratification ultérieur.

Matière première principale: roue à brosse

Méthode de prétraitement :

(1) Méthode de sablage et de meulage
(2) Méthode de traitement chimique
(3) Méthode de meulage mécanique

Le principe de base de la méthode de traitement chimique : utiliser des substances chimiques telles que le SPS et d'autres substances acides pour mordre uniformément la surface du cuivre afin d'éliminer les impuretés telles que la graisse et les oxydes sur la surface du cuivre.

Nettoyage chimique :
Utilisez une solution alcaline pour éliminer les taches d'huile, les empreintes digitales et autres saletés organiques sur la surface du cuivre, puis utilisez une solution acide pour éliminer la couche d'oxyde et le revêtement protecteur sur le substrat de cuivre d'origine qui n'empêche pas l'oxydation du cuivre, et enfin effectuez des micro- traitement de gravure pour obtenir un film sec Surface entièrement rugueuse avec d'excellentes propriétés d'adhésion.

Points de contrôle :
un. Vitesse de meulage (2,5-3,2 mm/min)
b. Largeur de cicatrice d'usure (largeur de cicatrice d'usure de brosse à aiguille 500 # : 8-14 mm, largeur de cicatrice d'usure de tissu non tissé 800 # : 8-16 mm), test de moulin à eau, température de séchage (80-90 ℃)

Laminage

Objectif : coller un film sec anticorrosif sur la surface en cuivre du substrat traité par pressage à chaud.

Principales matières premières : film sec, type d'imagerie en solution, type d'imagerie semi-aqueux, le film sec soluble dans l'eau est principalement composé de radicaux acides organiques, qui réagiront avec un alcali fort pour en faire des radicaux acides organiques. Fondre.

Principe : rouler le film sec (film) : décollez d'abord le film protecteur en polyéthylène du film sec, puis collez le film sec résistant sur le panneau recouvert de cuivre dans des conditions de chauffage et de pression, la réserve dans le film sec La couche se ramollit par la chaleur et sa fluidité augmentent. Le film est complété par la pression du rouleau presseur chaud et l'action de l'adhésif dans la réserve.

Trois éléments du film sec en bobine : pression, température, vitesse de transmission

Points de contrôle :

un. Vitesse de tournage (1,5+/-0,5 m/min), pression de tournage (5+/-1kg/cm2), température de tournage (110+/——10℃), température de sortie (40-60℃)

b. Revêtement par film humide : viscosité de l'encre, vitesse de revêtement, épaisseur du revêtement, temps/température de précuisson (5 à 10 minutes pour la première face, 10 à 20 minutes pour la deuxième face)

Exposition

Objectif : utiliser la source de lumière pour transférer l'image du film original sur le substrat photosensible.

Principales matières premières : Le film utilisé dans la couche interne du film est un film négatif, c'est-à-dire que la partie blanche transmettant la lumière est polymérisée et la partie noire est opaque et ne réagit pas. Le film utilisé dans la couche externe est un film positif, qui est l'opposé du film utilisé dans la couche interne.

Principe d'exposition du film sec : L'initiateur photosensible présent dans la réserve dans la zone exposée absorbe les photons et se décompose en radicaux libres. Les radicaux libres déclenchent une réaction de réticulation des monomères pour former une structure macromoléculaire en réseau spatial insoluble dans les alcalis dilués.

Points de contrôle : alignement précis, énergie d'exposition, règle de lumière d'exposition (film de couverture de qualité 6-8), temps de séjour.
Développement

Objectif : Utiliser de la lessive pour éliminer la partie du film sec qui n'a pas subi de réaction chimique.

Matière première principale : Na2CO3
Le film sec qui n'a pas subi de polymérisation est éliminé par lavage, et le film sec qui a subi une polymérisation est retenu sur la surface de la carte en tant que couche de protection de réserve pendant la gravure.

Principe de développement : Les groupes actifs de la partie non exposée du film photosensible réagissent avec la solution alcaline diluée pour générer des substances solubles et se dissoudre, dissolvant ainsi la partie non exposée, tandis que le film sec de la partie exposée n'est pas dissous.