En raison du processus complexe de fabrication de PCB, dans la planification et la construction de la fabrication intelligente, il est nécessaire de considérer le travail connexe de processus et de gestion, puis d'effectuer l'automatisation, l'information et la disposition intelligente.
Classification des processus
Selon le nombre de couches de PCB, il est divisé en cartes mono-faces, double face et multicouches. Les trois processus du conseil d'administration ne sont pas les mêmes.
Il n'y a pas de processus de couche intérieure pour les panneaux à un seul facteur et double face, essentiellement des processus de la coupe-linge.
Les conseils multicouches auront des processus internes
1) Flux de processus à panneau unique
Coupe et bordure → Forage → Graphiques de la couche externe → (placage en or complet) → Gravure → Inspection → Masque de soudure de l'écran de la soie → (nivellement de l'air chaud) → Caractères d'écran de la soie → Traitement de forme → Test → Inspection
2) Processus d'écoulement de carton de pulvérisation en étain double face
Broyage de pointe → Forage → épaississement lourd de cuivre → Graphiques de couche externe → Platage en étain, gravure de retrait d'étain → Forage secondaire → Inspection → Masque de soudure d'impression d'écran → Test de l'or → nivellement de l'air chaud → Caractères d'écran de la soie → Traitement de forme → Test → Test
3) Processus de placage en or nickel double face
Broyage de pointe → Forage → Épaississement lourd de cuivre → Graphiques de couche externe → Placage en nickel, élimination de l'or et gravure → Forage secondaire → Inspection → Masque soudent d'impression d'écran → Caractères d'impression d'écran → Traitement de forme → Test → Inspection
4) Flux de processus de pulvérisation en étain multicouches
Coupe et broyage → Drilling Positionnement trous → Graphiques de couche interne → Fentacture de couche intérieure → Inspection → Blackinininnement → Lassage → Forage → Épaississement de cuivre lourd → Graphiques de la couche extérieure → Téniture, gravure en étain Traitement → Test → Inspection
5) Flux de nickel et placage en or sur les planches multicouches
Coupe et broyage → Forage trous de positionnement → Graphiques de couche intérieure → Gravure de couche intérieure → Inspection → Blackininining → Laminage → Drilling → épaississement de cuivre lourd → Graphiques de la couche extérieure → Placage en or, suppression de film et gravure
6) Flux de processus de plaque à plusieurs couches Immersion Nickel Gold Plate
Coupe et broyage → Forrier des trous de positionnement → Graphiques de couche intérieure → Fentacture de couche intérieure → Inspection → Blackinon → Laminage → Drilling → Épaississement de cuivre lourd → Graphiques de la couche extérieure → Téniture, gravure en étain Traitement → Test → Inspection
Production de couche interne (transfert graphique)
Couche intérieure: planche à découper, prétraitement de la couche intérieure, plastification, exposition, connexion DES
Coupe (coupe de planche)
1) Coutive planche
Objectif: Coupez les grands matériaux dans la taille spécifiée par MI en fonction des exigences de la commande (coupez le substrat à la taille requise par les travaux en fonction des exigences de planification de la conception de pré-production)
Matières premières principales: plaque de base, lame de scie
Le substrat est en feuille de cuivre et le stratifié isolant. Il existe différentes spécifications d'épaisseur selon les exigences. Selon l'épaisseur du cuivre, il peut être divisé en h / h, 1 oz / 1 oz, 2 oz / 2 oz, etc.
Précautions:
un. Pour éviter l'impact du bord de la planche Barry sur la qualité, après coupure, le bord sera poli et arrondie.
né Compte tenu de l'impact de l'expansion et de la contraction, la planche à découper est cuite avant d'être envoyée au processus
c. La coupe doit faire attention au principe de la direction mécanique cohérente
Bordeau / arrondissement: le polissage mécanique est utilisé pour éliminer les fibres de verre laissées par les angles droits des quatre côtés de la planche pendant la coupe, afin de réduire les rayures / rayures sur la surface de la carte dans le processus de production ultérieur, provoquant des problèmes de qualité cachés
Assiette de cuisson: retirer la vapeur d'eau et les volatils organiques par cuisson, libérer un stress interne, favoriser la réaction de réticulation et augmenter la stabilité dimensionnelle, la stabilité chimique et la résistance mécanique de la plaque
Points de contrôle:
Matériau en feuille: taille du panneau, épaisseur, type de feuille, épaisseur de cuivre
Fonctionnement: temps / température de cuisson, hauteur d'empilement
(2) Production de couche intérieure après planche à découper
Fonction et principe:
La plaque de cuivre intérieure rugueuse par la plaque de broyage est séchée par la plaque de broyage, et après la fixation du film sèche, il est irradié avec la lumière UV (rayons ultraviolets), et le film sec exposé devient dur. Il ne peut pas être dissous dans des alcalins faibles, mais peut être dissous dans des alcalins forts. La partie non exposée peut être dissoute dans un alcali faible, et le circuit intérieur consiste à utiliser les caractéristiques du matériau pour transférer les graphiques vers la surface du cuivre, c'est-à-dire le transfert d'image.
Détail
L'initiateur photosensible dans la résistance dans la zone exposée absorbe les photons et se décompose en radicaux libres. Les radicaux libres déclenchent une réaction de réticulation des monomères pour former une structure macromoléculaire de réseau spatial qui est insoluble dans les alcalins dilués. Il est soluble dans l'alcali dilué après réaction.
Utilisez les deux pour avoir des propriétés de solubilité différentes dans la même solution pour transférer le motif conçu sur le négatif vers le substrat pour terminer le transfert d'image).
Le schéma du circuit nécessite des conditions de température et d'humidité élevées, nécessitant généralement une température de 22 +/- 3 ℃ et une humidité de 55 +/- 10% pour empêcher le film de se déformer. La poussière dans l'air doit être élevée. À mesure que la densité des lignes augmente et que les lignes deviennent plus petites, la teneur en poussière est inférieure ou égale à 10 000 ou plus.
Introduction du matériel:
Film sec: Photorésist du film sec pour court-circuit est un film de résistance soluble dans l'eau. L'épaisseur est généralement de 1,2 mil, 1,5 mil et 2 mil. Il est divisé en trois couches: film de protection en polyester, diaphragme en polyéthylène et film photosensible. Le rôle du diaphragme en polyéthylène est d'empêcher l'agent de la barrière du film doux de coller à la surface du film de protection en polyéthylène pendant le temps de transport et de stockage du film sec roulé. Le film protecteur peut empêcher l'oxygène de pénétrer dans la couche de barrière et de réagir accidentellement avec les radicaux libres pour provoquer la photopolymérisation. Le film sec qui n'a pas été polymérisé est facilement emporté par la solution de carbonate de sodium.
Film humide: le film humide est un film photosensible liquide à un composant, principalement composé de résine à haute sensibilité, de sensibilisateur, de pigment, de remplissage et d'une petite quantité de solvant. La viscosité de production est de 10-15dpa.s, et elle a une résistance à la corrosion et une résistance à l'électroplastion. Les méthodes de revêtement de film humide incluent l'impression et la pulvérisation d'écran.
Introduction du processus:
Méthode d'imagerie du film sèche, le processus de production est le suivant:
Prétraitement-la radiation-exposition-développement-tivrant le film
Prétraiter
Objectif: Retirez les contaminants sur la surface du cuivre, tels que la couche d'oxyde de graisse et d'autres impuretés, et augmentez la rugosité de la surface du cuivre pour faciliter le processus de laminage ultérieur
Matière première principale: roue de brosse
Méthode de prétraitement:
(1) Méthode de sable et de broyage
(2) Méthode de traitement chimique
(3) Méthode de broyage mécanique
Le principe de base de la méthode de traitement chimique: utilisez des substances chimiques telles que SPS et d'autres substances acides pour mordre uniformément la surface du cuivre pour éliminer les impuretés telles que la graisse et les oxydes sur la surface du cuivre.
Nettoyage chimique:
Utilisez une solution alcaline pour éliminer les taches d'huile, les empreintes digitales et d'autres saletés organiques sur la surface du cuivre, puis utilisez une solution acide pour éliminer la couche d'oxyde et le revêtement protecteur sur le substrat de cuivre d'origine qui n'empêche pas le cuivre d'être oxydé, et enfin effectuer un traitement de micro-gravure pour obtenir une surface sèche entièrement rugueuse avec d'excellentes propriétés d'adhésion.
Points de contrôle:
un. Vitesse de broyage (2,5-3,2 mm / min)
né Emporter la largeur de cicatrice (500 # Brouste à aiguille Largeur de cicatrice d'usure: 8-14 mm, 800 # Largeur de cicatrice d'usure de tissu non tissé: 8-16 mm), test de moulin à eau, température de séchage (80-90 ℃)
Laminage
Objectif: Collez un film sec anti-corrosif sur la surface du cuivre du substrat transformé par pressage chaud.
Matières premières principales: film sec, type d'imagerie de solution, type d'imagerie semi-aqueux, film sec soluble dans l'eau est principalement composé de radicaux d'acide organique, qui réagiront avec des alcalins forts pour les fabriquer des radicaux organiques d'acide organique. Fondre.
Principe: Roll Dry Film (Film): Découpez d'abord le film de protection en polyéthylène du film sec, puis collez le film sec résistant sur la planche cuivre en cuivre dans des conditions de chauffage et de pression, la résistance dans le film sèche La couche s'adoucit par la chaleur et sa fluidité augmente. Le film est complété par la pression du rouleau pressant à chaud et l'action de l'adhésif dans la résistance.
Trois éléments de film sec en bobine: pression, température, vitesse de transmission
Points de contrôle:
un. Vitesse de tournage (1,5 +/- 0,5 m / min), pression de tournage (5 +/- 1kg / cm2), température de tournage (110 + / —— 10 ℃), température de sortie (40-60 ℃)
né Revêtement de film humide: viscosité de l'encre, vitesse de revêtement, épaisseur de revêtement, temps / température pré-cuit (5-10 minutes pour le premier côté, 10-20 minutes pour le deuxième côté)
Exposition
Objectif: Utilisez la source lumineuse pour transférer l'image sur le film original vers le substrat photosensible.
Les principales matières premières: le film utilisé dans la couche intérieure du film est un film négatif, c'est-à-dire que la partie de transmission de lumière blanche est polymérisée, et la partie noire est opaque et ne réagit pas. Le film utilisé dans la couche externe est un film positif, qui est l'opposé du film utilisé dans la couche intérieure.
Principe de l'exposition au film sèche: L'initiateur photosensible dans la résistance dans la zone exposée absorbe les photons et se décompose en radicaux libres. Les radicaux libres déclenchent une réaction de réticulation des monomères pour former une structure macromoléculaire de réseau spatial insoluble dans l'alcali dilué.
Points de contrôle: Alignement précis, énergie d'exposition, règle d'éclairage d'exposition (film de couverture de 6-8), temps de séjour.
Développement
Objectif: Utilisez la lessive pour laver la partie du film sèche qui n'a pas subi de réaction chimique.
Matière première principale: NA2CO3
Le film sec qui n'a pas subi de polymérisation est emporté et le film sec qui a subi une polymérisation est conservé à la surface de la planche comme couche de protection contre les résistances pendant la gravure.
Principe de développement: les groupes actifs de la partie non exposée du film photosensible réagissent avec la solution alcaline diluée pour générer des substances solubles et se dissoudre, dissolvant ainsi la partie non exposée, tandis que le film sec de la partie exposée n'est pas dissous.
