Circuit imprimé flexible

Circuit imprimé flexible, il peut être plié, enroulé et plié librement. Le circuit imprimé flexible est traité en utilisant un film polyimide comme matériau de base. On l'appelle également soft board ou FPC dans l'industrie. Le flux de processus des circuits imprimés flexibles est divisé en processus de circuits imprimés flexibles double face et processus de circuits imprimés flexibles multicouches. La carte souple FPC peut résister à des millions de flexions dynamiques sans endommager les fils. Il peut être disposé arbitrairement selon les exigences de la disposition de l'espace, et peut être déplacé et étiré arbitrairement dans l'espace tridimensionnel, de manière à réaliser l'intégration de l'assemblage de composants et de la connexion filaire ; le circuit imprimé flexible peut être considérablement réduit, et il convient au développement de produits électroniques dans le sens d'une haute densité, d'une miniaturisation et d'une haute fiabilité.

La structure des panneaux flexibles : selon le nombre de couches de feuille de cuivre conductrice, elle peut être divisée en panneaux monocouches, panneaux double couche, panneaux multicouches, panneaux double face, etc.

Propriétés des matériaux et méthodes de sélection :

(1) Substrat : Le matériau est du polyimide (POLYMIDE), qui est un matériau polymère résistant aux températures élevées et à haute résistance. Il peut résister à une température de 400 degrés Celsius pendant 10 secondes et la résistance à la traction est de 15 000 à 30 000 PSI. Les substrats de 25 µm d’épaisseur sont les moins chers et les plus largement utilisés. Si le circuit imprimé doit être plus dur, un substrat de 50 μm doit être utilisé. À l'inverse, si le circuit imprimé doit être plus souple, utilisez un substrat de 13 μm

(2) Colle transparente pour le matériau de base : Elle est divisée en deux types : la résine époxy et le polyéthylène, tous deux des colles thermodurcissables. La résistance du polyéthylène est relativement faible. Si vous souhaitez que le circuit imprimé soit souple, choisissez le polyéthylène. Plus le substrat et la colle transparente dessus sont épais, plus le panneau est rigide. Si le circuit imprimé a une zone de courbure relativement grande, vous devez essayer d'utiliser un substrat plus fin et une colle transparente pour réduire la contrainte sur la surface de la feuille de cuivre, de sorte que le risque de microfissures dans la feuille de cuivre soit relativement faible. Bien entendu, pour de telles zones, des panneaux monocouches doivent être utilisés autant que possible.

(3) Feuille de cuivre : divisée en cuivre laminé et cuivre électrolytique. Le cuivre laminé a une résistance élevée et résiste à la flexion, mais il est plus cher. Le cuivre électrolytique est beaucoup moins cher, mais sa résistance est médiocre et il est facile à casser. Il est généralement utilisé dans les cas où il y a peu de flexion. Le choix de l'épaisseur de la feuille de cuivre dépend de la largeur minimale et de l'espacement minimal des câbles. Plus la feuille de cuivre est fine, plus la largeur et l’espacement minimum réalisables sont petits. Lors du choix du cuivre laminé, faites attention au sens de roulement de la feuille de cuivre. La direction de roulement de la feuille de cuivre doit être cohérente avec la direction de courbure principale du circuit imprimé.

(4) Film protecteur et sa colle transparente : Un film protecteur de 25 μm rendra le circuit imprimé plus dur, mais le prix est moins cher. Pour les circuits imprimés présentant des courbures relativement importantes, il est préférable d'utiliser un film protecteur de 13 μm. La colle transparente est également divisée en deux types : la résine époxy et le polyéthylène. Le circuit imprimé utilisant de la résine époxy est relativement dur. Une fois le pressage à chaud terminé, un peu de colle transparente sera extrudée du bord du film protecteur. Si la taille du tampon est supérieure à la taille de l'ouverture du film protecteur, la colle extrudée réduira la taille du tampon et rendra son bord irrégulier. A ce stade, essayez d'utiliser de la colle transparente d'une épaisseur de 13 μm.

(5) Placage de tampons : pour les circuits imprimés avec des courbures relativement grandes et des tampons exposés, une galvanoplastie nickel + un placage à l'or chimique doivent être utilisés, et la couche de nickel doit être aussi fine que possible : 0,5 à 2 μm, couche d'or chimique 0,05 à 0,1 μm. .