Présentation du produit

Les circuits imprimés flexibles (FPC), également connus sous le nom de circuits imprimés flexibles, de circuits imprimés flexibles, sont favorisés par leur légèreté, leur fine épaisseur, leur flexion et leur pliage libres et d'autres excellentes caractéristiques. Cependant, l'inspection nationale de la qualité des FPC repose principalement sur une inspection visuelle manuelle, qui est coûteuse et peu efficace. Avec le développement rapide de l'industrie électronique, la conception des circuits imprimés devient de plus en plus haute précision et haute densité, et la méthode de détection manuelle traditionnelle ne peut plus répondre aux besoins de production, et la détection automatique des défauts FPC est devenue une inévitable tendance du développement industriel.

Le circuit flexible (FPC) est une technologie développée par les États-Unis pour le développement de la technologie des fusées spatiales dans les années 1970. Il s'agit d'un circuit imprimé d'une grande fiabilité et d'une excellente flexibilité constitué d'un film polyester ou de polyimide comme substrat. En intégrant la conception du circuit sur une fine feuille de plastique flexible, un grand nombre de composants de précision sont intégrés dans un espace étroit et limité. Formant ainsi un circuit flexible qui est flexible. Ce circuit peut être plié et plié à volonté, léger, de petite taille, bonne dissipation thermique, installation facile, brisant la technologie d'interconnexion traditionnelle. Dans la structure d'un circuit flexible, les matériaux composés sont un film isolant, un conducteur et un agent de liaison.

Matériau du composant 1, film isolant

Le film isolant forme la couche de base du circuit et l'adhésif lie la feuille de cuivre à la couche isolante. Dans une conception multicouche, il est ensuite lié à la couche interne. Ils sont également utilisés comme revêtement de protection pour isoler le circuit de la poussière et de l'humidité, et pour réduire les contraintes lors de la flexion, la feuille de cuivre forme une couche conductrice.

Dans certains circuits flexibles, des composants rigides formés d'aluminium ou d'acier inoxydable sont utilisés, ce qui peut assurer la stabilité dimensionnelle, fournir un support physique pour le placement des composants et des fils et libérer les contraintes. L'adhésif lie le composant rigide au circuit flexible. De plus, un autre matériau est parfois utilisé dans les circuits flexibles, à savoir la couche adhésive, qui est formée en enduisant les deux faces du film isolant avec un adhésif. Les stratifiés adhésifs offrent une protection de l'environnement et une isolation électronique, ainsi que la capacité d'éliminer un film mince, ainsi que la capacité de lier plusieurs couches avec moins de couches.

Il existe de nombreux types de matériaux de film isolant, mais les plus couramment utilisés sont les matériaux en polyimide et en polyester. Près de 80 % de tous les fabricants de circuits flexibles aux États-Unis utilisent des films en polyimide et environ 20 % utilisent des films en polyester. Les matériaux polyimides ont une inflammabilité, une dimension géométrique stable et une haute résistance à la déchirure, et ont la capacité de résister à la température de soudage, le polyester, également connu sous le nom de double phtalates de polyéthylène (Polyéthylènetéréphtalate appelé : PET), dont les propriétés physiques sont similaires aux polyimides, a une constante diélectrique inférieure, absorbe peu d'humidité, mais ne résiste pas aux températures élevées. Le polyester a un point de fusion de 250°C et une température de transition vitreuse (Tg) de 80°C, ce qui limite leur utilisation dans les applications nécessitant de nombreuses soudures d'extrémité. Dans les applications à basse température, ils font preuve de rigidité. Néanmoins, ils conviennent à une utilisation dans des produits tels que les téléphones et autres qui ne nécessitent pas d'exposition à des environnements difficiles. Le film isolant en polyimide est généralement combiné avec un adhésif polyimide ou acrylique, le matériau isolant en polyester est généralement combiné avec un adhésif polyester. L'avantage de combiner avec un matériau ayant les mêmes caractéristiques peut avoir une stabilité dimensionnelle après soudage à sec ou après plusieurs cycles de laminage. D'autres propriétés importantes des adhésifs sont une faible constante diélectrique, une résistance d'isolation élevée, une température de conversion du verre élevée et une faible absorption d'humidité.

2. Chef d'orchestre

La feuille de cuivre convient à une utilisation dans les circuits flexibles, elle peut être électrodéposée (ED) ou plaquée. La feuille de cuivre avec dépôt électrique a une surface brillante d'un côté, tandis que la surface de l'autre côté est terne et terne. Il s'agit d'un matériau flexible qui peut être fabriqué dans de nombreuses épaisseurs et largeurs, et le côté mat de la feuille de cuivre ED est souvent spécialement traité pour améliorer sa capacité de liaison. En plus de sa flexibilité, la feuille de cuivre forgée présente également les caractéristiques de dureté et de douceur, ce qui convient aux applications nécessitant une flexion dynamique.

3. Adhésif

En plus d'être utilisé pour lier un film isolant à un matériau conducteur, l'adhésif peut également être utilisé comme couche de revêtement, comme revêtement protecteur et comme revêtement de revêtement. La principale différence entre les deux réside dans l'application utilisée, où le revêtement lié au film isolant de revêtement doit former un circuit construit laminé. Technologie de sérigraphie utilisée pour enduire l’adhésif. Tous les stratifiés ne contiennent pas d'adhésifs, et les stratifiés sans adhésifs permettent d'obtenir des circuits plus fins et une plus grande flexibilité. Par rapport à la structure laminée à base d'adhésif, elle présente une meilleure conductivité thermique. En raison de la structure mince du circuit flexible non adhésif et de l'élimination de la résistance thermique de l'adhésif, améliorant ainsi la conductivité thermique, il peut être utilisé dans l'environnement de travail où le circuit flexible basé sur la structure laminée adhésive ne peut pas être utilisé.

Traitement prénatal

Dans le processus de production, afin d'éviter un court-circuit trop ouvert et de provoquer un rendement trop faible ou de réduire les problèmes de perçage, de calandrage, de découpe et d'autres problèmes de processus difficiles causés par les déchets de cartes FPC, les problèmes de réapprovisionnement et d'évaluer la manière de sélectionner les matériaux pour obtenir le meilleur résultats de l'utilisation par le client de circuits imprimés flexibles, le prétraitement est particulièrement important.

Prétraitement, il y a trois aspects à traiter, et ces trois aspects sont complétés par les ingénieurs. La première est l'évaluation technique de la carte FPC, principalement pour évaluer si la carte FPC du client peut être produite, si la capacité de production de l'entreprise peut répondre aux exigences du client en matière de carte et au coût unitaire ; Si l'évaluation du projet est réussie, l'étape suivante consiste à préparer immédiatement les matériaux pour répondre à l'approvisionnement en matières premières pour chaque maillon de production. Enfin, l'ingénieur doit : Le dessin de structure CAO du client, les données de la ligne Gerber et d'autres documents d'ingénierie sont traités pour s'adapter à l'environnement de production et aux spécifications de production de l'équipement de production, puis les dessins de production, la MI (carte de processus d'ingénierie) et d'autres matériaux sont envoyé au service de production, au contrôle des documents, aux achats et à d'autres services pour entrer dans le processus de production de routine.

Processus de production

Système à deux panneaux

Ouverture → perçage → PTH → galvanoplastie → prétraitement → revêtement de film sec → alignement → exposition → développement → placage graphique → défilm → prétraitement → revêtement de film sec → exposition d'alignement → développement → gravure → défilm → traitement de surface → film de recouvrement → pressage → durcissement → nickelage → impression de caractères → découpe → mesure électrique → poinçonnage → inspection finale → emballage → expédition

Système à panneau unique

Ouverture → perçage → collage d'un film sec → alignement → exposition → développement → gravure → retrait du film → Traitement de surface → film de revêtement → pressage → durcissement → traitement de surface → nickelage → impression de caractères → découpe → Mesure électrique → poinçonnage → Inspection finale → Emballage → Expédition