Introduction du produit

La carte de circuit imprimé flexible (FPC), également connu sous le nom de Circuit Circuit Bancier, Circuit Bank, son poids léger, son épaisseur mince, sa flexion et le pliage libres et d'autres excellentes caractéristiques sont favorisés. Cependant, l'inspection de la qualité domestique du FPC repose principalement sur l'inspection visuelle manuelle, qui est un coût élevé et une faible efficacité. Avec le développement rapide de l'industrie de l'électronique, la conception de la carte de circuit imprimé devient de plus en plus haute précision et haute densité, et la méthode traditionnelle de détection manuelle ne peut plus répondre aux besoins de production, et la détection automatique des défauts de FPC est devenue une tendance inévitable du développement industriel.

Le circuit flexible (FPC) est une technologie développée par les États-Unis pour le développement de la technologie des fusées spatiales dans les années 1970. Il s'agit d'un circuit imprimé avec une forte fiabilité et une excellente flexibilité en film en polyester ou en polyimide comme substrat. En incorporant la conception du circuit sur une feuille de plastique mince flexible, un grand nombre de composants de précision sont intégrés dans un espace étroit et limité. Formant ainsi un circuit flexible flexible. Ce circuit peut être plié et plié à volonté, léger, petite taille, bonne dissipation de chaleur, installation facile, interrompre la technologie d'interconnexion traditionnelle. Dans la structure d'un circuit flexible, les matériaux composés sont un film isolant, un conducteur et un agent de liaison.

Matériel composant 1, film d'isolation

Le film isolant forme la couche de base du circuit et l'adhésif lie le papier cuivre à la couche isolante. Dans une conception multicouche, il est ensuite lié à la couche intérieure. Ils sont également utilisés comme revêtement protecteur pour isoler le circuit de la poussière et de l'humidité, et pour réduire le stress pendant la flexion, le papier d'aluminium en cuivre forme une couche conductrice.

Dans certains circuits flexibles, des composants rigides formés en aluminium ou en acier inoxydable sont utilisés, ce qui peut assurer la stabilité dimensionnelle, fournir un support physique pour le placement des composants et des fils et libérer la contrainte. L'adhésif lie le composant rigide au circuit flexible. De plus, un autre matériau est parfois utilisé dans des circuits flexibles, qui est la couche adhésive, qui est formée en enrobant les deux côtés du film isolant avec un adhésif. Les stratifiés adhésifs offrent une protection de l'environnement et une isolation électronique, et la capacité d'éliminer un film mince, ainsi que la capacité de lier plusieurs couches avec moins de couches.

Il existe de nombreux types de matériaux cinématographiques isolants, mais les plus couramment utilisés sont les matériaux de polyimide et de polyester. Aux États-Unis, près de 80% de tous les fabricants de circuits flexibles utilisent des matériaux de film en polyimide et environ 20% utilisent des matériaux de film en polyester. Les matériaux en polyimide ont une dimension géométrique stable en inflammabilité et ont une résistance à la déchirure élevée, et ont la capacité de résister à la température de soudage, le polyester, également connu sous le nom de polyéthylène double phtalates (polyéthyleneneteréphtalate appelé PET), dont les propriétés physiques sont similaires aux polyimides, ont une constante diélectrique plus faible, absorbe peu d'humidité, mais n'est pas résistant à des températures élevées. Le polyester a un point de fusion de 250 ° C et une température de transition vitreuse (TG) de 80 ° C, ce qui limite leur utilisation dans les applications nécessitant un soudage extrémiste étendu. Dans les applications à basse température, ils présentent une rigidité. Néanmoins, ils conviennent à une utilisation dans des produits tels que les téléphones et d'autres qui ne nécessitent pas une exposition à des environnements difficiles. Le film isolant en polyimide est généralement combiné avec du polyimide ou de l'adhésif acrylique, le matériau isolant en polyester est généralement combiné avec un adhésif en polyester. L'avantage de la combinaison avec un matériau avec les mêmes caractéristiques peut avoir une stabilité dimensionnelle après le soudage sec ou après plusieurs cycles de plastification. D'autres propriétés importantes dans les adhésifs sont une faible constante diélectrique, une résistance à l'isolation élevée, une température de conversion de verre élevée et une faible absorption d'humidité.

2. CONDUCTEUR

La feuille de cuivre convient pour une utilisation dans des circuits flexibles, il peut être électrode-spécifié (ED) ou plaqué. Le feuille de cuivre avec dépôt électrique a une surface brillante d'un côté, tandis que la surface de l'autre côté est terne et terne. Il s'agit d'un matériau flexible qui peut être fabriqué dans de nombreuses épaisseurs et largeurs, et le côté terne de la feuille de cuivre ED est souvent spécialement traité pour améliorer sa capacité de liaison. En plus de sa flexibilité, le feuille de cuivre forgée a également les caractéristiques du dure et du lisse, ce qui convient aux applications nécessitant une flexion dynamique.

3. Adhésif

En plus d'être utilisé pour lier un film isolant à un matériau conducteur, l'adhésif peut également être utilisé comme couche de couverture, comme revêtement protecteur et comme revêtement de revêtement. La principale différence entre les deux réside dans l'application utilisée, où le revêtement lié au film d'isolation de couverture est de former un circuit construit laminé. Technologie d'impression d'écran utilisée pour l'enrobage de l'adhésif. Tous les stratifiés ne contiennent pas d'adhésifs et les stratifiés sans adhésifs entraînent des circuits plus fins et une plus grande flexibilité. Par rapport à la structure laminée basée sur l'adhésif, il a une meilleure conductivité thermique. En raison de la structure mince du circuit flexible non adhésif, et en raison de l'élimination de la résistance thermique de l'adhésif, améliorant ainsi la conductivité thermique, il peut être utilisé dans l'environnement de travail où le circuit flexible basé sur la structure laminée adhésive ne peut pas être utilisé.

Traitement prénatal

Dans le processus de production, afin d'éviter trop de court-circuits ouverts et de provoquer un rendement trop faible ou de réduire le forage, le calendrier, la coupe et d'autres problèmes de processus rugueux causés par la ferraille de la carte FPC, les problèmes de réapprovisionnement et d'évaluer comment sélectionner les matériaux pour obtenir les meilleurs résultats de l'utilisation des clients des cartes de circuits imprimées, le prétraitement est particulièrement important.

Prétraitement, il y a trois aspects qui doivent être traités, et ces trois aspects sont complétés par les ingénieurs. Le premier est l'évaluation de l'ingénierie du conseil d'administration du FPC, principalement pour évaluer si le conseil d'administration du FPC du client peut être produit, si la capacité de production de l'entreprise peut répondre aux exigences du conseil du client et au coût unitaire; Si l'évaluation du projet est passée, l'étape suivante consiste à préparer immédiatement les matériaux pour répondre à la fourniture de matières premières pour chaque lien de production. Enfin, l'ingénieur doit: le dessin de la structure CAO du client, les données de ligne Gerber et d'autres documents d'ingénierie sont traités pour s'adapter à l'environnement de production et aux spécifications de production de l'équipement de production, puis les dessins de production et l'IM (carte de processus d'ingénierie) et d'autres matériaux sont envoyés au département de production, au contrôle des documents, à l'achat et à d'autres départements pour entrer dans le processus de production de routine.

Processus de production

Système à deux panneaux

Ouverture → Forrier → PTH → Electroplasting → Prétraitement → Revrage du film sec → Alignement → Exposition → Développement → Placage graphique → Développement → gravure → Défilm → Traitement du film Mesure → Punching → Inspection finale → Emballage → Expédition

Système à panneau unique

Ouverture → Forage → Coller Film sec → Alignement → Exposition → Développement → Gravure → Retrait du film → Traitement de surface → Film de revêtement → pressage → durcissement → Traitement de surface → Placage du nickel → Princement des personnages → Coutive → Mesure électrique → Punch → Inspection finale → Package → Expédition → Expédition → Expédition →