De nos jours, avec la mise à jour rapide des produits électroniques, l'impression de PCB s'est étendue des anciennes cartes monocouche aux cartes double couche et aux cartes multicouches avec des exigences de précision plus élevées. Par conséquent, il existe de plus en plus d'exigences pour le traitement des trous des cartes de circuits imprimés, telles que : le diamètre du trou devient de plus en plus petit et la distance entre le trou et le trou devient de plus en plus petite. Il est entendu que l'usine de panneaux utilise actuellement davantage de matériaux composites à base de résine époxy. La définition de la taille du trou est que le diamètre est inférieur à 0,6 mm pour les petits trous et à 0,3 mm pour les micropores. Aujourd'hui, je vais vous présenter la méthode de traitement des micro-trous : le perçage mécanique.
Afin de garantir une efficacité de traitement et une qualité de trou plus élevées, nous réduisons la proportion de produits défectueux. Lors du processus de perçage mécanique, deux facteurs doivent être pris en compte, la force axiale et le couple de coupe, qui peuvent affecter directement ou indirectement la qualité du trou. La force axiale et le couple augmenteront avec l'avance et l'épaisseur de la couche de coupe, puis la vitesse de coupe augmentera, de sorte que le nombre de fibres coupées par unité de temps augmentera et l'usure de l'outil augmentera également rapidement. Par conséquent, la durée de vie du foret est différente pour des trous de différentes tailles. L'opérateur doit se familiariser avec les performances de l'équipement et remplacer la perceuse à temps. C'est pourquoi le coût de traitement des micro-trous est plus élevé.
Dans la force axiale, la composante statique FS affecte la coupe de Guangde, tandis que la composante dynamique FD affecte principalement la coupe du tranchant principal. La composante dynamique FD a une plus grande influence sur la rugosité de surface que la composante statique FS. Généralement, lorsque l'ouverture du trou préfabriqué est inférieure à 0,4 mm, la composante statique FS diminue fortement avec l'augmentation de l'ouverture, tandis que la tendance à la diminution de la composante dynamique FD est plate.
L'usure du foret PCB est liée à la vitesse de coupe, à l'avance et à la taille de la fente. Le rapport entre le rayon du foret et la largeur de la fibre de verre a un impact plus important sur la durée de vie de l'outil. Plus le rapport est grand, plus la largeur du faisceau de fibres coupée par l'outil est grande et plus l'usure de l'outil est importante. Dans les applications pratiques, la durée de vie d'un foret de 0,3 mm peut percer 3 000 trous. Plus le foret est gros, moins de trous sont percés.
Afin d'éviter des problèmes tels que le délaminage, les dommages aux parois du trou, les taches et les bavures lors du perçage, nous pouvons d'abord placer un tampon de 2,5 mm d'épaisseur sous la couche, placer la plaque plaquée de cuivre sur le tampon, puis placer la feuille d'aluminium sur le panneau recouvert de cuivre. Le rôle de la feuille d’aluminium est le 1. Protéger la surface du panneau des rayures. 2. Bonne dissipation thermique, le foret générera de la chaleur lors du perçage. 3. Effet tampon/effet de perçage pour éviter les trous de déviation. La méthode de réduction des bavures consiste à utiliser la technologie de perçage par vibration, en utilisant des forets en carbure pour percer, une bonne dureté, et la taille et la structure de l'outil doivent également être ajustées.