Le FPC a non seulement des fonctions électriques, mais le mécanisme doit également être équilibré par une considération globale et une conception efficace.
◇ Forme :

Tout d’abord, le tracé de base doit être conçu, puis la forme du FPC doit être conçue. La principale raison de l’adoption du FPC n’est rien d’autre que le désir de miniaturisation. Par conséquent, il est souvent nécessaire de déterminer d’abord la taille et la forme de la machine. Bien entendu, la position des composants importants de la machine doit être précisée en priorité (par exemple : l'obturateur de la caméra, la tête du magnétophone…), si elle est réglée, même s'il est possible d'apporter quelques modifications, il n’est pas nécessaire de le modifier de manière significative. Après avoir déterminé l'emplacement des pièces principales, l'étape suivante consiste à déterminer la forme du câblage. Tout d’abord, il faut déterminer la pièce qui doit être utilisée de manière tortueuse. Cependant, en plus du logiciel, le FPC doit avoir une certaine rigidité, de sorte qu'il ne peut pas vraiment s'adapter au bord intérieur de la machine. Il doit donc être conçu pour correspondre à la liquidation vendue.

◇Circuit :

Il existe davantage de restrictions sur le câblage des circuits, en particulier sur les pièces qui doivent être pliées d'avant en arrière. Une mauvaise conception réduira considérablement leur durée de vie.

La partie qui doit être utilisée en zigzag nécessite en principe un FPC unilatéral. Si vous devez utiliser un FPC double face en raison de la complexité du circuit, vous devez faire attention aux points suivants :

1. Vérifiez si le trou traversant peut être éliminé (même s'il y en a un). Parce que la galvanoplastie du trou traversant aura un effet négatif sur la résistance au pliage.
2. Si des trous traversants ne sont pas utilisés, les trous traversants de la partie en zigzag n'ont pas besoin d'être plaqués de cuivre.

3. Réalisez séparément la partie en zigzag avec un FPC simple face, puis joignez le FPC double face.

◇ Conception de modèles de circuits :

Nous connaissons déjà l'utilité de l'utilisation du FPC, la conception doit donc prendre en compte les propriétés mécaniques et électriques.

1. Capacité actuelle, conception thermique : L'épaisseur de la feuille de cuivre utilisée dans la partie conductrice est liée à la capacité actuelle et à la conception thermique du circuit. Plus la feuille de cuivre conductrice est épaisse, plus la valeur de résistance est petite, ce qui est inversement proportionnel. Une fois chauffé, la valeur de la résistance du conducteur augmentera. Dans la structure traversante double face, l'épaisseur du placage de cuivre peut également réduire la valeur de résistance. Il est également conçu pour avoir une marge de 20 à 30 % supérieure au courant autorisé. Cependant, la conception thermique réelle est également liée à la densité du circuit, à la température ambiante et aux caractéristiques de dissipation thermique, en plus des facteurs d'attrait.

2. Isolation : De nombreux facteurs affectent les caractéristiques d’isolation, mais ils ne sont pas aussi stables que la résistance d’un conducteur. Généralement, la valeur de la résistance d'isolation est déterminée par les conditions de pré-séchage, mais elle est en réalité utilisée sur les équipements électroniques et séchée, elle doit donc contenir une humidité considérable. Le polyéthylène (PET) absorbe beaucoup moins l’humidité que le POL YIMID, ses propriétés isolantes sont donc très stables. S'il est utilisé comme film d'entretien et impression par résistance à la soudure, une fois l'humidité réduite, les propriétés d'isolation sont bien supérieures à celles du PI.