Le scellement des trous par galvanoplastie est un processus de fabrication courant de cartes de circuits imprimés utilisé pour remplir et sceller les trous traversants (trous traversants) afin d'améliorer la conductivité électrique et la protection. Dans le processus de fabrication des cartes de circuits imprimés, un trou passant est un canal utilisé pour connecter différentes couches de circuits. Le but du scellement par galvanoplastie est de remplir la paroi interne du trou traversant de substances conductrices en formant une couche de dépôt de métal ou de matériau conducteur à l'intérieur du trou traversant, améliorant ainsi la conductivité électrique et fournissant un meilleur effet d'étanchéité.

1. Le processus de scellage par galvanoplastie des circuits imprimés a apporté de nombreux avantages dans le processus de fabrication du produit :
a) Améliorer la fiabilité du circuit : le processus de scellage par galvanoplastie des circuits imprimés peut fermer efficacement les trous et empêcher les courts-circuits électriques entre les couches métalliques de la carte. Cela contribue à améliorer la fiabilité et la stabilité de la carte et réduit le risque de panne et de dommages du circuit.
b) Améliorer les performances du circuit : grâce au processus de scellage par galvanoplastie, une meilleure connexion du circuit et une meilleure conductivité électrique peuvent être obtenues. Le trou de remplissage par galvanoplastie peut fournir une connexion de circuit plus stable et fiable, réduire le problème de perte de signal et d'inadéquation d'impédance, et ainsi améliorer la capacité de performance et la productivité du circuit.
c) Améliorer la qualité du soudage : le processus de scellage par galvanoplastie des circuits imprimés peut également améliorer la qualité du soudage. Le processus de scellement peut créer une surface plane et lisse à l’intérieur du trou, offrant ainsi une meilleure base pour le soudage. Cela peut améliorer la fiabilité et la résistance du soudage et réduire l'apparition de défauts de soudage et de problèmes de soudage à froid.
d) Renforcer la résistance mécanique : le processus de scellage par galvanoplastie peut améliorer la résistance mécanique et la durabilité du circuit imprimé. Le remplissage des trous peut augmenter l'épaisseur et la robustesse du circuit imprimé, améliorer sa résistance à la flexion et aux vibrations et réduire le risque de dommages mécaniques et de casse pendant l'utilisation.
e) Assemblage et installation faciles : le processus de scellage par galvanoplastie des circuits imprimés peut rendre le processus d'assemblage et d'installation plus pratique et efficace. Les trous de remplissage fournissent une surface et des points de connexion plus stables, rendant l'installation de l'assemblage plus facile et plus précise. De plus, le scellement des trous par galvanoplastie offre une meilleure protection et réduit les dommages et la perte de composants lors de l'installation.

En général, le processus de scellage par galvanoplastie des circuits imprimés peut améliorer la fiabilité du circuit, améliorer les performances du circuit, améliorer la qualité du soudage, renforcer la résistance mécanique et faciliter l'assemblage et l'installation. Ces avantages peuvent améliorer considérablement la qualité et la fiabilité des produits, tout en réduisant les risques et les coûts du processus de fabrication.

2. Bien que le processus de scellage par galvanoplastie des circuits imprimés présente de nombreux avantages, il existe également certains dangers ou inconvénients potentiels, notamment les suivants :
f) Augmentation des coûts : le processus de scellement des trous de placage des cartes nécessite des processus et des matériaux supplémentaires, tels que des matériaux de remplissage et des produits chimiques utilisés dans le processus de placage. Cela peut augmenter les coûts de fabrication et avoir un impact sur l'économie globale du produit.
g) Fiabilité à long terme : bien que le processus de scellage par galvanoplastie puisse améliorer la fiabilité du circuit imprimé, en cas d'utilisation à long terme et de changements environnementaux, le matériau de remplissage et le revêtement peuvent être affectés par des facteurs tels que la dilatation thermique et le froid. contraction, humidité, corrosion, etc. Cela peut entraîner un relâchement du matériau de remplissage, une chute ou des dommages au placage, réduisant ainsi la fiabilité de la carte.
h)3 Complexité du processus : Le processus de scellage par galvanoplastie des circuits imprimés est plus complexe que le processus conventionnel. Cela implique le contrôle de nombreuses étapes et paramètres tels que la préparation des trous, la sélection et la construction des matériaux de remplissage, le contrôle du processus de galvanoplastie, etc. Cela peut nécessiter des compétences et des équipements de processus plus élevés pour garantir la précision et la stabilité du processus.
i) Augmentez le processus : augmentez le processus de scellage et augmentez le film de blocage pour des trous légèrement plus grands afin de garantir l'effet d'étanchéité. Après avoir scellé le trou, il est nécessaire de pelleter le cuivre, de meuler, de polir et d'autres étapes pour assurer la planéité de la surface d'étanchéité.
j) Impact environnemental : Les produits chimiques utilisés dans le processus de scellement par galvanoplastie peuvent avoir un certain impact sur l'environnement. Par exemple, des eaux usées et des déchets liquides peuvent être générés lors de la galvanoplastie, ce qui nécessite un traitement et un traitement appropriés. De plus, les matériaux de remplissage peuvent contenir des composants nocifs pour l'environnement qui doivent être gérés et éliminés correctement.

Lors de l'examen du processus de scellement par galvanoplastie des circuits imprimés, il est nécessaire d'examiner de manière exhaustive ces dangers ou défauts potentiels et de peser le pour et le contre en fonction des besoins spécifiques et des scénarios d'application. Lors de la mise en œuvre du processus, des mesures appropriées de contrôle de la qualité et de gestion environnementale sont essentielles pour garantir les meilleurs résultats du processus et la fiabilité du produit.

3. Normes d'acceptation
Selon la norme : IPC-600-J3.3.20 : Microconduction à fiche en cuivre électrolytique (aveugle et enterrée)
Affaissement et renflement : Les exigences en matière de renflement (bosse) et de dépression (puits) du micro-trou borgne doivent être déterminées par les parties de l'offre et de la demande par voie de négociation, et il n'y a aucune exigence concernant le renflement et la dépression du micro occupé. -trou traversant en cuivre. Documents d'approvisionnement spécifiques du client ou normes client comme base de jugement.