Le contrôle des coûts des PCB nécessite une conception initiale rigoureuse des cartes, une transmission rigoureuse de vos spécifications aux fournisseurs et le maintien de relations rigoureuses avec eux.

Pour vous aider, nous avons rassemblé 8 conseils de clients et de fournisseurs que vous pouvez utiliser pour réduire les coûts inutiles lors de la production de PCB.

1. Considérez la quantité et consultez le fabricant

Avant même la phase de conception technique finale, les conversations avec vos fournisseurs peuvent vous permettre d’entamer des discussions et de comprendre les enjeux liés à la production de votre projet.

Dès le début, considérez vos volumes en rassemblant un maximum d'informations auprès de vos fournisseurs : spécialités de matériaux, suivi des spécifications techniques ou tolérances des planches. Un mauvais choix peut entraîner une perte de temps considérable et générer des coûts inutiles qui sont en fait déterminés dès la phase de conception. Prenez donc le temps de discuter et d’évaluer les avantages et les inconvénients de toutes les solutions qui s’offrent à vous.

2. Minimiser la complexité des circuits imprimés

C'est probablement le moyen le plus simple de réduire les coûts des PCB : optimiser le placement des composants de la carte grâce à une conception simple. Vous pouvez réduire les coûts en n'utilisant pas de formes complexes et en minimisant la taille, mais attention, dans ce cas pensez à laisser suffisamment d'espace entre chaque élément.

Les formes complexes, notamment irrégulières, augmentent les coûts. Il est préférable d'éviter la découpe interne des PCB, sauf si cela est nécessaire pour l'assemblage final. Le fabricant émet une facture complémentaire pour toute découpe supplémentaire. De nombreux ingénieurs préfèrent l'aspect original, mais dans le monde réel, cette différence n'affecte pas l'image publique et n'ajoute aucune fonctionnalité.

3. Définir la taille et l'épaisseur correctes

Le format de la carte a un impact important sur le processus de câblage : si le PCB est petit et complexe, l'assembleur aura besoin de plus de temps et d'efforts pour le réaliser. Les formats très compacts seront toujours chers. C'est donc toujours une bonne chose d'économiser de l'espace, nous recommandons de ne pas le réduire plus que nécessaire pour éviter plusieurs opérations sur la même carte.

Encore une fois, rappelez-vous que les formes complexes ont un impact sur le prix : un PCB carré ou rectangulaire vous permettra de garder le contrôle.

Plus l’épaisseur du PCB est augmentée, plus le coût de fabrication sera élevé… en théorie en tout cas ! Le nombre de couches que vous choisissez affecte les vias du circuit imprimé (type et diamètre). Si la carte est plus fine, le coût global de la carte peut être réduit, mais davantage de trous peuvent être nécessaires et certaines machines ne peuvent parfois pas être utilisées avec des PCB plus fins. Parler tôt à votre fournisseur vous aidera à économiser de l’argent !

4. Dimensionner correctement les trous et les anneaux

Les tampons et les trous de grand diamètre sont les plus faciles à créer car ils ne nécessitent pas de machines très précises. En revanche, les plus petits nécessitent un contrôle beaucoup plus délicat : ils sont plus longs à fabriquer et les machines sont plus chères, ce qui augmente considérablement vos coûts de production de PCB.

5. Communiquer les données aussi clairement que possible

Les ingénieurs ou acheteurs qui commandent leurs PCB doivent pouvoir transmettre leur demande le plus clairement possible, avec une documentation complète (fichiers Gerber comprenant toutes les couches, données de contrôle d'impédance, empilement spécifique, etc.) : les fournisseurs n'ont ainsi pas besoin d'interpréter et des actions correctives longues et coûteuses seront évitées.

Lorsque des informations manquent, les fournisseurs doivent pouvoir contacter leurs clients, perdant ainsi un temps précieux qui aurait pu être utilisé sur d’autres projets.
Enfin, une documentation claire permet d’identifier d’éventuelles pannes pour éviter les pannes et les tensions client-fournisseur qui en résultent.

6.Optimiser les panneaux

La répartition optimale des circuits sur un panneau joue également un rôle clé : chaque millimètre de surface utilisée génère des coûts, il vaut donc mieux ne pas laisser trop d'espace entre les différents circuits. N'oubliez pas que certains composants peuvent se chevaucher et nécessiter un espace supplémentaire. Si les panneaux sont trop serrés, ils nécessitent parfois une soudure manuelle, ce qui entraîne des augmentations de prix considérables.

7. Choisissez le bon type de via
Les vias pénétrants sont moins chers, tandis que les trous borgnes ou encastrés génèrent des coûts supplémentaires. Ceux-ci ne sont nécessaires que sur des cartes complexes, à haute densité ou à haute fréquence.

Le nombre de vias et leur type ont un impact sur les coûts de production. Les panneaux multicouches nécessitent généralement des trous de plus petit diamètre.

8.Repensez vos habitudes d'achat

Une fois que vous maîtrisez tous vos coûts, vous pouvez également revoir vos fréquences et quantités d’achats. En regroupant les commandes, vous pouvez économiser des sommes considérables. Par exemple, si vous achetez une centaine de circuits vingt fois par an, vous pouvez décider de changer de fréquence en ne commandant que cinq fois par an.

Attention cependant à ne pas les conserver trop longtemps en raison du risque d'obsolescence.

Vous savez désormais comment optimiser au maximum vos coûts PCB. Attention, car dans certains cas, faire des économies sur la création de circuits imprimés n'est pas toujours une bonne idée. Même si les coûts sont réduits lors de la production initiale, ils peuvent être plus chers à long terme : on n'est jamais sûr de ne pas devoir remplacer les cartes plus souvent… Il faudra alors aussi gérer l'insatisfaction des clients et trouver une nouvelle solution plus tard. pour éviter ces pertes.

Quels que soient les choix que vous faites, au final, la meilleure solution pour contrôler les coûts est de toujours en discuter avec vos fournisseurs. Ils sauront vous donner des informations pertinentes et correctes pour répondre à vos exigences. Ils pourront vous aider à anticiper les nombreux défis que vous pourriez rencontrer et vous feront gagner un temps précieux.