La différence entre les circuits imprimés simple face et les circuits imprimés double face réside dans le nombre de couches de cuivre.Science populaire : les circuits imprimés double face ont du cuivre des deux côtés du circuit imprimé, qui peut être connecté via des vias.Cependant, il n'y a qu'une seule couche de cuivre sur un côté, qui ne peut être utilisée que pour des circuits simples, et les trous pratiqués ne peuvent être utilisés que pour des connexions enfichables.

Les exigences techniques pour les circuits imprimés double face sont que la densité de câblage devient plus grande, l'ouverture est plus petite et l'ouverture du trou métallisé devient de plus en plus petite.La qualité des trous métallisés sur lesquels repose l'interconnexion couche à couche est directement liée à la fiabilité de la carte imprimée.

Avec le rétrécissement de la taille des pores, les débris qui n'ont pas affecté la plus grande taille des pores, tels que les débris de brosses et les cendres volcaniques, une fois laissés dans le petit trou, feront perdre leur effet au cuivre autocatalytique et à la galvanoplastie, et il y aura des trous. sans cuivre et deviennent des trous.Le tueur mortel de la métallisation.

Méthode de soudage de circuits imprimés double face

Afin de garantir l'effet de conduction fiable de la carte de circuit imprimé double face, il est recommandé de souder les trous de connexion sur la carte double face avec des fils ou similaires (c'est-à-dire la partie traversante du processus de métallisation), et coupez la partie saillante de la ligne de connexion. Blessure à la main de l'opérateur, c'est la préparation du câblage de la carte.

Les incontournables du soudage de circuits imprimés double face :
Pour les dispositifs nécessitant un façonnage, ils doivent être traités conformément aux exigences des dessins de procédé ;c'est-à-dire qu'ils doivent d'abord être façonnés et branchés
Après la mise en forme, le côté modèle de la diode doit être orienté vers le haut et il ne doit y avoir aucune différence dans la longueur des deux broches.
Lors de l'insertion d'appareils soumis à des exigences de polarité, veillez à ce que leur polarité ne soit pas inversée.Après l'insertion, roulez les composants du bloc intégré, qu'il s'agisse d'un dispositif vertical ou horizontal, il ne doit y avoir aucune inclinaison évidente.
La puissance du fer à souder utilisé pour le soudage est comprise entre 25 et 40 W.La température de la panne du fer à souder doit être contrôlée à environ 242 ℃.Si la température est trop élevée, la panne risque facilement de « mourir » et la soudure ne peut pas fondre lorsque la température est basse.Le temps de soudure doit être contrôlé dans les 3 à 4 secondes.
La soudure formelle est généralement réalisée selon le principe de soudage de l'appareil du court vers le haut et de l'intérieur vers l'extérieur.Le temps de soudage doit être maîtrisé.Si le temps est trop long, l'appareil sera brûlé et la ligne de cuivre sur la carte recouverte de cuivre sera également brûlée.
Puisqu'il s'agit d'une soudure double face, un cadre de processus ou similaire pour placer le circuit imprimé doit également être réalisé, afin de ne pas presser les composants en dessous.
Une fois le circuit imprimé soudé, un contrôle complet doit être effectué pour déterminer où il manque une insertion et une soudure.Après confirmation, coupez les broches redondantes du périphérique et autres sur le circuit imprimé, puis passez au processus suivant.
Dans l'opération spécifique, les normes de processus pertinentes doivent également être strictement suivies pour garantir la qualité de soudage du produit.

Avec le développement rapide de la haute technologie, les produits électroniques étroitement liés au public sont constamment mis à jour.Le public a également besoin de produits électroniques performants, de petite taille et aux fonctions multiples, ce qui impose de nouvelles exigences en matière de circuits imprimés.C'est pourquoi le circuit imprimé double face est né.En raison de la large application des circuits imprimés double face, la fabrication de circuits imprimés est également devenue plus légère, plus fine, plus courte et plus petite.