1. Taille du PCB
[Explication du contexte] La taille des PCB est limitée par la capacité de l'équipement de la chaîne de production de traitement électronique. Par conséquent, la taille appropriée du PCB doit être prise en compte lors de la conception du schéma du système de produits.
(1) La taille maximale du PCB pouvant être monté sur un équipement SMT provient de la taille standard des matériaux PCB, dont la plupart mesurent 20″×24″, soit 508 mm×610 mm (largeur du rail)
(2) La taille recommandée est la taille qui correspond à l'équipement de la ligne de production SMT, ce qui favorise l'efficacité de production de chaque équipement et élimine le goulot d'étranglement de l'équipement.
(3) Le PCB de petite taille doit être conçu comme une imposition pour améliorer l'efficacité de la production de l'ensemble de la chaîne de production.

【Exigences de conception】
(1) En règle générale, la taille maximale du PCB doit être limitée à 460 mm × 610 mm.
(2) La plage de tailles recommandée est de (200~250)mm×(250~350)mm, et le rapport hauteur/largeur doit être « 2.
(3) Pour la taille de PCB « 125 mm × 125 mm, le PCB doit être configuré à une taille appropriée.

2, forme de carte PCB
[Description du contexte] L'équipement de production SMT utilise des rails de guidage pour transférer les PCB et ne peut pas transférer les PCB de forme irrégulière, en particulier les PCB avec des espaces dans les coins.

【Exigences de conception】
(1) La forme du PCB doit être un carré régulier avec des coins arrondis.
(2) Afin de garantir la stabilité du processus de transmission, la forme irrégulière du PCB doit être considérée comme convertie en un carré standardisé par imposition, en particulier les espaces dans les coins doivent être comblés afin d'éviter le processus de transmission de mâchoires à souder à la vague Carton.
(3) Pour les cartes SMT pures, des espaces sont autorisés, mais la taille de l'espace doit être inférieure à un tiers de la longueur du côté où elle se trouve. S'il dépasse cette exigence, le côté processus de conception doit être rempli.
(4) En plus de la conception de chanfreinage du côté d'insertion, la conception de chanfreinage du doigt doré doit également être conçue avec un chanfreinage de (1~1,5) × 45° des deux côtés de la planche pour faciliter l'insertion.

3. Côté transmission
[Description de l'arrière-plan] La taille du côté de transport dépend des exigences du guide de transport de l'équipement. Les machines d'impression, les machines de placement et les fours de soudage par refusion nécessitent généralement que le côté de transport soit supérieur à 3,5 mm.

【Exigences de conception】
(1) Afin de réduire la déformation du PCB pendant le soudage, la direction du côté long du PCB non imposé est généralement utilisée comme direction de transmission ; pour le PCB d'imposition, la direction du côté long doit également être utilisée comme direction de transmission.
(2) Généralement, les deux côtés du PCB ou la direction de transmission par imposition sont utilisés comme côté de transmission. La largeur minimale du côté transmission est de 5,0 mm. Il ne doit y avoir aucun composant ni joint de soudure à l’avant et à l’arrière du côté transmission.
(3) Côté non-transmission, il n'y a aucune restriction sur les équipements SMT, il vaut mieux réserver une zone interdite aux composants de 2,5 mm.

4, trou de positionnement
[Description de l'arrière-plan] De nombreux processus tels que le traitement d'imposition, l'assemblage et les tests nécessitent un positionnement précis du PCB. Par conséquent, il est généralement nécessaire de concevoir des trous de positionnement.

【Exigences de conception】
(1) Pour chaque PCB, au moins deux trous de positionnement doivent être conçus, l'un est circulaire et l'autre en forme de longue rainure, le premier est utilisé pour le positionnement et le second est utilisé pour le guidage.
Il n'y a aucune exigence particulière concernant l'ouverture de positionnement, elle peut être conçue selon les spécifications de votre propre usine et le diamètre recommandé est de 2,4 mm et 3,0 mm.
Les trous de positionnement doivent être des trous non métallisés. Si le PCB est un PCB perforé, le trou de positionnement doit être conçu avec une plaque perforée pour renforcer la rigidité.
La longueur du trou de guidage est généralement 2 fois supérieure au diamètre.
Le centre du trou de positionnement doit être à plus de 5,0 mm du bord de transmission et les deux trous de positionnement doivent être aussi éloignés que possible. Il est recommandé de les disposer sur le coin opposé du PCB.
(2) Pour les PCB mixtes (PCBA avec plug-in installé, l'emplacement du trou de positionnement doit être le même, de sorte que la conception de l'outillage puisse être partagée entre l'avant et l'arrière. Par exemple, la base à vis peut également être utilisé pour le plateau du plug-in.

5. Symbole de positionnement
[Description de l'arrière-plan] Les machines de placement modernes, les machines d'impression, les équipements d'inspection optique (AOI), les équipements d'inspection de pâte à souder (SPI), etc. utilisent tous des systèmes de positionnement optique. Par conséquent, des symboles de positionnement optique doivent être conçus sur le PCB.

【Exigences de conception】
(1) Les symboles de positionnement sont divisés en symboles de positionnement global (Global Fiducial) et symboles de positionnement local (Local Fiducial). Le premier est utilisé pour le positionnement de l'ensemble de la carte, et le second est utilisé pour le positionnement des sous-cartes d'imposition ou des composants à pas fin.
(2) Le symbole de positionnement optique peut être conçu sous la forme d'un carré, d'un cercle en forme de losange, d'une croix, d'un tic-tac-toe, etc., et la hauteur est de 2,0 mm. Généralement, il est recommandé de concevoir un motif de définition rond en cuivre de Ø1,0 m. Compte tenu du contraste entre la couleur du matériau et l'environnement, laisser une zone sans soudure 1 mm plus grande que le symbole de positionnement optique. Aucun personnage n'est autorisé à l'intérieur. Trois sur le même tableau. La présence ou l'absence de feuille de cuivre dans la couche interne sous chaque symbole doit être cohérente.
(3) Sur la surface du PCB avec des composants SMD, il est recommandé de placer trois symboles de positionnement optique sur les coins de la carte pour le positionnement tridimensionnel du PCB (trois points déterminent un plan, qui peut détecter l'épaisseur de la soudure coller).
(4) Pour l'imposition, en plus de trois symboles de positionnement optique pour l'ensemble du panneau, il est préférable de concevoir deux ou trois symboles de positionnement optique d'imposition aux coins diagonaux de chaque panneau unitaire.
(5) Pour les appareils tels que QFP avec un entraxe des câbles ≤0,5 mm et BGA avec un entraxe ≤0,8 mm, les symboles de positionnement optique local doivent être définis dans les coins diagonaux pour un positionnement précis.
(6) Si des composants sont montés des deux côtés, il doit y avoir des symboles de positionnement optique de chaque côté.
(7) S'il n'y a pas de trou de positionnement sur le PCB, le centre du symbole de positionnement optique doit être à plus de 6,5 mm du bord de transmission du PCB. S'il y a un trou de positionnement sur le PCB, le centre du symbole de positionnement optique doit être conçu sur le côté du trou de positionnement proche du centre du PCB.