- du monde PCB,

La combustibilité des matériaux, également connue sous le nom de retard de flamme, d'auto-extinction, de résistance aux flammes, de résistance aux flammes, de résistance au feu, d'inflammabilité et d'autres combustibilité, est d'évaluer la capacité du matériau à résister à la combustion.

L'échantillon de matériau inflammable est enflammé avec une flamme qui répond aux exigences, et la flamme est supprimée après l'heure spécifiée. Le niveau d'inflammabilité est évalué en fonction du degré de combustion de l'échantillon. Il y a trois niveaux. La méthode de test horizontal de l'échantillon est divisée en FH1, FH2, FH3 niveau trois, la méthode de test vertical est divisée en FV0, FV1, VF2.

La carte PCB solide est divisée en carte HB et carte V0.

La feuille HB a un faible retard de flamme et est principalement utilisé pour les planches à un seul côté.

VO Board a un retard de flamme élevé et est principalement utilisé dans les cartes double face et multicouches

Ce type de carte PCB qui répond aux exigences de notation V-1 devient la carte FR-4.

Le V-0, le V-1 et le V-2 sont des notes ignifuges.

La carte de circuit imprimé doit être résistant aux flammes, ne peut pas brûler à une certaine température, mais ne peut être ramolli. Le point de température à ce moment est appelé la température de transition du verre (point TG), et cette valeur est liée à la stabilité dimensionnelle de la carte PCB.

Qu'est-ce qu'une carte de circuit imprimé TG PCB élevé et les avantages de l'utilisation d'un PCB TG élevé?

Lorsque la température d'une carte imprimée TG élevée monte dans une certaine zone, le substrat passera de «l'état de verre» à «l'état de caoutchouc». La température à ce moment est appelée la température de transition du verre (TG) de la planche. En d'autres termes, TG est la température la plus élevée à laquelle le substrat maintient la rigidité.

Quels sont les types spécifiques de cartes PCB?

Divisé par niveau scolaire du bas au haut comme suit:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4

Les détails sont les suivants:

94HB: Le carton ordinaire, pas le feu ignifuge (le matériau le plus bas, le coup de poing, ne peut pas être utilisé comme carte d'alimentation)

94v0: carton d'orage de flamme (coup de poing)

22F: planche de fibre de verre à demi-côté (coup de poing)

CEM-1: Carte de fibre de verre unique (forage informatique est nécessaire, pas de coup de poing)

CEM-3: Carte de fibre de verre demi-vitre double face (à l'exception du carton double face, c'est le matériau d'extrémité le plus bas de la planche double face, simple

Ce matériau peut être utilisé pour les doubles panneaux, qui est de 5 ~ 10 yuans / mètre carré moins cher que FR-4)

FR-4: planche à fibre de verre double face

La carte de circuit imprimé doit être résistant aux flammes, ne peut pas brûler à une certaine température, mais ne peut être ramolli. Le point de température à ce moment est appelé la température de transition du verre (point TG), et cette valeur est liée à la stabilité dimensionnelle de la carte PCB.

Qu'est-ce qu'une carte de circuit imprimé TG PCB élevé et les avantages de l'utilisation d'un PCB TG élevé. Lorsque la température monte dans une certaine zone, le substrat passe de «l'état de verre» à «l'état de caoutchouc».

La température à ce moment est appelée température de transition du verre (TG) de la plaque. En d'autres termes, TG est la température la plus élevée (° C) à laquelle le substrat maintient la rigidité. C'est-à-dire que les matériaux de substrat PCB ordinaires produisent non seulement le ramollissement, la déformation, la fusion et d'autres phénomènes à des températures élevées, mais montrent également une forte baisse des caractéristiques mécaniques et électriques (je pense que vous ne voulez pas voir la classification des planches de PCB et voir cette situation dans vos propres produits.).

La plaque TG générale est supérieure à 130 degrés, le TG élevé est généralement supérieur à 170 degrés et le TG moyen est d'environ 150 degrés.

Habituellement, les planches imprimées par PCB avec TG ≥ 170 ° C sont appelées planches imprimées à haut TG.

À mesure que le TG du substrat augmente, la résistance à la chaleur, la résistance à l'humidité, la résistance chimique, la stabilité et d'autres caractéristiques de la carte imprimée seront améliorées et améliorées. Plus la valeur TG est élevée, meilleure est la résistance à la température de la carte, en particulier dans le processus sans plomb, où les applications TG élevées sont plus courantes.

Le TG élevé fait référence à une résistance à la chaleur élevée. Avec le développement rapide de l'industrie de l'électronique, en particulier les produits électroniques représentés par les ordinateurs, le développement de fonctionnalités élevées et de multicouches élevées nécessite une résistance à la chaleur plus élevée des matériaux de substrat PCB comme une garantie importante. L'émergence et le développement de technologies de montage à haute densité représentées par SMT et CMT ont rendu les PCB de plus en plus inséparables à partir du support d'une forte résistance à la chaleur des substrats en termes de petite ouverture, de câblage fin et d'amincissement.

Par conséquent, la différence entre le FR-4 général et le TG FR-4 élevé: il est à l'état chaud, surtout après l'absorption d'humidité.

Sous la chaleur, il existe des différences dans la résistance mécanique, la stabilité dimensionnelle, l'adhésion, l'absorption d'eau, la décomposition thermique et l'expansion thermique des matériaux. Les produits TG élevés sont évidemment meilleurs que les matériaux de substrat PCB ordinaires.

Ces dernières années, le nombre de clients nécessitant la production de cartes imprimées de TG élevés a augmenté d'année en année.

Avec le développement et les progrès continus de la technologie électronique, de nouvelles exigences sont constamment avancées pour les matériaux de substrat de la carte de circuit imprimé, favorisant ainsi le développement continu des normes de stratifié cuivre. À l'heure actuelle, les principales normes de substrat sont les suivantes.

① Les normes nationales à l'heure actuelle, les normes nationales de mon pays pour la classification des matériaux PCB pour les substrats incluent GB /

T4721-47221992 et GB4723-4725-1992, les normes stratifiées en cuivre à Taïwan, en Chine, sont des normes du SNC, qui sont basées sur la norme JIS japonaise et ont été publiées en 1983.

Les autres normes nationales comprennent: les normes JIS japonaises, les normes américaines ASTM, NEMA, MIL, IPC, ANSI, UL, normes BST britanniques, normes allemandes DIN et VDE, NFC française et UTE UTE, et les normes canadiennes de la CSA, l'Australie en tant que norme, l'ancien standard focat de l'Union soviétique, la norme IEC internationale, etc.

Les fournisseurs des matériaux de conception de PCB d'origine sont courants et couramment utilisés: Shengyi \ Jiantao \ International, etc.

● Accepter les documents: Protel AutoCAD PowerPCB Orcad Gerber ou Board Board Board, etc.

● Types de feuilles: CEM-1, CEM-3 FR4, matériaux TG élevés;

● Taille maximale de la carte: 600 mm * 700 mm (24000 mil * 27500mil)

● Épaisseur de la carte de traitement: 0,4 mm-4,0 mm (15,75mil-157,5mil)

● Le plus grand nombre de couches de traitement: 16Layers

● Épaisseur de la couche de feuille de cuivre: 0,5-4,0 (oz)

● Tolérance à l'épaisseur du planche finie: +/- 0,1 mm (4mil)

● Formation de taille Tolérance: Misoning Computer: 0,15 mm (6mil) Plaque de poinçonnage: 0,10 mm (4mil)

● Largeur de ligne minimale / espacement: 0,1 mm (4mil) Capacité de contrôle de largeur de ligne: <+ - 20%

● Le diamètre minimum du trou du produit fini: 0,25 mm (10mil)

Le diamètre minimum du trou de perfusion du produit fini: 0,9 mm (35 mil)

Tolérance au trou fini: PTH: + -0,075 mm (3mil)

Npth: + -0,05 mm (2mil)

● Épaisseur de cuivre du mur du trou fini: 18-25UM (0,71-0,99 mil)

● Espacement minimum du patch SMT: 0,15 mm (6mil)

● Revêtement de surface: or d'immersion chimique, pulvérisation en étain, or plaqué en nickel (eau / or doux), colle bleue en soie, etc.

● L'épaisseur du masque de soudure sur la planche: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)

● Force de pelage: 1,5 n / mm (59N / mil)

● Dureté du masque de soudure:> 5h

● Capacité du trou du bouchon du masque de soudure: 0,3-0,8 mm (12mi-30mil)

● Constante diélectrique: ε = 2,1-10.0

● Résistance à l'isolation: 10kΩ-20mΩ

● Impédance caractéristique: 60 ohm ± 10%

● Choc thermique: 288 ℃, 10 sec

● Warpage de la carte finie: <0,7%

● Application du produit: équipement de communication, électronique automobile, instrumentation, système de positionnement global, ordinateur, MP4, alimentation électrique, appareils électroménagers, etc.