–Du monde des PCB,
La combustibilité des matériaux, également connue sous le nom de caractère ignifuge, auto-extinguible, résistance aux flammes, résistance aux flammes, résistance au feu, inflammabilité et autre combustibilité, consiste à évaluer la capacité du matériau à résister à la combustion.
L'échantillon de matériau inflammable est enflammé avec une flamme qui répond aux exigences, et la flamme est retirée après le temps spécifié.Le niveau d'inflammabilité est évalué en fonction du degré de combustion de l'échantillon.Il y a trois niveaux.La méthode de test horizontal de l'échantillon est divisée en FH1, FH2, FH3 niveau trois, la méthode de test vertical est divisée en FV0, FV1, VF2.
La carte PCB solide est divisée en carte HB et carte V0.
La feuille HB a un faible pouvoir ignifuge et est principalement utilisée pour les panneaux simple face.
Le panneau VO a un caractère ignifuge élevé et est principalement utilisé dans les panneaux double face et multicouches.
Ce type de carte PCB qui répond aux exigences de classement au feu V-1 devient une carte FR-4.
V-0, V-1 et V-2 sont des qualités ignifuges.
Le circuit imprimé doit être ignifuge, ne peut pas brûler à une certaine température, mais peut seulement être ramolli.Le point de température à ce moment est appelé température de transition vitreuse (point Tg), et cette valeur est liée à la stabilité dimensionnelle de la carte PCB.
Qu'est-ce qu'un circuit imprimé PCB à haute Tg et les avantages de l'utilisation d'un PCB à haute Tg ?
Lorsque la température d'une carte imprimée à haute Tg atteint une certaine zone, le substrat passe de « l'état de verre » à « l'état de caoutchouc ».La température à ce moment est appelée température de transition vitreuse (Tg) de la carte.En d’autres termes, Tg est la température la plus élevée à laquelle le substrat conserve sa rigidité.
Quels sont les types spécifiques de cartes PCB ?
Divisé par niveau scolaire du bas vers le haut comme suit :
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
Les détails sont les suivants:
94HB : carton ordinaire, non ignifuge (le matériau de qualité la plus basse, le poinçonnage, ne peut pas être utilisé comme carte d'alimentation)
94V0 : Carton ignifuge (poinçonnage)
22F : Demi-panneau en fibre de verre simple face (poinçonnage)
CEM-1 : panneau en fibre de verre simple face (un perçage par ordinateur est nécessaire, pas un poinçonnage)
CEM-3 : Demi-panneau en fibre de verre double face (à l'exception du carton double face, il s'agit du matériau le plus bas des panneaux double face, simple
Ce matériau peut être utilisé pour des panneaux doubles, ce qui coûte 5 à 10 yuans/mètre carré moins cher que le FR-4)
FR-4 : Panneau de fibre de verre double face
Le circuit imprimé doit être ignifuge, ne peut pas brûler à une certaine température, mais peut seulement être ramolli.Le point de température à ce moment est appelé température de transition vitreuse (point Tg), et cette valeur est liée à la stabilité dimensionnelle de la carte PCB.
Qu'est-ce qu'un circuit imprimé PCB à haute Tg et les avantages de l'utilisation d'un PCB à haute Tg.Lorsque la température atteint une certaine zone, le substrat passe de « l’état de verre » à « l’état de caoutchouc ».
La température à ce moment est appelée température de transition vitreuse (Tg) de la plaque.En d’autres termes, Tg est la température la plus élevée (°C) à laquelle le substrat conserve sa rigidité.C'est-à-dire que les matériaux de substrat PCB ordinaires produisent non seulement un ramollissement, une déformation, une fusion et d'autres phénomènes à haute température, mais présentent également une forte baisse des caractéristiques mécaniques et électriques (je pense que vous ne voulez pas voir la classification des cartes PCB et voyez cette situation dans vos propres produits).
La plaque Tg générale est supérieure à 130 degrés, la Tg élevée est généralement supérieure à 170 degrés et la Tg moyenne est d'environ 150 degrés.
Habituellement, les cartes imprimées PCB avec une Tg ≥ 170°C sont appelées cartes imprimées à Tg élevée.
À mesure que la Tg du substrat augmente, la résistance à la chaleur, la résistance à l'humidité, la résistance chimique, la stabilité et d'autres caractéristiques de la carte imprimée seront améliorées et améliorées.Plus la valeur TG est élevée, meilleure est la résistance à la température de la carte, en particulier dans le procédé sans plomb, où les applications à Tg élevée sont plus courantes.
Une Tg élevée fait référence à une résistance élevée à la chaleur.Avec le développement rapide de l'industrie électronique, en particulier des produits électroniques représentés par les ordinateurs, le développement d'une fonctionnalité élevée et d'un multicouche élevé nécessite une résistance thermique plus élevée des matériaux de substrat PCB comme garantie importante.L'émergence et le développement des technologies de montage haute densité représentées par SMT et CMT ont rendu les PCB de plus en plus indissociables de la résistance thermique élevée des substrats en termes de petite ouverture, de câblage fin et d'amincissement.
Par conséquent, la différence entre le FR-4 général et le FR-4 à Tg élevée : il est à l'état chaud, surtout après absorption d'humidité.
Sous l’effet de la chaleur, il existe des différences dans la résistance mécanique, la stabilité dimensionnelle, l’adhésion, l’absorption d’eau, la décomposition thermique et la dilatation thermique des matériaux.Les produits à haute Tg sont évidemment meilleurs que les matériaux de substrat PCB ordinaires.
Ces dernières années, le nombre de clients nécessitant la production de cartes imprimées à haute Tg a augmenté d'année en année.
Avec le développement et les progrès continus de la technologie électronique, de nouvelles exigences sont constamment proposées pour les matériaux de substrat des cartes de circuits imprimés, favorisant ainsi le développement continu de normes de stratifiés cuivrés.À l'heure actuelle, les principales normes relatives aux matériaux de substrat sont les suivantes.
① Normes nationales À l'heure actuelle, les normes nationales de mon pays pour la classification des matériaux PCB pour substrats incluent GB/
T4721-47221992 et GB4723-4725-1992, les normes sur les stratifiés plaqués de cuivre à Taiwan, en Chine, sont des normes CNS, basées sur la norme japonaise JI et publiées en 1983.
②Les autres normes nationales comprennent : les normes japonaises JIS, les normes américaines ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL, les normes britanniques Bs, les normes allemandes DIN et VDE, les normes françaises NFC et UTE et les normes canadiennes CSA, la norme australienne AS, l'ancienne. La norme FOCT de l'Union soviétique, la norme internationale CEI, etc.
Les fournisseurs des matériaux de conception de PCB originaux sont courants et couramment utilisés : Shengyi \ Jiantao \ International, etc.
● Accepter les documents : protel autocad powerpcb orcad gerber ou tableau de copie réel, etc.
● Types de feuilles : CEM-1, CEM-3 FR4, matériaux à haute TG ;
● Taille maximale de la carte : 600 mm*700 mm (24 000 mil*27 500 mil)
● Épaisseur du panneau de traitement : 0,4 mm à 4,0 mm (15,75 mil à 157,5 mil)
● Le plus grand nombre de couches de traitement : 16 couches
● Épaisseur de la couche de feuille de cuivre : 0,5 à 4,0 (oz)
● Tolérance d'épaisseur du panneau fini : +/-0,1 mm (4 mil)
● Tolérance de taille de formage : fraisage par ordinateur : 0,15 mm (6 mil) plaque de poinçonnage : 0,10 mm (4 mil)
● Largeur/espacement minimum des lignes : 0,1 mm (4 mil) Capacité de contrôle de la largeur des lignes : <+-20 %
● Le diamètre minimum du trou du produit fini : 0,25 mm (10 mil)
Le diamètre minimum du trou de perforation du produit fini : 0,9 mm (35 mil)
Tolérance du trou fini : PTH : +-0,075 mm (3 mil)
NPTH : +-0,05 mm (2 mil)
● Épaisseur de cuivre de la paroi du trou fini : 18-25um (0,71-0,99 mil)
● Espacement minimum des patchs SMT : 0,15 mm (6 mil)
● Revêtement de surface : or par immersion chimique, spray d'étain, or nickelé (eau/or doux), colle bleue sérigraphiée, etc.
● L'épaisseur du masque de soudure sur la carte : 10-30 μm (0,4-1,2 mil)
● Résistance au pelage : 1,5N/mm (59N/mil)
● Dureté du masque de soudure : >5H
● Capacité du trou de bouchon du masque de soudure : 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)
● Constante diélectrique : ε= 2,1-10,0
● Résistance d'isolation : 10KΩ-20MΩ
● Impédance caractéristique : 60 ohms ± 10 %
● Choc thermique : 288 ℃, 10 secondes
● Déformation du panneau fini : <0,7 %
● Application du produit : équipement de communication, électronique automobile, instrumentation, système de positionnement global, ordinateur, MP4, alimentation, appareils électroménagers, etc.