Du monde des PCB.

Qu'il s'agisse d'une carte fabriquée par quelqu'un d'autre ou d'une carte PCB conçue et fabriquée par vous-même, la première chose à faire est de vérifier l'intégrité de la carte, comme l'étamage, les fissures, les courts-circuits, les circuits ouverts et le perçage.Si la carte est plus efficace Soyez rigoureux, alors vous pouvez d'ailleurs vérifier la valeur de la résistance entre l'alimentation et le fil de terre.

Dans des circonstances normales, la carte fabriquée par soi-même installera les composants une fois l'étamage terminé, et si les gens le font, il ne s'agit que d'une carte PCB étamée vide avec des trous.Vous devez installer les composants vous-même lorsque vous les recevez..

Certaines personnes ont plus d'informations sur les cartes PCB qu'elles conçoivent, elles aiment donc tester tous les composants en même temps.En fait, il est préférable de procéder petit à petit.

Carte de circuit imprimé en cours de débogage
Le débogage d’une nouvelle carte PCB peut commencer à partir de la partie alimentation.Le moyen le plus sûr est de mettre un fusible puis de brancher l'alimentation (au cas où, il est préférable d'utiliser une alimentation stabilisée).

Utilisez une alimentation stabilisée pour régler le courant de protection contre les surintensités, puis augmentez lentement la tension de l'alimentation stabilisée.Ce processus doit surveiller le courant d'entrée, la tension d'entrée et la tension de sortie de la carte.

Lorsque la tension est ajustée à la hausse, il n'y a pas de protection contre les surintensités et la tension de sortie est normale, cela signifie que la partie alimentation de la carte n'a aucun problème.Si la tension de sortie normale ou la protection contre les surintensités est dépassée, la cause du défaut doit être recherchée.

Installation des composants du circuit imprimé
Installez progressivement les modules pendant le processus de débogage.Lorsque chaque module ou plusieurs modules sont installés, suivez les étapes ci-dessus pour tester, ce qui permet d'éviter d'autres erreurs cachées au début de la conception, ou des erreurs d'installation de composants, qui peuvent conduire à des brûlures de surintensité.Mauvais composants.

Si un échec survient pendant le processus d'installation, les méthodes suivantes sont généralement utilisées pour résoudre le problème :

Première méthode de dépannage : méthode de mesure de la tension.

Lorsqu'une protection contre les surintensités se produit, ne vous précipitez pas pour démonter les composants, confirmez d'abord la tension des broches d'alimentation de chaque puce pour voir si elle est dans la plage normale.Vérifiez ensuite successivement la tension de référence, la tension de fonctionnement, etc.

Par exemple, lorsque le transistor au silicium est activé, la tension de la jonction BE sera d'environ 0,7 V et celle de la jonction CE sera généralement de 0,3 V ou moins.

Lors des tests, il s'avère que la tension de la jonction BE est supérieure à 0,7 V (les transistors spéciaux tels que Darlington sont exclus), il est alors possible que la jonction BE soit ouverte.Vérifiez séquentiellement la tension en chaque point pour éliminer le défaut.

Deuxième méthode de dépannage : méthode d'injection de signal

La méthode d'injection de signal est plus compliquée que la mesure de la tension.Lorsque la source du signal est envoyée au terminal d'entrée, nous devons mesurer la forme d'onde de chaque point tour à tour pour trouver le point de défaut dans la forme d'onde.

Bien entendu, vous pouvez également utiliser une pince à épiler pour détecter le terminal d'entrée.La méthode consiste à toucher le terminal d'entrée avec une pince à épiler, puis à observer la réponse du terminal d'entrée.Généralement, cette méthode est utilisée dans le cas de circuits amplificateurs audio et vidéo (remarque : circuit au sol chaud et circuit haute tension). N'utilisez pas cette méthode, elle est sujette aux accidents de choc électrique).

Cette méthode détecte que l'étape précédente est normale et que l'étape suivante répond, donc le défaut ne se situe pas sur l'étape suivante, mais sur l'étape précédente.

Troisième méthode de dépannage : autre

Les deux méthodes ci-dessus sont relativement simples et directes.De plus, par exemple, voir, sentir, écouter, toucher, etc., comme on le dit souvent, sont des ingénieurs qui ont besoin d'une certaine expérience pour pouvoir détecter les problèmes.

Généralement, « regarder » ne consiste pas à examiner l'état de l'équipement de test, mais à voir si l'apparence des composants est complète ;« odeur » fait principalement référence au fait que l'odeur des composants est anormale, comme l'odeur de brûlé, d'électrolyte, etc. Les composants généraux sont lorsqu'ils sont endommagés, ils dégageront une odeur de brûlé désagréable.

Et « écouter » consiste principalement à écouter si le son de la planche est normal dans les conditions de travail ;à propos du « toucher », il ne s'agit pas de toucher si les composants sont desserrés, mais de sentir si la température des composants est normale à la main, par exemple, il doit être froid dans les conditions de travail.Les composants sont chauds, mais les composants chauds sont anormalement froids.Ne le pincez pas directement avec vos mains pendant le processus de toucher pour éviter que la main ne soit brûlée par la température élevée.