Causes d'un mauvais placage sur les circuits imprimés

1. Sténopé

Le trou d'épingle est dû à l'adsorption d'hydrogène gazeux sur la surface des pièces plaquées, qui ne sera pas libéré avant longtemps. La solution de placage ne peut pas mouiller la surface des pièces plaquées, de sorte que la couche de placage électrolytique ne peut pas être analysée électrolytiquement. À mesure que l’épaisseur du revêtement augmente dans la zone autour du point de dégagement d’hydrogène, un trou d’épingle se forme au point de dégagement d’hydrogène. Caractérisé par un trou rond brillant et parfois une petite queue retournée. Lorsqu’il y a un manque d’agent mouillant dans la solution de placage et que la densité de courant est élevée, des trous d’épingle se forment facilement.

2. Piqûres

Les marques sont dues au fait que la surface à plaquer n'est pas propre, que des substances solides sont adsorbées ou que des substances solides sont en suspension dans la solution de placage. Lorsqu'ils atteignent la surface de la pièce sous l'action d'un champ électrique, ils s'y adsorbent, ce qui affecte l'électrolyse. Ces substances solides sont incrustées dans la couche de galvanoplastie et de petites bosses (décharges) se forment. La caractéristique est qu’il est convexe, qu’il n’y a pas de phénomène brillant et qu’il n’y a pas de forme fixe. En bref, cela est dû à une pièce sale et à une solution de placage sale.

3. Bandes de circulation d'air

Les stries du flux d'air sont dues à un excès d'additifs, à une densité de courant cathodique élevée ou à un agent complexant, ce qui réduit l'efficacité du courant cathodique et entraîne un dégagement important d'hydrogène. Si la solution de placage s'écoulait lentement et que la cathode se déplaçait lentement, l'hydrogène gazeux affecterait la disposition des cristaux électrolytiques pendant le processus de montée contre la surface de la pièce, formant des bandes de flux d'air de bas en haut.

4. Placage du masque (fond exposé)

Le placage de masque est dû au fait que le flash doux au niveau de la position de la broche sur la surface de la pièce n'a pas été supprimé et que le revêtement par dépôt électrolytique ne peut pas être effectué ici. Le matériau de base est visible après la galvanoplastie, c'est pourquoi on l'appelle fond exposé (car le soft flash est un composant en résine translucide ou transparent).

5. Fragilité du revêtement

Après la galvanoplastie, la découpe et le formage CMS, on peut voir qu'il y a des fissures au niveau de la courbure de la broche. Lorsqu'il y a une fissure entre la couche de nickel et le substrat, on estime que la couche de nickel est fragile. Lorsqu'il y a une fissure entre la couche d'étain et la couche de nickel, il est déterminé que la couche d'étain est cassante. La plupart des causes de fragilité sont des additifs, des azurants excessifs ou une trop grande quantité d'impuretés inorganiques et organiques dans la solution de placage.

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