1. Pinhole

Le trou d'épingle est dû à l'adsorption d'hydrogène gazeux à la surface des pièces plaquées, qui ne seront pas libérées pendant longtemps. La solution de placage ne peut pas mouiller la surface des pièces plaquées, de sorte que la couche de placage électrolytique ne peut pas être analysée électrolytiquement. À mesure que l'épaisseur du revêtement augmente dans la zone autour du point d'évolution de l'hydrogène, un trou d'épingle est formé au point d'évolution de l'hydrogène. Caractérisé par un trou rond brillant et parfois une petite queue renversée. Lorsqu'il y a un manque d'agent mouillant dans la solution de placage et que la densité actuelle est élevée, les trous d'épingle sont faciles à former.

2. Piqûre

Les pokmarks sont dus à la surface en cours de plateau n'est pas propre, il y a des substances solides adsorbées, ou les substances solides sont en suspension dans la solution de placage. Lorsqu'ils atteignent la surface de la pièce sous l'action d'un champ électrique, ils sont adsorbés dessus, ce qui affecte l'électrolyse. Ces substances solides sont intégrées dans la couche d'électroplaste, de petites bosses (décharges) sont formées. La caractéristique est qu'il est convexe, il n'y a pas de phénomène brillant et qu'il n'y a pas de forme fixe. En bref, il est causé par une pièce sale et une solution de placage sale.

3. Rayures de flux d'air

Les stries de flux d'air sont dues à des additifs excessifs ou à une densité de courant de cathode élevée ou à un agent complexe, ce qui réduit l'efficacité du courant de cathode et entraîne une grande quantité d'évolution de l'hydrogène. Si la solution de placage coulait lentement et que la cathode se déplaçait lentement, l'hydrogène gazeux affecterait la disposition des cristaux électrolytiques pendant le processus de montée contre la surface de la pièce, formant des rayures de flux d'air du bas en haut.

4. Placage de masque (fond exposé)

Le placage du masque est dû au fait que le flash doux à la position de la broche à la surface de la pièce n'a pas été retiré et que le revêtement de dépôt électrolytique ne peut pas être effectué ici. Le matériau de base peut être observé après électroplase, il est donc appelé fond exposé (car le flash doux est un composant de résine translucide ou transparent).

5. Enrobage de la fragilité

Après l'électroples et la coupe et la formation de SMD, on peut voir qu'il y a des fissures au coude de la broche. Lorsqu'il y a une fissure entre la couche de nickel et le substrat, il est jugé que la couche de nickel est fragile. Lorsqu'il y a une fissure entre la couche d'étain et la couche de nickel, il est déterminé que la couche d'étain est fragile. La plupart des causes de la fragilité sont des additifs, des éclaircisseurs excessifs ou trop d'impuretés inorganiques et organiques dans la solution de placage.