La tendance de l'électronique automobile fait que les circuits imprimés jouent un rôle décisif dans l'automobile. Le câblage des circuits imprimés n'est pas seulement lié aux performances des systèmes électroniques, mais également à la sécurité et à la fiabilité des voitures. Des règles et normes de câblage correctes constituent la base d’une conception de circuits automobiles efficace et stable. Aujourd'hui, j'aimerais partager avec vous les règles et normes de base pour le câblage des circuits imprimés automobiles.

一、Règles de base pour le câblage des circuits imprimés automobiles :

Disposition modulaire : la disposition en fonction des modules fonctionnels du circuit et des composants du circuit associés doit être disposée de manière centralisée pour raccourcir les lignes de connexion et réduire les interférences.

Fils d'alimentation et de terre en premier : le câblage doit d'abord prendre en compte la disposition des fils d'alimentation et de terre. Ils doivent être suffisamment larges pour supporter le courant attendu et réduire les chutes de tension et les interférences électromagnétiques.

Évitez les boucles : essayez d'éviter de former de grandes boucles de signal pendant la conception afin de réduire le rayonnement électromagnétique et d'améliorer l'intégrité du signal.

Traces différentielles : pour les signaux différentiels, gardez deux traces proches l'une de l'autre pour réduire le déséquilibre différentiel et les interférences externes.

Évitez les angles vifs et les angles droits : évitez les angles de 90° et les angles vifs lors du câblage. Le meilleur angle de routage est de 45° pour réduire les réflexions et les discontinuités d'impédance dans la transmission du signal.

Protection des signaux clés : pour les lignes de signaux clés, des fils de terre doivent être utilisés pour le blindage et le nombre de vias doit être minimisé pour réduire l'atténuation du signal.

Intégrité du signal : tenez compte de l'intégrité du signal lors du câblage, évitez les lignes de signaux à grande vitesse trop longues et réservez des points de test si nécessaire.

Considérations de conception thermique : pour les composants ayant une puissance plus élevée ou une génération de chaleur plus importante, les chemins de dissipation thermique doivent être pris en compte lors du câblage pour garantir une dissipation thermique efficace.

二、Normes suivies pour le câblage des circuits imprimés automobiles :

Normes IPC : suivez les normes de conception et de fabrication de circuits imprimés émises par la Fédération internationale des industries électroniques (IPC).

IATF16949 : Norme internationale de système de gestion de la qualité dans l'industrie automobile, garantissant la qualité des produits et des services dans la chaîne d'approvisionnement.

Normes UL : normes de sécurité concernant les matériaux et la conception des circuits imprimés, en particulier leurs propriétés ignifuges.

Normes EMC/EMI : les normes de compatibilité électromagnétique et d'interférence électromagnétique garantissent que les systèmes électroniques automobiles n'interféreront pas avec le monde extérieur et ne seront pas affectés par les interférences externes.

Adaptabilité à la température et à l'environnement : les conceptions de circuits imprimés automobiles doivent répondre aux exigences de performance dans des températures extrêmes et des environnements difficiles.

Fiabilité et durabilité : la conception du câblage doit garantir la fiabilité et la durabilité du circuit imprimé tout au long du cycle de vie du véhicule.

Le câblage des cartes de circuits imprimés automobiles est une tâche complexe et délicate qui nécessite une prise en compte approfondie de facteurs tels que les performances électriques, la gestion thermique, l'intégrité du signal et la sécurité. Le respect des règles et normes de câblage ci-dessus peut contribuer à garantir la production de cartes de circuits imprimés automobiles hautes performances et haute fiabilité qui répondent aux exigences strictes de l'industrie automobile en matière de produits électroniques.

Dans les systèmes électroniques automobiles, la sélection des matériaux des circuits imprimés est la pierre angulaire pour garantir les performances et la fiabilité des circuits imprimés. La sélection correcte des matériaux affecte non seulement les propriétés physiques et chimiques du circuit imprimé, mais est également directement liée à la stabilité et à la sécurité du système électronique automobile.

Découvrons les facteurs clés dans la sélection des matériaux des circuits imprimés automobiles, l'impact de la sélection des matériaux sur les systèmes électroniques automobiles et les normes générales de sélection des matériaux des circuits automobiles.

三、Facteurs clés dans la sélection des matériaux des circuits imprimés automobiles：

Performance thermique : la résistance thermique et le coefficient de dilatation thermique du matériau affectent directement les performances et la durée de vie du circuit imprimé dans des environnements à haute température.

Propriétés électriques : y compris la constante diélectrique, la résistance d'isolement, etc. Ces paramètres affectent la qualité de transmission du signal du circuit imprimé.

Propriétés mécaniques : telles que la résistance à la traction, la résistance à la flexion, etc., déterminent la stabilité physique et la durabilité du circuit imprimé.

Adéquation environnementale : les matériaux doivent être capables de résister à l’humidité, à la corrosion chimique et aux vibrations de l’environnement dans lequel le véhicule évolue.

Ignifuge : les matériaux des circuits imprimés automobiles doivent avoir un certain niveau d’ignifugation pour répondre aux exigences de sécurité.

Coût économique : Le coût des matériaux est également un facteur important à prendre en compte lors de la sélection des modèles pour garantir la compétitivité du produit sur le marché.

四、L'impact de la sélection des matériaux sur les systèmes électroniques automobiles：

Fiabilité : les matériaux des circuits imprimés de haute qualité peuvent améliorer la fiabilité et la stabilité des systèmes électroniques automobiles.

Sécurité : de bonnes propriétés ignifuges contribuent à réduire les risques d'incendie et à garantir la sécurité des passagers.

Durabilité : d'excellentes propriétés mécaniques et une adaptabilité environnementale garantissent la durabilité du circuit imprimé dans des environnements difficiles.

Stabilité des performances : des matériaux dotés d'excellentes propriétés électriques assurent la stabilité de la transmission du signal et les performances de fonctionnement à long terme du circuit imprimé.

Contrôle des coûts : des coûts de matériaux raisonnables aident à contrôler les coûts de fabrication des véhicules et à améliorer la compétitivité du marché.

五、Normes de sélection des matériaux généraux des circuits automobiles：

Conformité aux normes internationales : suivez les normes internationales telles que IPC (Interconnexion et emballage des circuits électroniques) et ISO (Organisation internationale de normalisation).

Résistance à la température : choisissez des matériaux capables de résister à la température élevée du compartiment moteur de la voiture. Généralement, ils doivent résister à des températures d’au moins 105°C à 150°C.

Grade ignifuge : généralement requis pour atteindre des performances ignifuges de UL94V-0 ou supérieures.

Résistance à l’environnement : les matériaux doivent être capables de résister aux facteurs environnementaux tels que l’humidité, le brouillard salin, la corrosion chimique, etc. pendant le fonctionnement du véhicule.

Résistance mécanique : Sélectionnez des matériaux présentant une résistance à la traction et à la flexion suffisante pour résister aux contraintes mécaniques.

Point Tg (température de transition vitreuse) : Choisir des matériaux avec un point Tg élevé pour garantir de bonnes propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle à haute température.

La sélection des matériaux des circuits imprimés automobiles est une décision globale qui nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs et indicateurs de performance. En respectant les normes ci-dessus et en prenant en compte les facteurs clés, les fabricants peuvent garantir la qualité et les performances des circuits imprimés, améliorant ainsi la fiabilité et la sécurité des systèmes électroniques automobiles. Par conséquent, il est crucial de trouver un fabricant de circuits imprimés commeCarte PCB Fastlinequi dispose de ressources abondantes et fiables en matières premières de haute qualité.