La vision industrielle est une branche de l'intelligence artificielle qui se développe rapidement. En bref, la vision industrielle consiste à utiliser des machines pour remplacer les yeux humains pour effectuer des mesures et des jugements. Le système de vision industrielle est créé à partir de produits de vision industrielle qui obtiendront des objectifs dans un signal d'image et l'enverront. au système de traitement d'image dédié, obtenez les informations sur la forme de la cible du sujet, en fonction de la distribution et de la luminosité des pixels, de la couleur et d'autres informations, converties en signaux numériques.

Le système de vision industrielle est littéralement divisé en trois parties : machine, vision et système. La machine est responsable du mouvement et du contrôle de la machine.
La vision est réalisée grâce à une source de lumière, un objectif industriel, une caméra industrielle, une carte d'acquisition d'images, etc.

Le système fait principalement référence au logiciel, mais peut également être compris comme un ensemble complet d'équipements de vision industrielle.

La technologie de vision industrielle est une combinaison de logiciels et de matériel. Les principaux composants comprennent des caméras, des caméras, des capteurs d'images, des équipements de traitement visuel et de communication. Un système complet peut capturer des images de n’importe quel objet et les analyser selon différents paramètres de qualité et de sécurité.

L'équipement de détection optique automatique utilise la technologie de détection par vision industrielle pour détecter les produits. Il peut répondre aux exigences de détection des PCB sur la ligne de production. Le système de détection optique automatique peut détecter les erreurs suivantes : pâte de composant manquante, erreur de polarité du condensateur au tantale, mauvais positionnement ou déviation de la broche de soudage, courbure ou pliage de la broche, soudure excessive ou insuffisante, pont de points de soudure ou soudage virtuel, etc. Inspection optique automatique peut non seulement détecter visuellement les défauts de l'artificiel, peut détecter la fonture incapable d'accéder aux tests en ligne des composants et des points de soudure, améliorer la couverture des défauts, peut également travailler sur la qualité de chaque processus dans le processus de production et les types des défauts tels que la collecte, le retour d'information, l'analyse et la gestion pour le personnel de contrôle des processus, réduisent le taux de rebut des PCB.