L'article suivant provient d'Hitachi Analytical Instruments, auteur d'Hitachi Analytical Instruments.

Depuis que la pneumonie à nouveau coronavirus s’est transformée en pandémie mondiale, l’ampleur de l’épidémie, sans précédent depuis des décennies, a perturbé notre vie quotidienne. Dans le but d'atténuer et de contrôler la nouvelle épidémie de couronne, nous devons changer notre mode de vie. Pour cette raison, nous avons suspendu les visites aux parents et amis, le travail à l’extérieur du domicile et la continuité des activités. Tout ce qui était autrefois considéré comme acquis.

En termes de fabrication, la chaîne d’approvisionnement mondiale a subi des perturbations sans précédent. Certaines activités minières et manufacturières ont complètement cessé. À mesure que les entreprises s'adaptent à des besoins et à des conditions de travail très différents, de nombreuses entreprises doivent trouver de nouveaux fournisseurs pour répondre aux besoins de la chaîne de production ou fabriquer de nouveaux produits pour répondre aux besoins du marché.

Nous avons déjà discuté des coûts engendrés par l'utilisation de mauvais matériaux dans la production, mais dans la situation actuelle, nous devons nous concentrer sur la garantie que les mauvais matériaux ne sont pas accidentellement introduits dans le produit dans une usine de fabrication très occupée. L'établissement d'un processus d'inspection correct à l'arrivée des matières premières et des composants peut vous aider à éviter de perdre du temps et de l'argent en retouches, en interruptions de production et en rebuts de matériaux. À long terme, cela vous aide également à éviter les frais de retour des clients et les pertes potentielles de contrats qui peuvent nuire à vos résultats et à votre réputation.

Réponse du secteur manufacturier aux ruptures d’approvisionnement
À court terme, chaque fabricant doit simplement s'assurer qu'il survit pendant l'épidémie et minimiser les pertes, puis planifier soigneusement la reprise de ses activités normales. Il est important de réaliser ces tâches le plus rapidement possible et au moindre coût.

Reconnaissant que la chaîne d’approvisionnement mondiale actuelle est fragile, de nombreux fabricants pourraient rechercher une « nouvelle normalité », c’est-à-dire restructurer la chaîne d’approvisionnement pour acheter des pièces auprès de fournisseurs plus diversifiés. Par exemple, la Chine achète des matières premières aux États-Unis pour approvisionner un large éventail d’activités manufacturières. À leur tour, les États-Unis dépendent également des activités chinoises de fabrication de produits de base (comme les fournisseurs de fournitures médicales). Peut-être qu’à l’avenir, cette situation devra changer.

À mesure que les fabricants reprendront leurs activités normales, ils auront une idée précise des coûts. Les déchets et les retouches doivent être minimisés, c'est pourquoi les stratégies de « succès ponctuel » et de « zéro défaut » seront plus importantes que jamais.

L'analyse des matériaux joue un rôle essentiel dans la reconstruction de la fabrication
En bref, plus les tests sont effectués sur les matières premières ou les composants, plus la liberté de choix des matériaux est grande (car vous pouvez tester tous les matériaux avant la production).

1. Si vous arrêtez complètement la production

Votre première tâche consiste à vérifier tout l’inventaire.

Mais si votre analyseur a été éteint pendant plusieurs semaines avant d'effectuer cette tâche, veuillez lire notre guide pour savoir comment garantir des performances optimales de l'instrument lorsque vous augmentez à nouveau la production.

L'augmentation rapide de la production et la reprise de la production sont des causes importantes de confusion dans les matériaux et d'entrée de mauvaises pièces dans le produit fini. Les analyseurs de matériaux tels que XRF ou LIBS peuvent vous aider à déterminer rapidement les matériaux en stock et les travaux en cours. Des inspections répétées des produits finis peuvent être effectuées pour garantir qu'aucune compensation n'est encourue pour l'utilisation de mauvaises pièces dans la production. Tant que vous veillez à utiliser le bon matériau/qualité de métal pour le bon produit, vous pouvez réduire considérablement les retouches internes.

Si vous devez changer de fournisseur alors que la chaîne d'approvisionnement actuelle ne fonctionne pas, vous devez également vérifier les matières premières et les pièces achetées. De même, des techniques analytiques telles que XRF peuvent vous aider à vérifier la composition de tout, de l'acier inoxydable au pétrole. Ce type de méthode d'analyse est extrêmement rapide, ce qui signifie que vous pouvez immédiatement commencer à utiliser les matériaux fournis par le nouveau fournisseur, ou simplement refuser le fournisseur. Puisque vous n’avez plus de matériel en stock non vérifié, cela vous aidera à garantir la trésorerie et la livraison à temps.

2. Si vous devez changer de fournisseur pendant le processus de production

De nombreux rapports récents indiquent que (notamment dans le secteur des équipements de protection individuelle), pour garantir que la demande soit satisfaite, les entreprises doivent changer de fournisseurs au cours du processus de production, mais il s'avère que les produits livrés sont loin de répondre aux spécifications. Dans la fabrication ou le processus de fabrication, il est relativement facile de prendre les mesures correspondantes pour contrôler votre propre processus. Cependant, comme vous faites partie de la chaîne d'approvisionnement, toute erreur commise par vos fournisseurs peut vous causer des problèmes de qualité et d'argent, à moins que vous ne preniez des mesures pour vérifier les matériaux entrants.

Lorsqu’il s’agit de matières premières ou de pièces métalliques, les propriétés des matériaux deviennent cruciales. Parfois, il faut être capable d'analyser tous les alliages, éléments de transformation, oligo-éléments, éléments résiduels et éléments d'impuretés (notamment dans les applications de l'acier, du fer et de l'aluminium). Pour de nombreuses fontes, aciers et aluminium de différentes qualités, une analyse rapide permettra de garantir que vos matières premières ou pièces répondent aux spécifications de qualité d'alliage.

L'utilisation de l'analyseur aura un impact important
L'analyse interne signifie qu'en matière de vérification des matériaux, vous aurez toute l'initiative et toute la marge pour essayer d'accepter/rejeter de nouveaux fournisseurs. Cependant, l’analyseur lui-même doit avoir certaines caractéristiques spécifiques pour accomplir cette tâche :

Efficacité : Vous avez besoin de tester un grand nombre de matériaux (peut-être 100 % PMI), un analyseur portable rapide et efficace vous permet de tester des centaines de pièces en une journée.
Faibles coûts de fonctionnement : pendant cette période, aucun parti ne dispose de suffisamment de liquidités. Le coût économisé par l'analyseur devrait être suffisant pour couvrir le coût d'achat, le coût d'exploitation est faible et l'efficacité est élevée.
Précis et fiable : lorsque vous utilisez une nouvelle technologie de production, vous aurez besoin d’un analyseur fiable pour vous fournir des résultats fiables à chaque fois.
Gestion des données : avec la génération de grandes quantités de données de test, vous aurez besoin d'un outil capable de capturer, stocker et transférer des informations à des fins de référence et de prise de décision en temps réel.

Un contrat de service solide : pas seulement l'analyseur lui-même. Fournissez une assistance rapide et rentable en cas de besoin pour vous aider à maintenir votre production en marche.

Notre boîte à outils d'analyseur de métaux
Notre série d'analyseurs de métaux peut vous aider à augmenter rapidement votre production tout en minimisant les erreurs.

Série Vulcain
L'un des analyseurs de métaux laser les plus rapides au monde, le temps de mesure n'est qu'une seconde. Idéal pour une utilisation lors des processus d'inspection à la réception et de fabrication, vous pouvez même tenir l'échantillon dans votre main tout en le mesurant.

Série X-MET
Un analyseur de rayons X portable utilisé par des milliers d'entreprises à travers le monde. Cet analyseur pouvant fournir une analyse non destructive complète, il constitue un choix idéal pour l’analyse des produits finis et l’inspection à la réception.

Série de produits OES
La série de spectromètres à lecture directe offre la précision de mesure la plus élevée parmi les trois techniques de mesure. Si vous devez effectuer une détection de faibles niveaux de bore, de carbone (y compris de carbone de faible teneur), d'azote, de soufre et de phosphore dans l'acier, vous aurez besoin d'un spectromètre OES mobile ou stationnaire.

Gestion des données
ExTOPE Connect est idéal pour gérer de grandes quantités de données, enregistrer et capturer des images de pièces et de matériaux mesurés. Toutes les données sont stockées dans un emplacement sûr et centralisé, et les données sont accessibles depuis n'importe quel ordinateur à tout moment et en tout lieu.