1. Lors de la cuisson des PCB de grande taille, utilisez un arrangement d'empilement horizontal. Il est recommandé que le nombre maximum d'une pile ne dépasse pas 30 pièces. Le four doit être ouvert dans les 10 minutes suivant la cuisson pour retirer le PCB et le poser à plat pour le refroidir. Après la cuisson, il doit être pressé. Améliorations anti-pliage. Les PCB de grande taille ne sont pas recommandés pour la cuisson verticale, car ils sont faciles à plier.
2. Lors de la cuisson des PCB de petite et moyenne taille, vous pouvez utiliser un empilement plat. Le nombre maximum d'une pile est recommandé de ne pas dépasser 40 pièces, ou il peut être droit, et le nombre n'est pas limité. Vous devez ouvrir le four et retirer le PCB dans les 10 minutes suivant la cuisson. Laissez-le refroidir et appuyez sur le gabarit anti-flexion après la cuisson.
Précautions lorsque la pâtisserie PCB
1. La température de cuisson ne doit pas dépasser le point TG du PCB et l'exigence générale ne doit pas dépasser 125 ° C. Au début, le point TG de certains PCB contenant du plomb était relativement faible, et maintenant le TG des PCB sans plomb est principalement supérieur à 150 ° C.
2. Le PCB au four doit être utilisé dès que possible. S'il n'est pas utilisé, il doit être emballé sous vide dès que possible. S'il est exposé à l'atelier trop longtemps, il doit être cuit à nouveau.
3. N'oubliez pas d'installer un équipement de séchage de ventilation dans le four, sinon la vapeur restera dans le four et augmentera son humidité relative, ce qui n'est pas bon pour la déshumidification des PCB.
4. Du point de vue de la qualité, plus la soudure PCB est utilisée, meilleure sera la qualité. Même si le PCB expiré est utilisé après la cuisson, il y a toujours un certain risque de qualité.
Recommandations pour la cuisson des PCB
1. Il est recommandé d'utiliser une température de 105 ± 5 ℃ pour cuire le PCB. Parce que le point d'ébullition de l'eau est de 100 ℃, tant qu'il dépasse son point d'ébullition, l'eau deviendra de la vapeur. Parce que le PCB ne contient pas trop de molécules d'eau, il ne nécessite pas une température trop élevée pour augmenter le taux de vaporisation.
Si la température est trop élevée ou si le taux de gazéification est trop rapide, il fera facilement se développer rapidement la vapeur d'eau, ce qui n'est en fait pas bon pour la qualité. Surtout pour les planches multicouches et les PCB avec des trous enterrés, 105 ° C est juste au-dessus du point d'ébullition de l'eau et la température ne sera pas trop élevée. , Peut déshumidifier et réduire le risque d'oxydation. De plus, la capacité du four actuel à contrôler la température s'est beaucoup améliorée qu'auparavant.
2. Le fait que le PCB doit être cuit dépend de la question de savoir si son emballage est humide, c'est-à-dire pour observer si le HIC (carte d'indicateur d'humidité) dans l'emballage à vide a montré de l'humidité. Si l'emballage est bon, HIC n'indique pas que l'humidité est en fait, vous pouvez vous rendre en ligne sans cuisson.
3. Il est recommandé d'utiliser la cuisson «verticale» et espacée lors de la cuisson des PCB, car cela peut réaliser l'effet maximal de la convection d'air chaud, et l'humidité est plus facile à cuire du PCB. Cependant, pour les PCB de grande taille, il peut être nécessaire de déterminer si le type vertical provoquera la flexion et la déformation de la carte.
4. Une fois le PCB cuit, il est recommandé de le placer dans un endroit sec et de le laisser refroidir rapidement. Il est préférable d'appuyer sur le «luminaire anti-flexion» sur le dessus de la carte, car l'objet général est facile d'absorber la vapeur d'eau de l'état de chaleur élevée au processus de refroidissement. Cependant, un refroidissement rapide peut provoquer une flexion des plaques, ce qui nécessite un équilibre.
Inconvénients de la cuisson des PCB et des choses à considérer
1. La cuisson accélérera l'oxydation du revêtement de surface du PCB, et plus la température est élevée, plus la cuisson est longue, plus il est désavantageux.
2. Il n'est pas recommandé de cuire des planches traitées à la surface OSP à une température élevée, car le film OSP se dégrade ou échouera en raison de la température élevée. Si vous devez cuire, il est recommandé de cuire à une température de 105 ± 5 ° C, pas plus de 2 heures, et il est recommandé de l'utiliser dans les 24 heures suivant la cuisson.
3. La cuisson peut avoir un impact sur la formation de l'IMC, en particulier pour les panneaux de traitement de surface HASL (Spray en étain), IMSN (Time chimique, placage d'immersion en étain), car la couche IMC (composé d'étain de cuivre) est en fait dès que la génération de stade PCB, c'est-à-dire qu'elle a été générée avant le soldage de PCB, mais la cuisson augmentera l'épaisseur de cette couche d'IMC qui a été générée, provoque la fiabilité.