1. Lors de la cuisson de PCB de grande taille, utilisez une disposition d'empilage horizontale. Il est recommandé que le nombre maximum d’une pile ne dépasse pas 30 pièces. Le four doit être ouvert dans les 10 minutes après la cuisson pour retirer le PCB et le poser à plat pour le refroidir. Après cuisson, il faut le presser. Fixations anti-courbure. Les PCB de grande taille ne sont pas recommandés pour la cuisson verticale, car ils sont faciles à plier.
2. Lors de la cuisson de PCB de petite et moyenne taille, vous pouvez utiliser un empilement à plat. Il est recommandé que le nombre maximum d'une pile ne dépasse pas 40 pièces, ou elle peut être verticale, et le nombre n'est pas limité. Vous devez ouvrir le four et retirer le PCB dans les 10 minutes suivant la cuisson. Laissez-le refroidir et appuyez sur le gabarit anti-flexion après la cuisson.
Précautions lors de la cuisson des PCB
1. La température de cuisson ne doit pas dépasser le point Tg du PCB et l'exigence générale ne doit pas dépasser 125°C. Au début, le point Tg de certains PCB contenant du plomb était relativement bas, et aujourd'hui, la Tg des PCB sans plomb est généralement supérieure à 150°C.
2. Le PCB cuit doit être utilisé dès que possible. S'il n'est pas épuisé, il doit être emballé sous vide dès que possible. S'il est exposé trop longtemps à l'atelier, il doit être à nouveau cuit.
3. N'oubliez pas d'installer un équipement de séchage par ventilation dans le four, sinon la vapeur restera dans le four et augmentera son humidité relative, ce qui n'est pas bon pour la déshumidification des PCB.
4. Du point de vue de la qualité, plus la soudure PCB est fraîche, meilleure sera la qualité. Même si le PCB périmé est utilisé après la cuisson, il existe toujours un certain risque de qualité.
Recommandations pour la cuisson des PCB
1. Il est recommandé d'utiliser une température de 105 ± 5 ℃ pour cuire le PCB. Parce que le point d’ébullition de l’eau est de 100 ℃, tant qu’elle dépasse son point d’ébullition, l’eau se transformera en vapeur. Étant donné que le PCB ne contient pas trop de molécules d’eau, il n’a pas besoin d’une température trop élevée pour augmenter sa vitesse de vaporisation.
Si la température est trop élevée ou si le taux de gazéification est trop rapide, la vapeur d'eau se dilatera facilement, ce qui n'est en fait pas bon pour la qualité. Surtout pour les cartes multicouches et les PCB avec des trous enterrés, 105°C est juste au-dessus du point d'ébullition de l'eau et la température ne sera pas trop élevée. , Peut déshumidifier et réduire le risque d'oxydation. De plus, la capacité du four actuel à contrôler la température s’est beaucoup améliorée qu’auparavant.
2. La nécessité de cuire le PCB dépend de la question de savoir si son emballage est humide, c'est-à-dire d'observer si la HIC (carte indicateur d'humidité) dans l'emballage sous vide a montré de l'humidité. Si l'emballage est bon, HIC n'indique pas que l'humidité est réellement présente. Vous pouvez aller en ligne sans cuisson.
3. Il est recommandé d'utiliser une cuisson « verticale » et espacée lors de la cuisson des PCB, car cela peut obtenir l'effet maximal de convection d'air chaud et l'humidité est plus facile à évacuer du PCB. Cependant, pour les PCB de grande taille, il peut être nécessaire de déterminer si le type vertical entraînera une flexion et une déformation de la carte.
4. Une fois le PCB cuit, il est recommandé de le placer dans un endroit sec et de le laisser refroidir rapidement. Il est préférable d'appuyer sur le « dispositif anti-flexion » sur le dessus de la planche, car l'objet général est facile à absorber la vapeur d'eau de l'état de chaleur élevée jusqu'au processus de refroidissement. Cependant, un refroidissement rapide peut provoquer une flexion des plaques, ce qui nécessite un équilibre.
Inconvénients de la cuisson des PCB et éléments à prendre en compte
1. La cuisson accélérera l'oxydation du revêtement de surface du PCB, et plus la température est élevée, plus la cuisson est longue, plus elle est désavantageuse.
2. Il n'est pas recommandé de cuire les panneaux OSP traités en surface à haute température, car le film OSP se dégradera ou échouera en raison de la température élevée. Si vous devez cuire au four, il est recommandé de cuire à une température de 105 ± 5 °C, pas plus de 2 heures, et il est recommandé de l'utiliser dans les 24 heures suivant la cuisson.
3. La cuisson peut avoir un impact sur la formation d'IMC, en particulier pour les panneaux de traitement de surface HASL (spray d'étain), ImSn (étain chimique, étamage par immersion), car la couche IMC (composé de cuivre et d'étain) est en fait aussi ancienne que le PCB. étape de génération, c'est-à-dire qu'elle a été générée avant le soudage du PCB, mais la cuisson augmentera l'épaisseur de cette couche d'IMC qui a été générée, provoquant des problèmes de fiabilité.