1. Le tampon conçu doit être capable de répondre aux exigences de taille en termes de longueur, de largeur et d'espacement de la broche du dispositif cible.
Une attention particulière doit être portée à : l'erreur dimensionnelle générée par la broche de l'appareil elle-même doit être prise en compte dans la conception, en particulier les appareils et connecteurs précis et détaillés.

Sinon, cela peut conduire à différents lots du même type d'appareils, parfois le rendement du traitement de soudage est élevé, parfois des problèmes importants de qualité de production surviennent !

Par conséquent, la conception de compatibilité du pad (appropriée et commune à la conception de taille de pad d’appareil de la plupart des grands fabricants) est très importante !

Concernant ce point, les exigences et méthodes d’inspection les plus simples sont :

Placez le périphérique cible réel sur le plot de la carte PCB pour observation, si chaque broche de l'appareil se trouve dans la zone de plot correspondante.

La conception de l’emballage de ce pad n’est fondamentalement pas un gros problème.A l’inverse, si certaines broches ne sont pas dans le pad, ce n’est pas bon.

2. Le tampon conçu doit avoir une marque de direction évidente, de préférence une marque de polarité de direction universelle et facilement distinguable.Sinon, lorsqu'il n'y a pas d'échantillon PCBA qualifié pour référence, si un tiers (usine SMT ou sous-traitance privée) effectue le processus de soudage, il sera sujet à une inversion de polarité et à un mauvais soudage !

3. Le tampon conçu doit être capable de répondre aux paramètres de traitement, aux exigences et au savoir-faire de l'usine de circuits imprimés spécifique elle-même.

Par exemple, la taille de la ligne du pavé, l'espacement des lignes, la longueur et la largeur des caractères qui peuvent être conçus, etc. Si la taille du PCB est grande, il est recommandé de concevoir selon le processus d'usine de PCB populaire et courant sur le marché, de sorte que lorsque le fournisseur de PCB change en raison de problèmes de qualité ou de coopération commerciale, il y a trop peu de fabricants de PCB parmi lesquels choisir et le calendrier de production est retardé.