La panélisation est un moyen de maximiser les bénéfices de l'industrie de la fabrication des cartes de circuit imprimé. Il existe de nombreuses façons de paniquer et de circuits imprimés sans panel, ainsi que certains défis dans le processus.

La production de circuits imprimés peut être un processus coûteux. Si l'opération n'est pas correcte, la carte de circuit imprimé peut être endommagée ou détruite pendant la production, le transport ou l'assemblage. Les cartes de circuits imprimées des lambris sont un excellent moyen non seulement d'assurer la sécurité dans le processus de production, mais aussi de réduire le coût global et le temps de production dans le processus. Voici quelques méthodes pour transformer les cartes de circuits imprimées dans des cartes et quelques défis communs auxquels sont confrontés dans le processus.

Méthode de panélisation
Les PCB en panel sont utiles lors de leur traitement tout en les disposant sur un seul substrat. La panélisation de PCB permet aux fabricants de réduire les coûts tout en maintenant les normes de qualité élevées qu'ils répondent en même temps. Les deux principaux types de panélisation sont la panélisation de routage de TAB et la panélisation V-Slot.

Les panneaux V-Groove se font en coupant l'épaisseur de la carte de circuit imprimé en haut et en bas à l'aide d'une lame de coupe circulaire. Le reste de la carte de circuit imprimé est toujours aussi fort qu'auparavant, et une machine est utilisée pour diviser le panneau et éviter toute pression supplémentaire sur la carte de circuit imprimé. Cette méthode d'épissage ne peut être utilisée que lorsqu'il n'y a pas de composants en surplomb.

Un autre type de panélisation est appelé "Pantilisation Tab-Route", qui consiste à organiser chaque contour PCB en laissant quelques petites pièces de câblage sur le panneau avant d'achever la plupart du contour PCB. Le contour PCB est fixé sur le panneau puis rempli de composants. Avant que des composants sensibles ou des joints de soudure ne soient installés, cette méthode d'épissage entraînera la majeure partie de la contrainte sur le PCB. Bien sûr, après avoir installé les composants du panneau, ils doivent également être séparés avant d'être installés dans le produit final. En pré-portant la plupart des contours de chaque circuit imprimé, seul l'onglet "Breakout" doit être découpé pour libérer chaque circuit imprimé du panneau après le remplissage.

Méthode de dédaillage
La dédaillisation elle-même est compliquée et peut être effectuée de différentes manières.

scie
Cette méthode est l'une des méthodes les plus rapides. Il peut couper les cartes de circuits imprimées non V-Groove et les cartes de circuits imprimées avec V-Groove.

Cutter de pizza
Cette méthode est uniquement utilisée pour les V-Grooves et convient le plus pour couper de grands panneaux dans des panneaux plus petits. Il s'agit d'une méthode de département à très faible coût et à faible entretien, nécessitant généralement beaucoup de travail manuel pour faire tourner chaque panneau pour couper tous les côtés du PCB.

laser
La méthode laser est plus coûteuse à utiliser, mais a moins de contrainte mécanique et implique des tolérances précises. De plus, le coût des lames et / ou des bits de routage est éliminé.

Main coupée
De toute évidence, c'est le moyen le moins cher de retirer le panneau, mais il ne s'applique qu'aux circuits imprimés résistants au stress.

routeur
Cette méthode est plus lente, mais plus précise. Il utilise une tête de coupe-frappe pour mouler les plaques connectées par des pattes et peut tourner à un angle aigu et couper des arcs. Le câblage La propreté et la redéposition des poussières sont généralement des défis liés au câblage, qui peuvent nécessiter un processus de nettoyage après le sous-ensemble.

perforation
Le poinçonnage est l'une des méthodes de décapage physique les plus coûteuses, mais elle peut gérer des volumes plus élevés et est effectué par un luminaire en deux parties.

La panélisation est un excellent moyen d'économiser du temps et de l'argent, mais ce n'est pas sans défis. La désanélisation apportera des problèmes, tels que le routeur, le routeur laissera les débris après le traitement, l'utilisation d'une scie limitera la disposition des PCB avec un contour de la carte de contour ou l'utiliser le laser limitera l'épaisseur de la carte.

Les pièces en surplomb rendent le processus de division plus compliqué-planification entre la salle du conseil d'administration et la salle d'assemblage, car elles sont facilement endommagées par des lames de scie ou des routs.

Bien qu'il y ait certains défis dans la mise en œuvre du processus d'élimination du panneau pour les fabricants de PCB, les avantages l'emportent souvent sur les inconvénients. Tant que les données correctes sont fournies et que la disposition du panneau est répétée étape par étape, il existe de nombreuses façons de panser et de dépasser tous les types de circuits imprimés. En prenant en considération tous les facteurs, une disposition et une méthode efficaces de panneau de panneau peut vous faire économiser beaucoup de temps et d'argent.