La panelisation est un moyen de maximiser les profits de l’industrie de fabrication de circuits imprimés. Il existe de nombreuses façons de réaliser des circuits imprimés en panneau et hors panneau, ainsi que certains défis dans le processus.

La production de circuits imprimés peut être un processus coûteux. Si le fonctionnement n'est pas correct, le circuit imprimé peut être endommagé ou détruit pendant la production, le transport ou l'assemblage. L'habillage des circuits imprimés est un excellent moyen non seulement d'assurer la sécurité du processus de production, mais également de réduire le coût global et le temps de production du processus. Voici quelques méthodes pour transformer des circuits imprimés en cartes, ainsi que quelques défis courants rencontrés au cours du processus.

Méthode de panélisation
Les PCB en panneaux sont utiles pour les manipuler tout en les disposant sur un seul substrat. La panelisation des PCB permet aux fabricants de réduire les coûts tout en maintenant les normes de qualité élevées auxquelles ils répondent. Les deux principaux types de panneaux sont les panneaux de routage par onglets et les panneaux à fente en V.

Les panneaux à rainure en V sont réalisés en coupant l'épaisseur du circuit imprimé du haut et du bas à l'aide d'une lame de coupe circulaire. Le reste du circuit imprimé est toujours aussi résistant qu'avant, et une machine est utilisée pour diviser le panneau et éviter toute pression supplémentaire sur le circuit imprimé. Cette méthode d'épissage ne peut être utilisée que lorsqu'il n'y a pas de composants en surplomb.

Un autre type de panelisation est appelé « panelisation par onglets », qui consiste à disposer chaque contour de PCB en laissant quelques petits morceaux de câblage sur le panneau avant d'acheminer la majeure partie du contour du PCB. Le contour du PCB est fixé sur le panneau puis rempli de composants. Avant l'installation de composants sensibles ou de joints de soudure, cette méthode d'épissage provoquera l'essentiel des contraintes sur le PCB. Bien entendu, après avoir installé les composants sur le panneau, ils doivent également être séparés avant d'être installés dans le produit final. En pré-câblant la majeure partie du contour de chaque circuit imprimé, seule la languette « breakout » doit être découpée pour libérer chaque circuit imprimé du panneau après remplissage.

Méthode de dépanélisation
La dé-panélisation elle-même est compliquée et peut être réalisée de différentes manières.

scie
Cette méthode est l’une des méthodes les plus rapides. Il peut couper des circuits imprimés sans rainure en V et des circuits imprimés avec rainure en V.

Coupe-pizza
Cette méthode n'est utilisée que pour les rainures en V et convient particulièrement à la découpe de grands panneaux en panneaux plus petits. Il s'agit d'une méthode de dépannage très peu coûteuse et nécessitant peu d'entretien, nécessitant généralement beaucoup de travail manuel pour faire tourner chaque panneau afin de couper tous les côtés du PCB.

laser
La méthode laser est plus coûteuse à utiliser, mais entraîne moins de contraintes mécaniques et implique des tolérances précises. De plus, le coût des lames et/ou des mèches de routage est éliminé.

Main coupée
Il s’agit évidemment du moyen le moins coûteux de retirer le panneau, mais il ne s’applique qu’aux circuits imprimés résistants aux contraintes.

routeur
Cette méthode est plus lente, mais plus précise. Il utilise une tête de fraise pour fraiser les plaques reliées par des pattes, et peut tourner à un angle aigu et couper des arcs. La propreté et la redéposition de la poussière de câblage sont généralement des problèmes liés au câblage, qui peuvent nécessiter un processus de nettoyage après le sous-ensemble.

perforation
Le poinçonnage est l'une des méthodes de décapage physique les plus coûteuses, mais il peut gérer des volumes plus élevés et est effectué par un dispositif en deux parties.

La panélisation est un excellent moyen d’économiser du temps et de l’argent, mais elle n’est pas sans défis. La dépanélisation entraînera certains problèmes, tels que la raboteuse de routeur laissera des débris après le traitement, l'utilisation d'une scie limitera la disposition du PCB avec le contour de la carte de contour, ou l'utilisation d'un laser limitera l'épaisseur de la carte.

Les pièces en surplomb compliquent le processus de fendage (planification entre la salle de réunion et la salle de réunion), car elles sont facilement endommagées par les lames de scie ou les raboteuses.

Bien que la mise en œuvre du processus de retrait des panneaux présente certains défis pour les fabricants de PCB, les avantages dépassent souvent les inconvénients. Tant que les données correctes sont fournies et que la disposition du panneau est répétée étape par étape, il existe de nombreuses façons de mettre en panneau et de démonter tous les types de cartes de circuits imprimés. En tenant compte de tous les facteurs, une disposition efficace des panneaux et une méthode de séparation des panneaux peuvent vous faire économiser beaucoup de temps et d’argent.