Le revêtement en cuivre est une partie importante de la conception des PCB. Qu'il s'agisse d'un logiciel de conception de PCB national ou d'un Protel étranger, PowerPCB fournit une fonction intelligente de revêtement de cuivre, alors comment pouvons-nous appliquer le cuivre ?
La soi-disant coulée de cuivre consiste à utiliser l'espace inutilisé du PCB comme surface de référence, puis à le remplir de cuivre massif. Ces zones de cuivre sont également appelées remplissage de cuivre. L'importance du revêtement en cuivre est de réduire l'impédance du fil de terre et d'améliorer la capacité anti-interférence ; réduire la chute de tension et améliorer l'efficacité de l'alimentation électrique ; la connexion avec le fil de terre peut également réduire la zone de boucle.
Afin de rendre le PCB aussi peu déformé que possible pendant le soudage, la plupart des fabricants de PCB exigent également que les concepteurs de PCB remplissent les zones ouvertes du PCB avec des fils de terre en cuivre ou en forme de grille. Si le revêtement de cuivre est mal manipulé, le gain ne vaudra pas la perte. Le revêtement en cuivre est-il « plus d'avantages que d'inconvénients » ou « de mal plus que d'avantages » ?
Tout le monde sait que la capacité distribuée du câblage du circuit imprimé fonctionnera à hautes fréquences. Lorsque la longueur est supérieure à 1/20 de la longueur d'onde correspondante de la fréquence du bruit, un effet d'antenne se produira et du bruit sera émis à travers le câblage. S'il y a une coulée de cuivre mal mise à la terre dans le PCB, la coulée de cuivre devient un outil de propagation du bruit. Par conséquent, dans un circuit haute fréquence, ne pensez pas que le fil de terre est connecté à la terre. Il s'agit du « fil de terre » et doit être inférieur à λ/20. Percez des trous dans le câblage jusqu'à une "bonne masse" avec le plan de masse de la carte multicouche. Si le revêtement de cuivre est manipulé correctement, le revêtement de cuivre augmente non seulement le courant, mais joue également le double rôle de blindage contre les interférences.
Il existe généralement deux méthodes de base pour le revêtement de cuivre, à savoir le revêtement de cuivre sur de grandes surfaces et le cuivre en grille. On se demande souvent si le revêtement en cuivre sur une grande surface est meilleur que le revêtement en cuivre en grille. Il n'est pas bon de généraliser. pourquoi ? Le revêtement de cuivre sur une grande surface a la double fonction d'augmenter le courant et de protéger. Cependant, si un revêtement de cuivre sur une grande surface est utilisé pour le brasage à la vague, la carte peut se soulever et même se former des cloques. Par conséquent, pour le revêtement de cuivre sur une grande surface, plusieurs rainures sont généralement ouvertes pour atténuer le cloquage de la feuille de cuivre. La grille plaquée de cuivre pur est principalement utilisée pour le blindage et l'effet de l'augmentation du courant est réduit. Du point de vue de la dissipation thermique, la grille est bonne (elle réduit la surface chauffante du cuivre) et joue un certain rôle de blindage électromagnétique. Mais il faut préciser que le quadrillage est composé de traces en quinconce. Nous savons que pour le circuit, la largeur de la trace a une "longueur électrique" correspondante à la fréquence de fonctionnement du circuit imprimé (la taille réelle est divisée par La fréquence numérique correspondant à la fréquence de travail est disponible, voir les livres associés pour plus de détails ). Lorsque la fréquence de travail n'est pas très élevée, les effets secondaires des lignes de grille peuvent ne pas être évidents. Une fois que la longueur électrique correspond à la fréquence de travail, ce sera très mauvais. Il a été constaté que le circuit ne fonctionnait pas correctement et que des signaux interférant avec le fonctionnement du système étaient transmis partout. Donc pour les collègues qui utilisent des grilles, ma suggestion est de choisir en fonction des conditions de travail du circuit imprimé conçu, de ne pas s'accrocher à une seule chose. Par conséquent, les circuits haute fréquence ont des exigences élevées en matière de grilles polyvalentes pour les circuits anti-interférences, et les circuits basse fréquence, les circuits à courants élevés, etc. sont couramment utilisés et entièrement en cuivre.
Nous devons prêter attention aux problèmes suivants afin d’obtenir l’effet souhaité de la coulée de cuivre dans la coulée de cuivre :
1. Si le PCB a de nombreuses masses, telles que SGND, AGND, GND, etc., selon la position de la carte PCB, la « masse » principale doit être utilisée comme référence pour verser indépendamment le cuivre. La masse numérique et la masse analogique sont séparées de la coulée de cuivre. En même temps, avant de verser le cuivre, épaississez d'abord la connexion d'alimentation correspondante : 5,0 V, 3,3 V, etc., de cette manière, plusieurs polygones de formes différentes sont formés.
2. Pour une connexion en un seul point à différentes masses, la méthode consiste à connecter via des résistances de 0 ohm, des billes magnétiques ou une inductance ;
3. Cuivré près de l'oscillateur à cristal. L'oscillateur à cristal du circuit est une source d'émission haute fréquence. La méthode consiste à entourer l'oscillateur à cristal de cuivre, puis à mettre à la terre la coque de l'oscillateur à cristal séparément.
4. Le problème de l'îlot (zone morte), si vous pensez qu'il est trop grand, cela ne coûtera pas cher de définir un via au sol et de l'ajouter.
5. Au début du câblage, le fil de terre doit être traité de la même manière. Lors du câblage, le fil de terre doit être bien acheminé. La broche de terre ne peut pas être ajoutée en ajoutant des vias. Cet effet est très mauvais.
6. Il est préférable de ne pas avoir d'angles vifs sur la carte (<=180 degrés), car du point de vue électromagnétique, cela constitue une antenne émettrice ! Il y aura toujours un impact sur d’autres endroits, qu’il soit grand ou petit. Je recommande d'utiliser le bord de l'arc.
7. Ne versez pas de cuivre dans la zone ouverte de la couche intermédiaire du panneau multicouche. Parce qu'il vous est difficile de faire "bonne terre" ce cuivre
8. Le métal à l'intérieur de l'équipement, tel que les radiateurs métalliques, les bandes de renfort métalliques, etc., doit être « bien mis à la terre ».
9. Le bloc métallique de dissipation thermique du régulateur à trois bornes doit être bien mis à la terre. La bande d'isolation de terre près de l'oscillateur à cristal doit être bien mise à la terre. En bref : si le problème de mise à la terre du cuivre sur le PCB est résolu, c'est définitivement « les avantages l'emportent sur les inconvénients ». Il peut réduire la zone de retour de la ligne de signal et réduire les interférences électromagnétiques du signal vers l'extérieur.