1. PCB à travers le placage de trou
Il existe de nombreuses façons de créer une couche de placage qui répond aux exigences relatives à la paroi du trou du substrat. C'est ce qu'on appelle l'activation des parois de trous dans les applications industrielles. Ses fabricants de cartes PCB utilisent plusieurs réservoirs de stockage intermédiaires dans le processus de production. Chaque réservoir de stockage Le réservoir a ses propres exigences en matière de contrôle et de maintenance. La galvanoplastie traversante est le processus de fabrication nécessaire ultérieur au processus de perçage. Lorsque le foret perce la feuille de cuivre et le substrat situé en dessous, la chaleur générée fait fondre la résine synthétique isolante qui constitue la base de la plupart des substrats, la résine fondue et d'autres fragments de forage. Elle se dépose autour du trou et est appliquée sur le trou nouvellement exposé. paroi dans la feuille de cuivre, ce qui est en fait nocif pour la surface de placage ultérieure.
La résine fondue laissera également une couche d'axe chaud sur la paroi du trou du substrat, ce qui présente une mauvaise adhérence à la plupart des activateurs, ce qui nécessite le développement d'une classe de techniques similaires à l'élimination des taches et à la chimie de gravure. Une méthode plus adaptée au prototype de cartes de circuits imprimés consiste à utiliser une encre à faible viscosité spécialement conçue pour former un revêtement hautement adhésif et hautement conducteur sur la paroi interne de chaque trou traversant. De cette façon, il n'est pas nécessaire d'utiliser plusieurs processus de traitement chimique, une seule étape d'application, suivie d'un durcissement thermique, peut former un revêtement continu à l'intérieur de toutes les parois du trou, il peut être directement galvanisé sans autre traitement. Cette encre est une substance à base de résine qui a une forte adhérence et peut être facilement collée à la plupart des parois de trous polies thermiquement, éliminant ainsi l'étape de gravure arrière.
2. Placage sélectif de type liaison bobine
Les broches et broches des composants électroniques, tels que les connecteurs, les circuits intégrés, les transistors et les cartes FPCB flexibles, sont toutes plaquées pour obtenir une bonne résistance de contact et une bonne résistance à la corrosion. Cette méthode de galvanoplastie peut être manuelle ou automatique, et il est très coûteux de sélectionner chaque broche individuellement pour le placage, c'est pourquoi le soudage en masse doit être utilisé. Habituellement, les deux extrémités de la feuille métallique laminée à l'épaisseur requise sont poinçonnées, nettoyées par des méthodes chimiques ou mécaniques, puis sélectionnées sélectivement comme le nickel, l'or, l'argent, le rhodium, le bouton ou l'alliage étain-nickel, l'alliage cuivre-nickel, le nickel. -alliage de plomb, etc. pour le placage continu. Dans le procédé de galvanoplastie de placage sélectif, tout d'abord, une couche de film de réserve est appliquée sur la partie de la plaque de feuille de cuivre métallique qui n'a pas besoin d'être plaquée, et seule la partie de feuille de cuivre sélectionnée est plaquée.
3. Placage au doigt
Le métal rare doit être plaqué sur le connecteur du bord de la carte, le contact saillant du bord de la carte ou le doigt doré pour fournir une résistance de contact plus faible et une résistance à l'usure plus élevée. Cette technique est appelée placage de rangées de doigts ou placage de parties saillantes. L'or est souvent plaqué sur les contacts saillants du connecteur de bord avec un placage en nickel sur la couche interne. Le doigt en or ou la partie saillante du bord de la planche utilise une technologie de placage manuel ou automatique. À l'heure actuelle, le placage en or sur la fiche de contact ou le doigt en or a été plaqué avec de la grand-mère et du plomb, des boutons plaqués à la place.
Le processus est le suivant :

1. Dénudez le revêtement pour enlever le revêtement d'étain ou d'étain-plomb sur les contacts saillants.
2. Rincer à l'eau de lavage.
3. Frottez avec des abrasifs.
4. L'activation est immergée dans 10 % d'acide sulfurique.
5. L'épaisseur du nickelage sur les contacts saillants est de 4 à 5 μm.
6. Lavez et retirez l'eau minérale.
7. Traitement de la solution de pénétration de l'or.
8. Plaqué or.
9. Nettoyage.
10. Séchage.
4. Placage au pinceau
Il s'agit d'une technique d'électrodéposition et toutes les pièces ne sont pas immergées dans l'électrolyte pendant le processus de galvanoplastie. Dans cette technique de galvanoplastie, seule une zone limitée est galvanisée et cela n’a aucun effet sur le reste. Habituellement, des métaux rares sont plaqués sur des parties sélectionnées de la carte de circuit imprimé, telles que des zones telles que les connecteurs de bord de la carte. Le placage au pinceau est plus souvent utilisé dans la réparation des circuits imprimés usagés dans les ateliers d’assemblage électronique. Enveloppez une anode spéciale (anode chimiquement inactive, telle que le graphite) dans un matériau absorbant (coton-tige) et utilisez-la pour amener la solution de placage à l'endroit où le placage est nécessaire.
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