1. PCB à travers le placage des trous
Il existe de nombreuses façons de construire une couche de placage qui répond aux exigences sur la paroi du trou du substrat. C'est ce qu'on appelle l'activation du mur de trou dans les applications industrielles. Ses fabricants de cartes PCB utilisent plusieurs réservoirs de stockage intermédiaires dans le processus de production. Chaque réservoir de stockage Le réservoir a ses propres exigences de contrôle et d'entretien. L'électroplastie à travers le trous est le processus de fabrication nécessaire ultérieur du processus de forage. Lorsque le bit de forage perce à travers la feuille de cuivre et le substrat ci-dessous, la chaleur générée fond la résine synthétique isolante qui forme la base de la plupart des substrats, la résine fondue et d'autres fragments de forage, il est déposé autour du trou et enduit sur la paroi du trou nouvellement exposée dans la feuille de cuivre, qui est en fait dommage à la surface du plisséal.
La résine en fusion laissera également une couche d'axe chaud sur la paroi du trou du substrat, qui montre une mauvaise adhérence à la plupart des activateurs, ce qui nécessite le développement d'une classe de techniques similaires à l'élimination des taches et à la chimie de la gravure. Une méthode plus adaptée au prototype des cartes de circuits imprimées est d'utiliser un encre à faible viscosité spécialement conçue pour former un revêtement hautement adhésif et hautement conducteur sur la paroi intérieure de chacun à travers le trou. De cette façon, il n'est pas nécessaire d'utiliser plusieurs processus de traitement chimique, une seule étape d'application, suivie d'un durcissement thermique, peut former un revêtement continu à l'intérieur de tous les parois des trous, il peut être directement électroplé sans traitement supplémentaire. Cette encre est une substance à base de résine qui a une forte adhésion et peut être facilement liée aux murs de trou les plus polis thermiquement, éliminant ainsi l'étape de la gravure.
2. Type de liaison à bobine Placage sélectif
Les épingles et les épingles de composants électroniques, tels que les connecteurs, les circuits intégrés, les transistors et les planches FPCB flexibles, sont toutes plaquées pour obtenir une bonne résistance aux contacts et une résistance à la corrosion. Cette méthode d'électroples peut être manuelle ou automatique, et il est très coûteux de sélectionner chaque broche individuellement pour le placage, de sorte que le soudage en masse doit être utilisé. Habituellement, les deux extrémités du papier d'aluminium métallique roulées à l'épaisseur requise sont perforées, nettoyées par des méthodes chimiques ou mécaniques, puis sélectionnées sélectivement comme le nickel, l'or, l'argent, le rhodium, le bouton ou l'alliage de nickel en étain, un alliage de nickel en cuivre, un alliage à pointe de nickel, etc. pour un placage continu. Dans la méthode d'électroples de placage sélectif, tout d'abord, une couche de film de résistance est recouverte de la partie de la plaque en feuille de cuivre métallique qui n'a pas besoin d'être étalée, et seule la pièce en feuille de cuivre sélectionnée est plaquée.
3. Placage de placage des doigts
Le métal rare doit être étalé sur le connecteur du bord de la carte, le bord du bord de la planche saillant ou le doigt doré pour fournir une résistance de contact plus faible et une résistance à l'usure plus élevée. Cette technique est appelée placage de doigt ou placage de pièce en saillie. L'or est souvent plaqué sur les contacts saillants du connecteur de bord avec un placage en nickel sur la couche intérieure. Le doigt d'or ou la partie saillante du bord de la carte utilise une technologie de placage manuelle ou automatique. À l'heure actuelle, le placage en or sur le bouchon de contact ou le doigt doré a été plaqué avec grand-mère et à la plomb, des boutons plaqués à la place.
Le processus est le suivant:
1. Dépuisez le revêtement pour retirer le revêtement en boîte ou en étain sur les contacts saillants.
2. Rincez avec l'eau de lavage.
3. Frottez avec des abrasifs.
4. L'activation est immergée dans 10% d'acide sulfurique.
5. L'épaisseur du nickel placage sur les contacts saillants est de 4 à 5 μm.
6. Laver et retirer l'eau minérale.
7. Traitement de la solution de pénétration de l'or.
8. Placage en or.
9. Nettoyage.
10. séchage.
4. Placage des broussailles
Il s'agit d'une technique d'électrodéposition, et toutes les pièces ne sont pas immergées dans l'électrolyte pendant le processus d'électroples. Dans cette technique d'électroples, seule une zone limitée est électroplée et n'a aucun effet sur le reste. Habituellement, des métaux rares sont plaqués sur des parties sélectionnées de la carte de circuit imprimé, telles que des zones telles que les connecteurs de bord de la carte. Le placage des brosses est utilisé plus souvent dans la réparation des circuits imprimés des déchets dans les magasins d'assemblage électronique. Enveloppez une anode spéciale (anode chimiquement inactive, comme le graphite) dans un matériau absorbant (coton-tige) et utilisez-le pour amener la solution de placage à l'endroit où le placage est nécessaire.
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