Afin de faciliter la production et la fabrication, le puzzle des circuits imprimés PCBpcb doit généralement concevoir le point de marquage, la rainure en V et le bord de traitement.
Conception de l'apparence du PCB
1. Le cadre (bord de serrage) de la méthode d'épissage des PCB doit adopter un schéma de conception de contrôle en boucle fermée pour garantir que la méthode d'épissage des PCB ne se déforme pas facilement après avoir été fixée sur le luminaire.
2. La largeur totale de la méthode d'épissage des PCB est ≤260 Mm (ligne SIEMENS) ou ≤300 mm (ligne FUJI) ; si un collage automatique est requis, la largeur totale de la méthode d'épissage des PCB est de 125 mm × 180 mm.
3. La conception d'apparence de la méthode d'embarquement PCB est aussi proche que possible du carré, et il est fortement recommandé d'utiliser 2 × 2, 3 × 3,… et la méthode d'embarquement ; mais il n’est pas nécessaire d’épeler les tableaux positifs et négatifs ;
PCBV-Cut
1. Après avoir ouvert la coupe en V, l'épaisseur restante X doit être (1/4～1/3) l'épaisseur de la plaque L, mais l'épaisseur minimale X doit être ≥0,4 mm. Des restrictions sont disponibles pour les planches avec des charges lourdes, et des limites inférieures sont disponibles pour les planches avec des charges plus légères.
2. Le déplacement S de la plaie sur les côtés gauche et droit de la coupe en V doit être inférieur à 0 mm ; en raison de la limite d'épaisseur minimale raisonnable, la méthode d'épissage en V ne convient pas aux planches d'une épaisseur inférieure à 1,3 mm.
Marquer le point
1. Lors du réglage du point de sélection standard, libérez généralement une zone de non-résistance dégagée de 1,5 mm plus grande que la périphérie du point de sélection.
2. Utilisé pour aider l'optique électronique de la machine de placement smt à localiser avec précision le coin supérieur de la carte PCB avec les composants de la puce. Il existe au moins deux points de mesure différents. Les points de mesure pour le positionnement précis d'un PCB entier sont généralement d'une seule pièce. La position relative du coin supérieur du PCB ; les points de mesure pour un positionnement précis de l'optique électronique du PCB en couches se trouvent généralement dans le coin supérieur de la carte de circuit imprimé PCB en couches.
3. Pour les composants QFP (boîtier plat carré) avec un espacement des fils ≤ 0,5 mm et BGA (boîtier à billes) avec un espacement des billes ≤ 0,8 mm, afin d'améliorer la précision de la puce, il est spécifié de régler aux deux coins supérieurs du point de mesure IC.
côté technologie de traitement
1. La frontière entre le cadre et la carte principale interne, le nœud entre la carte principale et la carte principale ne doit pas être grand ou en surplomb, et le bord de l'appareil électronique et du circuit imprimé PCBpcb doit laisser plus de 0,5 mm d'espace intérieur. espace. Pour assurer le fonctionnement normal des lames CNC de découpe laser.
Trous de positionnement précis sur la planche
1. Il est utilisé pour le positionnement précis de l'ensemble du circuit imprimé PCBpcb et des marques standard pour un positionnement précis des composants à espacement fin. Dans des circonstances normales, le QFP avec un intervalle inférieur à 0,65 mm doit être réglé dans son coin supérieur ; Les marques standard de positionnement précis de la carte fille PCB de la carte doivent être appliquées par paires et disposées dans les coins supérieurs des facteurs de positionnement précis.
2. Des poteaux de positionnement précis ou des trous de positionnement précis doivent être réservés aux gros composants électroniques, tels que les prises d'E/S, les microphones, les prises de batterie rechargeable, les interrupteurs à bascule, les prises pour écouteurs, les moteurs, etc.
Un bon concepteur de PCB doit prendre en compte les éléments de production et de fabrication lors de l'élaboration du plan de conception du puzzle afin de garantir une production et un traitement pratiques, d'améliorer la productivité et de réduire les coûts des produits.
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