Johtava reikä Läpivientireikä tunnetaan myös nimellä läpivientireikä. Asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi piirilevyn läpivientireikä on suljettava. Pitkän harjoittelun jälkeen perinteinen alumiinitulppaprosessi muutetaan, ja piirilevyn pinnan juotosmaski ja tulppa täydennetään valkoisella verkolla. reikä. Vakaa tuotanto ja luotettava laatu.

Via reikä toimii linjojen yhteenliittämisen ja johtamisen roolina. Elektroniikkateollisuuden kehitys edistää myös piirilevyjen kehitystä ja asettaa korkeampia vaatimuksia myös piirilevyjen valmistusprosessille ja pintaliitosteknologialle. Via hole plugging -tekniikka syntyi, ja sen pitäisi täyttää seuraavat vaatimukset:

(1) Läpivientireiässä on vain kuparia, ja juotosmaski voidaan sulkea tai olla kytkemättä;
(2) Läpiviennissä on oltava tina-lyijyä tietyllä paksuusvaatimuksella (4 mikronia), eikä juotosmaskin mustetta saa päästä reikään, mikä aiheuttaa tinahelmiä reikään;
(3) Läpivientirei'issä on oltava juotosmaskin mustetulpan reiät, läpinäkymättömiä, eikä niissä saa olla tinarenkaita, tinahelmiä tai tasaisuusvaatimuksia.

Kun elektroniikkatuotteita kehitetään "kevyiden, ohuiden, lyhyiden ja pienten" suuntaan, piirilevyt ovat myös kehittyneet tiheiksi ja vaikeiksi. Siksi on ilmestynyt suuri määrä SMT- ja BGA-piirilevyjä, ja asiakkaat tarvitsevat liittämistä komponentteja asennettaessa, pääasiassa viisi toimintoa:

(1) Estä oikosulku, jonka aiheuttaa tina, joka kulkee komponentin pinnan läpi läpivientireiästä, kun piirilevy on aaltojuotettu; varsinkin kun laitamme läpivientireiän BGA-tyynyyn, meidän on ensin tehtävä pistokkeen reikä ja sen jälkeen kullattu BGA-juottamisen helpottamiseksi.

(2) Vältä juoksutusainejäämiä läpivientiaukoissa;
(3) Kun elektroniikkatehtaan pinta-asennus ja komponenttien kokoonpano on valmis, piirilevy on imuroitava alipaineen muodostamiseksi testauskoneeseen, jotta:
(4) Estä pintajuotepastan valuminen reikään aiheuttaen vääriä juotoksia ja vaikuttamasta sijoitteluun;
(5) Estä tinahelmiä ponnahtamasta esiin aaltojuottamisen aikana, mikä aiheuttaa oikosulkuja.

Pinta-asennuslevyissä, erityisesti BGA:n ja IC:n asennuksessa, läpivientireiän tulpan on oltava tasainen, kupera ja kovera plus tai miinus 1 mil, eikä läpivientireiän reunassa saa olla punaista tinaa; läpivientireikä piilottaa tinapallon, jotta se tavoittaa asiakkaat. Läpivientireikien sulkemisprosessia voidaan kuvata monipuoliseksi. Prosessivirta on erityisen pitkä ja prosessin ohjaus vaikeaa. Usein esiintyy ongelmia, kuten öljyn tippuminen kuumailmatasoituksessa ja vihreän öljyn juotteen kestävyyskokeissa; öljyräjähdys kovettumisen jälkeen. Nyt todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan on tehty yhteenveto PCB:n erilaisista tulppaprosessista ja tehdään joitain vertailuja ja selityksiä prosessista sekä eduista ja haitoista:
Huomautus: Kuumailmatasoituksen toimintaperiaate on käyttää kuumaa ilmaa ylimääräisen juotteen poistamiseen piirilevyn pinnasta ja reikistä, ja jäljelle jäävä juote päällystetään tasaisesti tyynyille, resistiivisille juotoslinjoille ja pintapakkauspisteille, joka on painetun piirilevyn pintakäsittelymenetelmä.

I. Reiän tulppaprosessi kuumailmatasoituksen jälkeen

Prosessin kulku on: levypinnan juotosmaski → HAL → tulppareikä → kovetus. Tuotannossa käytetään ei-pistokeprosessia. Kuuman ilman tasaamisen jälkeen alumiinilevyseulalla tai mustesuojalla viimeistellään asiakkaan vaatima läpivientireikien tulppa kaikissa linnoituksissa. Tukkeutuva muste voi olla valoherkkää mustetta tai lämpökovettuvaa mustetta. Märkäkalvon saman värin varmistamiseksi on parasta käyttää samaa mustetta kuin levyn pinta. Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpimenevät reiät eivät menetä öljyä kuuman ilman tasaamisen jälkeen, mutta on helppo saada tulpan reiän muste saastuttamaan levyn pintaa ja epätasaista. Asiakkaat ovat alttiita väärälle juottaukselle (etenkin BGA:ssa) asennuksen aikana. Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.

II. Kuumailmatasoitus etutulpan reiän prosessi

1. Käytä alumiinilevyä reiän kiinnittämiseen, kiinteyttämiseen ja kiillottamiseen kuvion siirtoa varten
Tässä teknologisessa prosessissa porataan CNC-porakoneella alumiinilevy, joka on suljettava seulan tekemiseksi, ja tupataan reikä varmistaaksesi, että läpivientireikä on täynnä. Tulppareikämustetta voidaan käyttää myös lämpökovettuvan musteen kanssa, ja sen ominaisuuksien tulee olla vahvoja. , Hartsin kutistuminen on pieni ja sidosvoima reiän seinämän kanssa on hyvä. Prosessin kulku on: esikäsittely → tulpan reikä → hiomalevy → kuvion siirto → syövytys → levypinnan juotosmaski. Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että läpivientireiän tulpan reikä on tasainen, eikä kuumailmatasoituksen aikana esiinny laatuongelmia, kuten öljyräjähdys ja öljyn tippuminen reiän reunaan. Tämä prosessi vaatii kuitenkin kuparin kertaluontoisen sakeuttamisen, jotta reiän seinämän kuparipaksuus vastaa asiakkaan standardia. Siksi koko levyn kuparipinnoituksen vaatimukset ovat erittäin korkeat, ja myös levyhiomakoneen suorituskyky on erittäin korkea, jotta varmistetaan, että kuparipinnalla oleva hartsi poistetaan kokonaan ja kuparipinta on puhdas eikä saastunut. . Monilla piirilevytehtailla ei ole kertaluonteista sakeutuskupariprosessia, ja laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, minkä vuoksi tätä prosessia ei käytetä paljon piirilevytehtaissa.

2. Käytä alumiinilevyä reiän kiinnittämiseen ja tulosta suoraan levypinnan juotosmaski
Tässä prosessissa käytetään CNC-porakonetta alumiinilevyn poraamiseen, joka on kiinnitettävä seulan valmistamiseksi, asennetaan se silkkipainokoneeseen reiän sulkemiseksi ja pysäköidään enintään 30 minuutiksi liittämisen jälkeen. ja käytä 36T-näyttöä suoraan levyn pinnan seulomiseen. Prosessin kulku on: esikäsittely-tulppa-reikä-silkkipaino-esipaistaminen-altistus-kehitys-kovetus
Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpivientireikä on hyvin peitetty öljyllä, tulpan reikä on tasainen ja märän kalvon väri on tasainen. Kuuman ilman tasaamisen jälkeen se voi varmistaa, että läpivientireikä ei ole tinattu, eikä reikä peitä tinahelmiä, mutta muste on helppo saada reikään kovettumisen jälkeen. Juotostyynyt aiheuttavat huonon juotettavuuden; kuuman ilman tasaamisen jälkeen läpivientien reunat kuplivat ja öljy poistetaan. Tuotantoa on vaikea valvoa tällä prosessimenetelmällä. Prosessinsinöörien on käytettävä erityisiä prosesseja ja parametreja varmistaakseen tulppien reikien laadun.

3. Alumiinilevy kiinnitetään reikään, kehitetään, esikovetetaan ja kiillotetaan ennen juotosmaskia.
Käytä CNC-porakonetta porataksesi alumiinilevyn, joka vaatii tulppareiät seulan tekemiseen, asenna se vaihtosilkkipainokoneeseen reikien tukkimista varten. Sulkureikien tulee olla täynnä ja ulkonevia molemmilta puolilta. Kovettumisen jälkeen levy hiotaan pintakäsittelyä varten. Prosessin kulku on: esikäsittely-tulppareikä-esipaistaminen-kehitys-esikovetus-levyn pintajuotteen esto. Koska tässä prosessissa käytetään tulppareikien kovettumista sen varmistamiseksi, että HAL:n jälkeinen läpimenoreikä ei pudota tai räjähtä, vaan HAL:n jälkeen, läpivientireikiin piilotettujen tinahelmien ja läpivientireikissä olevien tinahelmien ongelmaa on vaikea ratkaista kokonaan, joten monet asiakkaat tekevät niin. ei hyväksy niitä.

4. levypinnan juotosmaski ja pistokkeen reikä valmistuvat samanaikaisesti.
Tässä menetelmässä käytetään 36T (43T) seulaa, joka on asennettu silkkipainokoneeseen, käyttäen taustalevyä tai naulapohjaa, samalla kun viimeistelet levyn pintaa, tulppaa kaikki läpimenevät reiät, prosessin kulku on: esikäsittely-silkkipaino- -Pre- paistaminen–altistus–kehitys–kovettuminen. Prosessiaika on lyhyt ja laitteiden käyttöaste korkea. Se voi varmistaa, että läpimenevät reiät eivät menetä öljyä ja läpimeneviä reiät eivät tinaudu kuuman ilman tasaamisen jälkeen, mutta koska silkkiseulaa käytetään tukkimiseen, läpivientiaukoissa on paljon ilmaa. Kovettumisen aikana ilma laajenee ja murtuu juotosmaskin läpi aiheuttaen onteloita ja epätasaisuuksia. Läpivientireikiä kuumailmaa varten tulee pieni määrä peltiä. Tällä hetkellä yrityksemme on useiden kokeiden jälkeen valinnut erityyppisiä musteita ja viskositeettia, säätänyt silkkipainatuksen painetta jne. ja pohjimmiltaan ratkaissut läpivientien reiät ja epätasaisuudet ja ottanut tämän prosessin käyttöön massalle. tuotantoa.