A. PCB -tehdasprosessitekijät

1. Kuparikalvon liiallinen etsaus

Markkinoilla käytetty elektrolyyttinen kuparifolio on yleensä yksipuolinen galvanoitu (tunnetaan yleisesti nimellä Dething Folio) ja yksipuolinen kuparipinnoitus (tunnetaan yleisesti punaisena foliona). Yleinen kuparikalvo on yleensä galvanoitu kuparikalvo, joka on yli 70um, punainen ja 18um. Seuraavassa ashingfoliossa ei ole periaatteessa erän kuparin hylkäämistä. Kun piirisuunnittelu on parempi kuin etsauslinja, jos kuparikalvon määritys muuttuu, mutta etsausparametrit eivät muutu, tämä saa kuparikalvon pysymään etsausratkaisussa liian kauan.

Koska sinkki on alun perin aktiivinen metalli, kun piirilevyn kuparilanka on liotettu etsausliuoksessa pitkään, se aiheuttaa viivan liiallisen sivukorroosion, aiheuttaen jonkin ohuen viivan tukevan sinkkikerroksen täysin reagoimaan ja erotettuna substraatista, eli kuparilanka putoaa.

Toinen tilanne on, että piirilevyn syövyttämisparametreilla ei ole ongelmia, mutta pesu ja kuivaus eivät ole hyviä syövytyksen jälkeen, mikä aiheuttaa kuparilangan ympäröimä jäljellä oleva etsausliuos piirilevyn pinnalla. Jos sitä ei käsitellä pitkään, se aiheuttaa myös liiallista kuparilankapuolen syövyttämistä ja hylkäämistä. kupari.

Tämä tilanne on yleensä keskittynyt ohuille viivoille tai kun sää on kosteaa, koko piirilevyllä esiintyy samanlaisia ​​vikoja. Nauta kuparilanka nähdäksesi, että sen kosketuspinnan väri pohjakerroksen kanssa (ns. Karhennettu pinta) on muuttunut, mikä eroaa normaalista kuparista. Folioväri on erilainen. Mitä näet, on alakerroksen alkuperäinen kupariväri, ja myös paksun viivan kuparikalvon kuorintalujuus on normaali.

2.

Tällä huonolla suorituskyvyllä on ongelma paikoillaan, ja kuparilanka vääntyy ilmeisesti tai naarmuja tai iskumerkkejä samaan suuntaan. Kuori kuparilanka pois viallisesta osasta ja katso kuparikalvon karkeaa pintaa, voit nähdä, että kuparikalvon karkean pinnan väri on normaali, huonoa sivukorroosiota ei ole ja kuparikalvon kuorintalujuus on normaali.

3. kohtuuttoman piirilevypiirin suunnittelu

Ohuiden piirien suunnittelu paksulla kuparikalvolla aiheuttaa myös piirin ja kaatokuparin liiallisen etsauksen.

B. Laminaattiprosessin syy

Tavanomaisissa olosuhteissa kuparikalvo ja prepreg yhdistetään periaatteessa kokonaan niin kauan kuin laminaatin korkea lämpötila on kuuma yli 30 minuuttia, joten puristus ei yleensä vaikuta kuparikalvon ja laminaatin substraatin sidosvoimaan. Jos laminaattien pinoamis- ja pinoamisprosessissa, jos PP-kontaminaatio tai kuparikalvon karkea pintavaurio, se johtaa myös riittämättömään sitoutumisvoimaan kuparikalvon ja substraatin välillä laminaation jälkeen, mikä johtaa poikkeamaan (vain suurille levyille)) tai satunnaisten kuparilankojen putoamiseen, mutta kuparikalvojen kuorenlujuus ei ole epävakaa.

C. Laminaatti -raaka -aineiden syyt:
1. Kuten edellä mainittiin, tavalliset elektrolyyttiset kuparikalvot ovat kaikki tuotteita, jotka on galvanoitu tai kuparipinnoitettu villafolioon. Jos villamalan huippuarvo on epänormaali tuotannon aikana tai kun galvanisoiva/kuparipinnoitus, pinnoituskidesarat ovat huonoja, aiheuttaen itse kuparikalvon, kuorintalujuus ei riitä. Kun huono foliopuristettu arkin materiaali on valmistettu piirileviksi, kuparilanka putoaa ulkoisen voiman vaikutuksen vuoksi, kun se on plug-in elektroniikan tehtaalla. Tällaisella huonolla kuparin hylkäämisellä ei ole ilmeistä sivukorroosiota kuorittua kuparilankaa nähdäksesi kuparikalvon karkea pinta (ts. Kosketuspinta substraatin kanssa), mutta koko kuparikalvon kuorenlujuus on erittäin huono.

2. Kuparikalvon ja hartsin huono sopeutumiskyky: Joitakin erityisiä ominaisuuksia, kuten HTG -levyjä, joita käytetään nyt, koska hartsijärjestelmä on erilainen, käytetty kovetusaine on yleensä PN -hartsi ja hartsimolekyyliketjun rakenne on yksinkertainen. Silloitusaste on alhainen, ja on välttämätöntä käyttää kuparikalvoa erityisellä huipulla sen vastaamiseksi. Laminaattien tuotannossa käytetty kuparifolio ei vastaa hartsijärjestelmää, mikä johtaa ohutlevylevyllä verhottujen metallikalvojen riittämättömään kuorenlujuuteen ja huonojen kuparilangan leviämiseen asettamisen yhteydessä.