Johtava reikä Läpivientireikä tunnetaan myös nimellä läpivientireikä.Asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi piirilevyn läpivientireikä on suljettava.Pitkän harjoittelun jälkeen perinteinen alumiinilevyliitosprosessi muutetaan, ja piirilevyn pinnan juotosmaski ja tulppa täydennetään valkoisella verkolla.reikä.Vakaa tuotanto ja luotettava laatu.

Via reikä toimii piirien yhteenliittämisenä ja johtamisena.Elektroniikkateollisuuden kehitys edistää myös piirilevyjen kehitystä ja asettaa korkeampia vaatimuksia myös piirilevyjen valmistusprosessille ja pintaliitosteknologialle.Via hole plugging -tekniikka syntyi, ja sen pitäisi täyttää seuraavat vaatimukset samanaikaisesti:

(1) Läpivientireiässä on kuparia, ja juotosmaski voidaan kytkeä tai olla kytkemättä;

(2) Läpivientireiässä on oltava tinaa ja lyijyä tietyllä paksuusvaatimuksella (4 mikronia), eikä juotosmaskin mustetta saa päästä reikään, mikä aiheuttaa tinahelmien piiloutumisen reikään;

(3) Läpiviennissä on oltava juotosmaskin tulpan reikä, läpinäkymätön, eikä siinä saa olla tinarenkaita, tinahelmiä eikä tasaisuusvaatimuksia.

Kun elektroniikkatuotteita kehitetään "kevyiden, ohuiden, lyhyiden ja pienten" suuntaan, piirilevyt ovat myös kehittyneet tiheiksi ja vaikeiksi.Siksi suuri määrä SMT- ja BGA-piirilevyjä on ilmestynyt, ja asiakkaat tarvitsevat liittämistä komponentteja asennettaessa, mukaan lukien pääasiassa viisi toimintoa:

(1) Estä tinaa kulkemasta komponentin pinnan läpi läpimenevän reiän kautta oikosulun aiheuttamiseksi, kun piirilevy on aaltojuotettu;varsinkin kun laitamme läpiviennin BGA-alustalle, meidän on ensin tehtävä pistokkeen reikä ja sen jälkeen kullattu BGA-juottamisen helpottamiseksi.

(2) Vältä juoksutusainejäämiä läpivientireikissä;

(3) Kun elektroniikkatehtaan pinta-asennus ja komponenttien kokoonpano on valmis, piirilevy on imuroitava alipaineen muodostamiseksi testauskoneeseen, jotta:

(4) Estä pintajuotepastan valuminen reikään aiheuttaen vääriä juotoksia ja vaikuttamasta sijoitteluun;

(5) Estä tinapallojen ponnahtaa esiin aaltojuottamisen aikana, mikä aiheuttaa oikosulkuja.

Johtavien reikien tulppaprosessin toteuttaminen

Pinta-asennuslevyissä, erityisesti BGA:n ja IC:n asennuksessa, läpivientireiän tulpan on oltava tasainen, kupera ja kovera plus tai miinus 1 mil, eikä läpivientireiän reunassa saa olla punaista tinaa;läpivientireikä piilottaa tinapallon, jotta asiakkaalle päästään Vaatimusten mukaan läpivientireiän tulppaprosessia voidaan kuvata monipuoliseksi, prosessin kulku on erityisen pitkä, prosessin ohjaus vaikeaa ja öljyä tippuu usein kuumailmatasoitus ja vihreän öljyn juotteen kestävyystesti;ongelmia, kuten öljyräjähdys jähmettymisen jälkeen.Nyt todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan on tehty yhteenveto PCB:n erilaisista tulppaprosessista ja tehdään joitain vertailuja ja selityksiä prosessista sekä eduista ja haitoista:

Huomautus: Kuumailmatasoituksen toimintaperiaate on käyttää kuumaa ilmaa ylimääräisen juotteen poistamiseen piirilevyn pinnasta ja reikistä, ja jäljelle jäävä juote päällystetään tasaisesti tyynyille, resistiivisille juotoslinjoille ja pintapakkauspisteille, joka on painetun piirilevyn pintakäsittelymenetelmä.

1. Reiän sulkeminen kuumailmatasoituksen jälkeen
Prosessin kulku on: levypinnan juotosmaski → HAL → tulppareikä → kovetus.Tuotannossa käytetään ei-pistokeprosessia.Kun kuuma ilma on tasoitettu, alumiinilevyseulalla tai mustesuojalla viimeistellään asiakkaan vaatima läpivientireikien tulppa kaikissa linnoituksissa.Tulppareiän muste voi olla valoherkkää mustetta tai lämpökovettuvaa mustetta.Märkäkalvon saman värin varmistamiseksi tulppareiän musteessa on parasta käyttää samaa mustetta kuin levyn pinta.Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpimenevät reiät eivät menetä öljyä kuuman ilman tasaamisen jälkeen, mutta on helppo saada tukkeutuva muste saastuttamaan levyn pinnan ja epätasaisen.Asiakkaat ovat alttiita väärälle juottamiselle (etenkin BGA:ssa) asennuksen aikana.Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.

2. Etutulpan reiän kuumailmatasoitusprosessi

2.1 Käytä alumiinilevyä reiän sulkemiseen, kiinteyttämiseen ja kiillottamiseen grafiikan siirtämiseksi

Tässä teknologisessa prosessissa porataan numeerisella ohjausporakoneella alumiinilevy, joka on tukkettava seulan tekemiseksi, ja tupataan reiät varmistaakseen, että läpivientireiän tulppa on täynnä.Tulppareiän mustetta voidaan käyttää myös lämpökovettuvan musteen kanssa.Sen ominaisuuksien on oltava korkea kovuus., Hartsin kutistuminen on pieni ja sidosvoima reiän seinämän kanssa on hyvä.Prosessin kulku on: esikäsittely → tulpan reikä → hiomalevy → kuvion siirto → etsaus → levypinnan juotosmaski

Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että läpivientireiän tulpan reikä on tasainen, eikä siinä esiinny laatuongelmia, kuten öljyräjähdys ja öljyn tippuminen reiän reunaan tasattaessa kuumalla ilmalla.Tämä prosessi vaatii kuitenkin kuparin kertaluonteista paksuuttamista, jotta reiän seinämän kuparipaksuus vastaa asiakkaan standardia.Siksi koko levyn kuparipinnoitusvaatimukset ovat erittäin korkeat, ja myös levyhiomakoneen suorituskyky on erittäin korkea, jotta varmistetaan, että kuparipinnalla oleva hartsi poistetaan kokonaan ja kuparipinta on puhdas eikä saastunut. .Monilla piirilevytehtailla ei ole kertaluonteista sakeutuskupariprosessia, ja laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, minkä vuoksi tätä prosessia ei käytetä paljon piirilevytehtaissa.

2.2 Kun olet sulkenut reiän alumiinilevyllä, tulosta suoraan levypinnan juotosmaski

Tässä prosessissa käytetään CNC-porakonetta alumiinilevyn poraamiseen, joka on kiinnitettävä seulan valmistamiseksi, asennetaan se silkkipainokoneeseen reiän sulkemiseksi ja pysäköidään enintään 30 minuutiksi liittämisen jälkeen. ja käytä 36T-näyttöä suoraan levyn pinnan seulomiseen.Prosessikulku on: esikäsittely-tulppa-reikä-silkkipaino-esipaistaminen-altistus-kehitys-kovetus

Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpivientireikä on hyvin peitetty öljyllä, tulpan reikä on tasainen ja märän kalvon väri on tasainen.Kuuman ilman tasaamisen jälkeen se voi varmistaa, että läpivientireikä ei ole tinattu eikä peltihelmi jää piiloon reikään, mutta muste on helppo saada reikään kovettumisen jälkeen.Juotostyynyt aiheuttavat huonon juotettavuuden;kuuman ilman tasaamisen jälkeen läpivientien reunat kuplivat ja menettävät öljyä.Tätä prosessia on vaikea käyttää tuotannon ohjaamiseen, ja prosessiinsinöörien on käytettävä erityisiä prosesseja ja parametreja tulpanreikien laadun varmistamiseksi.

2.3 Alumiinilevy työnnetään reikiin, kehitetään, esikovetetaan ja kiillotetaan, minkä jälkeen pinnalle tehdään juotosmaski.

Käytä CNC-porakonetta porataksesi alumiinilevyn, joka vaatii tulppareiät seulan tekemiseen, asenna se vaihtosilkkipainokoneeseen reikien tukkimista varten.Sulkureikien tulee olla täynnä ja ulkonevia molemmilta puolilta, minkä jälkeen levy jähmettyy ja hiotaan pintakäsittelyä varten.Prosessin kulku on: esikäsittely-tulpan reikä-esipaistaminen-kehitys-esikovetus-levyn pintajuotemaski

Koska tässä prosessissa käytetään tulppareikien kovettumista sen varmistamiseksi, että läpivientireikä ei menetä öljyä tai räjähtää HAL:n jälkeen, mutta HAL:n jälkeen, on vaikea ratkaista kokonaan tinahelmien varastoinnin ongelma läpivientireiässä ja tinaa läpivientireiässä, joten monet asiakkaat eivät hyväksy sitä.

2.4 Juotosmaski ja pistokkeen reikä valmistuvat samanaikaisesti.

Tässä menetelmässä käytetään 36T (43T) seulaa, joka asennetaan silkkipainokoneeseen käyttäen tyynyä tai naulakerrosta, ja laudan pintaa viimeisteltäessä kaikki läpimenevät reiät tulpataan.Prosessin kulku on: esikäsittely-silkkipainatus--Esipaistaminen-altistus-kehitys-kovetus.

Prosessiaika on lyhyt ja laitteiden käyttöaste korkea.Se voi varmistaa, että läpivientireiät eivät menetä öljyä kuumailmatasoituksen jälkeen, eivätkä läpivientireiät tinaudu.Kuitenkin johtuen silkkikankaan käytöstä reikien tukkimiseen, läpivientirei'issä on suuri määrä ilmaa., Ilma laajenee ja murtuu juotosmaskin läpi aiheuttaen onteloita ja epätasaisuuksia.Kuumailmatasoitukseen jää pieni määrä läpimeneviä reikiä.Tällä hetkellä yrityksemme on useiden kokeiden jälkeen valinnut erityyppisiä musteita ja viskositeettia, säätänyt silkkipainatuksen painetta jne. ja pohjimmiltaan ratkaissut läpivientien aukot ja epätasaisuudet ja ottanut tämän prosessin käyttöön massalle. tuotantoa.