PCB-paistamisen päätarkoituksena on kosteudenpoisto ja kosteuden poistaminen sekä PCB:n sisältämän tai ulkopuolelta imeytyneen kosteuden poistaminen, koska jotkin PCB:ssä käytetyt materiaalit muodostavat helposti vesimolekyylejä.

Lisäksi sen jälkeen, kun PCB on tuotettu ja sijoitettu jonkin aikaa, on mahdollisuus imeä kosteutta ympäristöstä, ja vesi on yksi PCB-popcornin tai delaminaatioiden tärkeimmistä tappajista.

Koska kun piirilevy sijoitetaan ympäristöön, jossa lämpötila ylittää 100°C, kuten reflow-uuni, aaltojuottouuni, kuumailmatasoitus tai käsijuottaminen, vesi muuttuu vesihöyryksi ja lisää sitten nopeasti tilavuuttaan.

Kun piirilevyn lämmitysnopeus on nopeampi, vesihöyry laajenee nopeammin; kun lämpötila on korkeampi, vesihöyryn tilavuus on suurempi; kun vesihöyry ei pääse välittömästi poistumaan piirilevystä, on hyvä mahdollisuus laajentaa piirilevyä.

Erityisesti piirilevyn Z-suunta on haurain. Joskus piirilevyn kerrosten väliset läpiviennit voivat katketa, ja joskus se voi aiheuttaa piirilevyn kerrosten irtoamista. Vielä vakavampi, jopa piirilevyn ulkonäkö voidaan nähdä. Ilmiö, kuten rakkuloiden muodostuminen, turvotus ja räjähdys;

Joskus, vaikka edellä mainitut ilmiöt eivät ole näkyvissä piirilevyn ulkopuolella, se on itse asiassa sisäisesti vaurioitunut. Ajan myötä se aiheuttaa sähkötuotteiden epävakaita toimintoja, CAF- ja muita ongelmia ja aiheuttaa lopulta tuotevian.

PCB-räjähdyksen todellisen syyn analyysi ja ehkäisevät toimenpiteet
PCB-leivontaprosessi on itse asiassa melko hankala. Paistamisen aikana alkuperäinen pakkaus on poistettava ennen kuin se voidaan laittaa uuniin, ja sitten lämpötilan tulee olla yli 100 ℃ paistamista varten, mutta lämpötila ei saa olla liian korkea paistoajan välttämiseksi. Vesihöyryn liiallinen laajeneminen rikkoo piirilevyn.

Yleensä piirilevyn paistolämpötila teollisuudessa asetetaan enimmäkseen 120±5°C:een sen varmistamiseksi, että kosteus voidaan todella poistaa piirilevyn rungosta ennen kuin se voidaan juottaa SMT-linjalla takaisinvirtausuuniin.

Paistoaika vaihtelee piirilevyn paksuuden ja koon mukaan. Ohuemmille tai suuremmille piirilevyille levyä on painettava painavalla esineellä paistamisen jälkeen. Tällä vähennetään tai vältetään PCB. Traaginen PCB:n taipumisen muodonmuutos, joka johtuu jännityksen vapautumisesta paistamisen jälkeisen jäähtymisen aikana.

Koska kun piirilevy on vääntynyt ja taivutettu, juotospastaa tulostettaessa SMT:hen tulee poikkeama tai paksuus epätasainen, mikä aiheuttaa suuren määrän juotosoikosulkuja tai tyhjiä juotosvirheitä myöhemmän uudelleenvirtauksen aikana.

Tällä hetkellä teollisuus asettaa PCB-leivontaa koskevat ehdot ja ajan yleensä seuraavasti:

1. Piirilevy on hyvin suljettu 2 kuukauden kuluessa valmistuspäivästä. Pakkauksesta purkamisen jälkeen se sijoitetaan lämpötilaa ja kosteutta valvottuun ympäristöön (≦30℃/60 %RH, IPC-1601:n mukaan) yli 5 päiväksi ennen verkkoon siirtymistä. Paista 120±5 asteessa 1 tunti.

2. Piirilevyä säilytetään 2–6 kuukautta valmistuspäivän jälkeen, ja sitä on paistettava 120±5 ℃:ssa 2 tuntia ennen verkkoon siirtymistä.

3. Piirilevyä säilytetään 6-12 kuukautta valmistuspäivän jälkeen, ja sitä on paistettava 120±5°C:ssa 4 tuntia ennen verkkoon siirtymistä.

4. PCB:tä säilytetään yli 12 kuukautta valmistuspäivästä. Periaatteessa sen käyttöä ei suositella, koska monikerroksisen levyn tartuntavoima vanhenee ajan myötä ja tulevaisuudessa saattaa ilmetä laatuongelmia, kuten epävakaa tuotetoiminto, mikä lisää korjausmarkkinoita. Lisäksi tuotantoprosessiin liittyy myös riskejä, kuten lautasten räjähdys ja huono tinan syöminen. Jos joudut käyttämään sitä, on suositeltavaa paistaa 120±5°C:ssa 6 tuntia. Ennen massatuotantoa yritä ensin tulostaa muutama pala juotospastaa ja varmista ennen tuotannon jatkamista, että juotettavuusongelmia ei ole.

Toinen syy on se, että liian kauan varastoituja PCB-levyjä ei suositella käytettäväksi, koska niiden pintakäsittely epäonnistuu vähitellen ajan myötä. ENIGille teollisuuden säilyvyys on 12 kuukautta. Tämän aikarajan jälkeen se riippuu kultatalletuksesta. Paksuus riippuu paksuudesta. Jos paksuus on ohuempi, nikkelikerros voi ilmaantua kultakerrokseen diffuusion seurauksena ja muodostaa hapettumista, mikä vaikuttaa luotettavuuteen.

5. Kaikki leivotut PCB:t on käytettävä 5 päivän kuluessa ja käsittelemättömät PCB:t tulee paistaa 120±5°C:ssa vielä 1 tunti ennen verkkoon siirtymistä.