PCB -leipomisen päätarkoitus on kuivua ja poistaa piirilevyn sisältämää kosteutta tai absorboitua ulkomaailmasta, koska jotkut itse piirilevyssä käytetyt materiaalit muodostavat helposti vesimolekyylejä.
Lisäksi sen jälkeen kun piirilevy on tuotettu ja asetettu tietyn ajanjakson ajan, ympäristössä on mahdollisuus absorboida kosteutta, ja vesi on yksi PCB -popcornin tai delaminaation tärkeimmistä tappajista.
Koska kun piirilevy sijoitetaan ympäristöön, jossa lämpötila ylittää 100 ° C, kuten reflökiuuni, aalto juotosuuni, kuuma ilman tasoitus tai käsin juottaminen, vesi muuttuu vesihöyryksi ja laajentaa sitten nopeasti sen tilavuutta.
Mitä nopeammin lämpö levitetään piirilevyyn, sitä nopeammin vesihöyry laajenee; Mitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi vesihöyryn tilavuus; Kun vesihöyry ei pääse pakenemaan piirilevystä heti, on hyvät mahdollisuudet laajentaa piirilevyä.
Erityisesti PCB: n Z -suunta on haurain. Joskus PCB: n kerrosten väliset viat voivat olla rikki, ja joskus se voi aiheuttaa piirilevyn kerrosten erottamisen. Vielä vakavampaa, jopa piirilevyn ulkonäkö näkyy. Ilmiö, kuten rakkulointi, turvotus ja räjähdys;
Joskus vaikka yllä olevat ilmiöt eivät olisi näkyvissä piirilevyn ulkopuolella, se on tosiasiallisesti vaurioitunut. Ajan myötä se aiheuttaa sähkötuotteiden epävakaat funktiot tai kahvila ja muut ongelmat ja aiheuttaa lopulta tuotteen vian.
PCB: n räjähdyksen todellisen syyn analyysi ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet
Piirilevyprosessi on oikeastaan melko hankala. Leipomisen aikana alkuperäinen pakkaus on poistettava ennen kuin se voidaan laittaa uuniin, ja sitten lämpötilan on oltava yli 100 ℃ paistamista varten, mutta lämpötilan ei tulisi olla liian korkea leivontajakson välttämiseksi. Vesihöyryn liiallinen laajeneminen räjähtää piirilevyn.
Yleensä teollisuuden piirilevyn leivontalämpötila on enimmäkseen asetettu 120 ± 5 ° C: seen varmistaakseen, että kosteus voidaan todella eliminoida piirilevyn rungosta ennen kuin se voidaan juottaa SMT -linjalle reflw -uuniin.
Leitymisaika vaihtelee piirilevyn paksuuden ja koon mukaan. Ohuemmille tai suuremmille piirilevyille sinun on painettava lauta raskaalla esineellä leipomisen jälkeen. Tämän tarkoituksena on vähentää tai välttää piirilevyn traagista esiintymistä piirilevyn taivutuksen muodonmuutoksen vuoksi stressin vapautumisesta jäähdytyksen aikana leipomisen jälkeen.
Koska kun piirilevy on muodonmuutos ja taivutettu, SMT: hen tulostaessa painetaan tai epätasainen paksuus, joka aiheuttaa suuren määrän juotospyhoja tai tyhjiä juotosvaurioita seuraavan palautusten aikana.
PCB: n leivontaolosuhteet
Tällä hetkellä teollisuus asettaa yleensä olosuhteet ja ajan piirilevyn leipomiseen seuraavasti:
1. Piirilevy on hyvin suljettu 2 kuukauden kuluessa valmistuspäivästä. Pakkaamisen jälkeen se sijoitetaan lämpötilan ja kosteuden hallittuun ympäristöön (≦ 30 ℃/60%RH, IPC-1601: n mukaan) yli viiden päivän ajan ennen verkkoon siirtymistä. Paista kohdalla 120 ± 5 ℃ 1 tunnin ajan.
2. Piirilevy tallennetaan 2-6 kuukauden ajan valmistuspäivän jälkeen, ja se on leipottu nopeudella 120 ± 5 ℃ 2 tunnin ajan ennen verkkoon siirtymistä.
3. Piirilevy on tallennettu 6-12 kuukauden ajan valmistuspäivän jälkeen, ja se on leipottu 120 ± 5 ° C: n lämpötilassa 4 tunnin ajan ennen verkkoon siirtymistä.
4. PCB: tä tallennetaan yli 12 kuukauden ajan valmistuspäivästä, pohjimmiltaan sitä ei suositella, koska monikerroksisen hallituksen sidosvoima ikääntyy ajan myötä, ja laatuongelmat, kuten epävakaat tuotetoiminnot, voi esiintyä tulevaisuudessa, mikä lisää korjausmarkkinoita, myös tuotantoprosessilla on riskejä, kuten levyn räjähdys ja huono tinan syöminen. Jos joudut käyttämään sitä, on suositeltavaa leipoa sitä 120 ± 5 ° C: ssa 6 tunnin ajan. Ennen massatuotantoa yritä ensin tulostaa muutama osa juotospastaa ja varmista, että ennen tuotannon jatkamista ei ole juotettavuusongelmaa.
Toinen syy on, että ei ole suositeltavaa käyttää piirilevyjä, joita on varastoitu liian kauan, koska niiden pintakäsittely epäonnistuu vähitellen ajan myötä. Enigille teollisuuden säilyvyys on 12 kuukautta. Tämän aikarajan jälkeen se riippuu kultatalletuksesta. Paksuus riippuu paksuudesta. Jos paksuus on ohuempi, nikkelikerros voi esiintyä kultakerroksessa diffuusion ja hapettumisen vuoksi, mikä vaikuttaa luotettavuuteen.
5. Kaikkia paistettuja PCB -yhdisteitä on käytettävä 5 päivän kuluessa, ja käsittelemättömät PCB: t on paistettava uudelleen 120 ± 5 ° C: n lämpötilassa vielä yhden tunnin ajan ennen verkossa menemistä.