Reiän kautta johtava reikä tunnetaan myös reiän kautta. Asiakasvaatimusten täyttämiseksi piirilevy reiän kautta on kytkettävä. Paljon harjoituksen jälkeen perinteistä alumiinin tulkitsemisprosessia vaihdetaan, ja piirilevyn pintajuotosmaski ja pistoke saadaan päätökseen valkoisella verkolla. reikä. Vakaa tuotanto ja luotettava laatu.
Reiän kautta on linjojen yhdistämisen ja johtamisen merkitys. Elektroniikkateollisuuden kehittäminen edistää myös piirilevyn kehitystä ja asettaa myös korkeammat vaatimukset painettuun levyn valmistusprosessiin ja pintaasennustekniikkaan. Reiän kiinnitystekniikan kautta syntyi, ja sen pitäisi täyttää seuraavat vaatimukset:
(1) Reiän läpi on vain kuparia, ja juotosmaski voidaan kytkeä tai olla kytketty;
(2) Via -reiässä on oltava tinaa ja johdettava, tietyllä paksuusvaatimuksella (4 mikronia), eikä mitään juotosimaskin musteen ei tule päästä reikään aiheuttaen reikään tinihelmiä;
(3) Reiän läpi on oltava juotos maskin mustetulppareiät, läpinäkymättömät, eikä siinä saa olla tinorenkaat, tinahelmet ja tasaisuusvaatimukset.
Kehitettäessä elektronisia tuotteita "kevyen, ohuen, lyhyen ja pienen" suuntaan, PCB: t ovat myös kehittyneet tiheään ja suuriin vaikeuksiin. Siksi suuri joukko SMT- ja BGA -piirilevyjä on ilmestynyt, ja asiakkaat vaativat kytkemistä asennusta, pääasiassa viisi toimintoa:
(1) estää oikosulku, joka johtuu komponentin pinnan läpi kulkevasta tinasta, kun piirilevy on juotettu; Varsinkin kun laitamme Via-reiän BGA-tyynylle, meidän on ensin tehtävä pistoke ja sitten kullattu BGA-juotosten helpottamiseksi.
(2) välttää virtausjäämiä Via -reikissä;
(3) Kun elektroniikkatehtaan pintaasennus ja komponenttien kokoonpano on valmis, piirilevy on tyhjöttävä negatiivisen paineen muodostamiseksi testauskoneeseen loppuun saattamiseksi:
(4) estä pintajuotospasta virtaavan reikään aiheuttaen vääriä juottajia ja vaikuttaen sijoittamiseen;
(5) estä tinahelmien nousua aallon juottamisen aikana aiheuttaen oikosulkuja.
Johtavan reiän tulkitsemisprosessin toteuttaminen
Pinta -asennuslevyjen, erityisesti BGA- ja IC -kiinnitysten kohdalla, Via -reikätulpaiden on oltava litteitä, kuperat ja koverat plus tai miinus 1 miljoonaa, eikä VIA -reiän reunalla ole punaista tinaa; Via Hole piilottaa tinapallon asiakkaiden tavoittamiseksi reiän kautta kytkemisprosessia voidaan kuvata monimuotoisiksi. Prosessivirta on erityisen pitkä ja prosessin hallinta on vaikeaa. Usein on ongelmia, kuten öljyn pudotus kuuman ilman tasoituksen ja vihreän öljyn juotosvastuskokeiden aikana; Öljyn räjähdys parantamisen jälkeen. Nyt tuotannon todellisten olosuhteiden mukaan tiivistetään erilaiset kytkentäprosessit, ja prosessissa ja haitoissa tehdään joitain vertailuja ja selityksiä:
HUOMAUTUS: Kuuman ilman tasoituksen toimintaperiaate on käyttää kuumaa ilmaa ylimääräisen juotetta poistamiseen painetun piirilevyn pinnalta ja reikistä, ja jäljellä oleva juote on tasaisesti päällystetty tyynyillä, ei-resistenttien juotosviivoilla ja pintapakkauspisteillä, mikä on painettu piirilevyn pintakäsittelymenetelmä.
Kello 1. Kuutetun ilman tasoituksen jälkeen
Prosessivirta on: Levyn pintajuotosmaski → HAL → Pistoke reiän → Kovetus. Ei-tulkintaprosessi hyväksytään tuotantoon. Kuuman ilman tasoituksen jälkeen alumiinilevy -näyttöä tai musteen esto -näyttöä käytetään suorittamaan via -reiän kytkentä, joita asiakkaat vaativat kaikille linnoituksille. Plugging -muste voi olla valoherkkä muste tai lämpökovettuminen. Märän kalvon saman värin varmistamiseksi on parasta käyttää samaa mustetta kuin levyn pinta. Tämä prosessi voi varmistaa, että reikien läpi ei menetä öljyä kuuman ilman tasoituksen jälkeen, mutta pistoke reikän muste on helppo saada levyn pinnan saastumiseen ja epätasaiseksi. Asiakkaat ovat alttiita väärille juoteille (etenkin BGA: ssa) asennuksen aikana. Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.
2. Kuuman ilman tasoitus- ja pistokeprosessi
2.1 Käytä alumiinilevyä reiän kytkemiseen, kiinteitä ja kiillota levy graafista siirtoa varten
Tämä teknologinen prosessi käyttää CNC -porauskonetta poraamaan alumiinilevy, joka on kytkettävä näytön valmistamiseksi, ja kytke reikä varmistaaksesi, että Via -reikä on täynnä. Plug -reikimustetta voidaan käyttää myös lämpökovettumalla musteella, ja sen ominaisuuksien on oltava vahvoja. , Hartsin kutistuminen on pieni, ja sidosvoima reiän seinällä on hyvä. Prosessivirta on: Esikäsittely → Pistoke reiän → Hiontalevy → Kuvionsiirto → Etsaus → Levyn pintajuotosmaski. Tämä menetelmä voi varmistaa, että VIA -reiän pistorasian reikä on tasainen, eikä reiän reunalla ole laatuongelmia, kuten öljyn räjähdys ja öljyn pudotus kuuman ilman tasoituksen aikana. Tämä prosessi vaatii kuitenkin kuparin kertaluonteisen paksunemisen, jotta reikän seinämän kuparin paksuus täyttää asiakkaan standardin. Siksi koko levyn kuparin pinnoitusvaatimukset ovat erittäin korkeat, ja levyn hiomakoneen suorituskyky on myös erittäin korkea, jotta voidaan varmistaa, että kuparin pinnan hartsi poistetaan kokonaan ja kuparin pinta on puhdas eikä saastunut. Monilla piirilevytyksillä ei ole kertaluonteista sakeuttavaa kupariprosessia, ja laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, mikä ei johtaisi tämän prosessin käyttöä piirilevyn tehtaissa.
2.2 Kun reikä on kytketty alumiinilevyllä, painosta suoraan levyn pintajuotosmaski
Tämä prosessi käyttää CNC -porauskonetta poraamaan alumiinilevy, joka on kytkettävä näytön valmistamiseksi, asenna se näytön tulostuslaitteeseen pistorasiasta varten ja pysäköi sen enintään 30 minuutin kuluttua pistorasian valmistumisesta ja seulotaan 36T -näyttöä suoraan levyn pinnan pinta. Prosessivirta on: esikäsittely-pistoke reikä-silkki-näytönohjattu-altistumisen ja kehityskokeilut
Tämä prosessi voi varmistaa, että Via -reikä on hyvin peitetty öljyllä, pistorasia on tasainen ja märän kalvon väri on tasainen. Kun kuuma ilma on tasoitettu, se voi varmistaa, että Via -reikä ei ole tinaa ja reikä ei piilota tinahelmiä, mutta on helppo aiheuttaa muste reikään, kun juotostyynyjä on kovettunut huonoa juotettavuutta; Kun kuuma ilma on tasoitettu, viajen reunat rakkuloidaan ja öljy poistetaan. Tätä prosessia on vaikea käyttää tuotannon hallitsemiseksi, ja prosessisuunnittelijoiden on tarpeen käyttää erityisiä prosesseja ja parametreja pistorasian laadun varmistamiseksi.
2.3 Alumiinilevy on kytketty reikään, kehitetty, esikäsitetty ja kiillotettu, ja sitten pintajuotosmaski suoritetaan.
Poraa CNC -porauskoneella alumiinilevy, joka vaatii reikien kytkentäreiän tekemistä, asenna se siirtonäytön tulostuslaitteeseen reiän kytkemistä varten. Pistorasian on oltava täynnä ja ulkoneva molemmilta puolilta ja sitten jähmettyä ja jauhaa levy pintakäsittelyä varten. Prosessivirta on: esikäsittely-pistoke reikä-paketti-kehityskehityksen avulla kovettavat pinta-alan pintamaskin. Koska tässä prosessissa käytetään pistorasiareiän kovetusta varmistaakseen, että läpi reikä ei pudota tai räjähtää HAL: n jälkeen, mutta HAL: n jälkeen on vaikea ratkaista HAL: n jälkeen, niin monet asiakkaat eivät hyväksy niitä.
2.4 Levyn pintajuotosnaamio ja pistoke reikä valmistetaan samanaikaisesti.
Tämä menetelmä käyttää näytön tulostuskoneeseen asennettua 36T (43T) -näyttöä käyttämällä taustalevyä tai kynsisängyä, kun taas levyn pinta on kytketty kaikki reiät, prosessivirtaus on: esikäsittely-siis-näyttö- Prosessiaika on lyhyt, ja laitteiden käyttöaste on korkea. Se voi varmistaa, että läpi reikiä ei menetä öljyä ja reikiä ei tina, kun kuuma ilma on tasoitettu, mutta koska silkkinäyttöä käytetään pistorasiaan, VIAS: ssä on suuri määrä ilmaa. Kovettumisen aikana ilma laajenee ja murtuu juotosmaskin läpi aiheuttaen onteloita ja epätasaisuutta. Kuuman ilman tasoitusta varten on pieni määrä tinaa. Tällä hetkellä suuren määrän kokeiden jälkeen yrityksemme on valinnut erityyppisiä musteita ja viskositeettia, säätänyt näytön tulostamisen painetta jne. Ja ratkaissut periaatteessa VIA: n tyhjyydet ja epätasaisuuden ja hyväksynyt tämän prosessin massatuotannon.