PCBA: n komponenttien välinen sähköyhteys saavutetaan kuparikalvojen johdotuksen ja jokaisen kerroksen läpi reikien avulla.

PCBA: n komponenttien välinen sähköyhteys saavutetaan kuparikalvojen johdotuksen ja jokaisen kerroksen läpi reikien avulla. Eri tuotteiden, eri virran koon erilaisten moduulien vuoksi, kunkin toiminnon saavuttamiseksi suunnittelijoiden on tiedettävä, voivatko suunniteltu johdotus ja reiän kautta kuljettaa vastaavan virran tuotteen toiminnan saavuttamiseksi tuotteen saavuttamiseksi polttamisesta ollessa ylivirta.

Tässä esittelee johdotus- ja reikien nykyisen kantokyvyn suunnittelun ja testin FR4-kuparilla päällystetyllä levyllä ja testituloksissa. Testitulokset voivat tarjota tietyn viitteen suunnittelijoille tulevassa suunnittelussa, mikä tekee piirilevyn suunnittelusta kohtuullisemman ja nykyisten vaatimusten mukaiset.

PCBA: n komponenttien välinen sähköyhteys saavutetaan kuparikalvojen johdotuksen ja jokaisen kerroksen läpi reikien avulla.

PCBA: n komponenttien välinen sähköyhteys saavutetaan kuparikalvojen johdotuksen ja jokaisen kerroksen läpi reikien avulla. Eri tuotteiden, eri virran koon erilaisten moduulien vuoksi, kunkin toiminnon saavuttamiseksi suunnittelijoiden on tiedettävä, voivatko suunniteltu johdotus ja reiän kautta kuljettaa vastaavan virran tuotteen toiminnan saavuttamiseksi tuotteen saavuttamiseksi polttamisesta ollessa ylivirta.

Tässä esittelee johdotus- ja reikien nykyisen kantokyvyn suunnittelun ja testin FR4-kuparilla päällystetyllä levyllä ja testituloksissa. Testitulokset voivat tarjota tietyn viitteen suunnittelijoille tulevassa suunnittelussa, mikä tekee piirilevyn suunnittelusta kohtuullisemman ja nykyisten vaatimusten mukaiset.

Nykyisessä vaiheessa painetun piirilevyn päämateriaali (PCB) on FR4: n kuparipäällysteinen levy. Kuparifolio, jonka kuparin puhtaus on vähintään 99,8%, tajuaa kunkin tason komponentin välisen sähköyhteyden, ja reiän (kautta) toteuttaa sähkökytkimen kuparikalvon välillä, jolla on sama signaali avaruudessa.

Mutta kuinka suunnitellaan VIA: n aukko määrittelemme kuparikalvon leveyden, suunnittelemme aina kokemuksen mukaan.

Asettelun suunnittelusta kohtuullisemmaksi ja vaatimusten täyttämiseksi testataan kuparikalvon nykyinen kantokyky, jolla on erilaiset langan halkaisijat, ja testituloksia käytetään suunnittelun referenssinä.

Nykyiseen kantokykyä vaikuttavien tekijöiden analyysi

PCBA: n nykyinen koko vaihtelee tuotteen moduulifunktion mukaan, joten meidän on pohdittava, pystyykö siltana toimiva johdotus kulkevan virran. Tärkeimmät tekijät, jotka määrittävät nykyisen kantokykyä, ovat:

Kuparikalvon paksuus, langan leveys, lämpötilan nousu, reiän aukon läpi. Varsinaisessa suunnittelussa meidän on myös otettava huomioon tuoteympäristö, piirilevyn valmistustekniikka, levyn laatu ja niin edelleen.

1.Copper Folion paksuus

Tuotekehityksen alussa kuparikalvon paksuus on määritelty tuotteen tuotteiden kustannusten ja nykyisen tilan mukaan.

Yleensä tuotteille, joilla ei ole korkeaa virtaa, voit valita kuparikalvon pintakerroksen noin 17,5 μm: n paksuuden:

Jos tuotteessa on osa korkeaa virtaa, levyn koko riittää, voit valita kuparikalvon paksuuden noin 35 μm: n pintakerroksen;

Jos suurin osa tuotteen signaaleista on suurta virtaa, on valittava noin 70 μm: n paksuinen kuparikalvon sisäkerros.

Piirilevylle, jossa on enemmän kuin kahta kerrosta, jos pinta ja sisäkuparifolio käyttävät samaa paksuutta ja samaa langan halkaisijaa, pintakerroksen kantovirtakapasiteetti on suurempi kuin sisäkerroksen.

Käytä 35 μm: n kuparikalvoa sekä PCB: n sisä- että ulkokerroksille anteeksinä: sisäpiiri laminoidaan etsauksen jälkeen, joten sisäkuparikalvon paksuus on 35 μm.

Ulkopiirin syövytyksen jälkeen on tarpeen porata reikiä. Koska porauksen jälkeen olevilla reikillä ei ole sähköliitäntöjen suorituskykyä, on välttämätöntä elektrolitio kuparipinnoitus, joka on koko levyn kuparipinnoitusprosessi, joten pintakuparifolio päällystetään tietyllä kuparin paksuudella, yleensä välillä 25 μm - 35 μm,, Joten ulkoisen kuparikalvon todellinen paksuus on noin 52,5 μm - 70 μm.

Kuparikalvon tasaisuus vaihtelee kuparilevyn toimittajien kapasiteetin mukaan, mutta ero ei ole merkittävä, joten vaikutus nykyiseen kuormaan voidaan sivuuttaa.

2.Vaijerilinja

Kun kuparikalvon paksuus on valittu, linjan leveydestä tulee ratkaiseva tehdas nykyisestä kantokyvystä.

Linjan leveyden suunnitellun arvon ja todellisen arvon välillä on tietty poikkeama syövytyksen jälkeen. Yleensä sallittu poikkeama on +10 μm/-60 μm. Koska johdotus on syövytetty, johdotuskulmassa on nestemäistä jäännöstä, joten johdotuskulmasta tulee yleensä heikoin paikka.

Tällä tavoin, kun lasketaan kulmaviivan nykyinen kuormitusarvo, suoraviivalla mitattu nykyinen kuormitusarvo tulisi kertoa (W-0,06) /W (W on linjan leveys, yksikkö on mm).

3.Temperatuurin nousu

Kun lämpötila nousee substraatin TG -lämpötilaan tai korkeammalle, se voi aiheuttaa substraatin muodonmuutoksia, kuten vääntymistä ja kuplitusta, vaikuttaakseen kuparikalvon ja substraatin väliseen sitoutumisvoimaan. Substraatin vääntymisen muodonmuutos voi johtaa murtumaan.

Kun piirilevyn johdotus läpäisee ohimenevän suuren virran, kuparikalvon johdotuksen heikoin paikka ei voi kuumentua ympäristöön lyhyen ajan, lähentäen adiabaattista järjestelmää, lämpötila nousee voimakkaasti, saavuttaa kuparin sulamispisteen ja kuparilanka poltetaan .

4.Reiän aukon läpi

Reiän läpi sähkösplantointi voi toteuttaa eri kerrosten välisen sähköliitänteen elektransoimalla kuparia reikän seinämään. Koska se on kuparin pinnoitus koko levylle, reikän seinämän kuparin paksuus on sama kunkin aukon reikien läpi päällystetyille. Erilaisten huokoskokojen reikien läpi käytetyn reikien läpi kulkeva kantokyky riippuu kupariseinän kehästä