Tavallisiin piirilevyihin verrattuna HDI-piirilevyillä on seuraavat erot ja edut:

1. Koko ja paino

HDI-levy: Pienempi ja kevyempi. Tiheän johdotuksen ja ohuemman linjavälin ansiosta HDI-levyt voivat saavuttaa kompaktimman rakenteen.

Tavallinen piirilevy: yleensä suurempi ja raskaampi, sopii yksinkertaisempiin ja matalatiheyksisiin johdotustarpeisiin.

2. Materiaali ja rakenne

HDI-piirilevy: Käytä yleensä kaksoispaneeleja ydinlevynä ja muodosta sitten monikerroksinen rakenne jatkuvalla laminoinnilla, joka tunnetaan nimellä "BUM" useiden kerrosten kerääntyminen (piirin pakkaustekniikka). Kerrosten väliset sähköliitännät saadaan aikaan käyttämällä monia pieniä sokeita ja haudattuja reikiä.

Tavallinen piirilevy: Perinteinen monikerroksinen rakenne on pääasiassa kerrosten välinen yhteys reiän läpi, ja sokeaa haudattua reikää voidaan käyttää myös kerrosten välisen sähköisen yhteyden aikaansaamiseen, mutta sen suunnittelu ja valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen, aukko on suuri ja johdotustiheys on alhainen, mikä sopii matalan ja keskitiheyden sovelluksiin.

3. Tuotantoprosessi

HDI-piirilevy: Lasersuoraporaustekniikalla voidaan saavuttaa pienempi aukko umpirei'issä ja haudattuissa reikissä, aukko alle 150um. Samalla vaatimukset reiän asennon tarkkuudelle, kustannuksille ja tuotannon tehokkuudelle ovat korkeammat.

Tavallinen piirilevy: mekaanisen poraustekniikan pääasiallinen käyttö, aukko ja kerrosten lukumäärä on yleensä suuri.

4. Johdon tiheys

HDI-piirilevy: Johdotustiheys on suurempi, linjan leveys ja linjan etäisyys ovat yleensä enintään 76,2 um ja hitsauksen kosketuspisteen tiheys on suurempi kuin 50 neliösenttimetriä kohti.

Tavallinen piirilevy: alhainen johdotustiheys, leveä linjan leveys ja etäisyys, pieni hitsauksen kosketuspisteen tiheys.

5. dielektrisen kerroksen paksuus

HDI-levyt: Dielektrisen kerroksen paksuus on ohuempi, yleensä alle 80 um, ja paksuuden tasaisuus on korkeampi, erityisesti suuritiheyksisissä levyissä ja pakatuissa substraateissa, joissa on ominaisimpedanssin säätö

Tavallinen piirilevy: dielektrisen kerroksen paksuus on paksu, ja paksuuden tasaisuuden vaatimukset ovat suhteellisen alhaiset.

6.Sähköinen suorituskyky

HDI-piirilevy: sillä on parempi sähköinen suorituskyky, se voi parantaa signaalin voimakkuutta ja luotettavuutta ja parantaa merkittävästi RF-häiriöitä, sähkömagneettisia aaltohäiriöitä, sähköstaattista purkausta, lämmönjohtavuutta ja niin edelleen.

Tavallinen piirilevy: sähköinen suorituskyky on suhteellisen alhainen, sopii sovelluksiin, joissa signaalinsiirtovaatimukset ovat alhaiset

7. Suunnittelun joustavuus

Suuritiheyksisen johdotuksen ansiosta HDI-piirilevyt voivat toteuttaa monimutkaisempia piirimalleja rajoitetussa tilassa. Tämä antaa suunnittelijoille enemmän joustavuutta tuotteiden suunnittelussa ja mahdollisuuden lisätä toimivuutta ja suorituskykyä kokoa lisäämättä.

Vaikka HDI-piirilevyillä on ilmeisiä etuja suorituskyvyn ja suunnittelun suhteen, valmistusprosessi on suhteellisen monimutkainen ja vaatimukset laitteille ja teknologialle ovat korkeat. Pullin-piirissä käytetään korkean tason teknologioita, kuten laserporausta, tarkkuuskohdistusta ja mikrosokeiden täyttöä, jotka varmistavat HDI-levyn korkean laadun.

Tavallisiin piirilevyihin verrattuna HDI-piirilevyillä on suurempi kytkentätiheys, parempi sähköinen suorituskyky ja pienempi koko, mutta niiden valmistusprosessi on monimutkainen ja kustannukset korkeat. Perinteisten monikerroksisten piirilevyjen johdotustiheys ja sähköinen suorituskyky eivät ole yhtä hyviä kuin HDI-piirilevyt, jotka sopivat keski- ja matalatiheyksisiin sovelluksiin.