Verrattuna tavallisiin piirilevyihin HDI -piirilevyillä on seuraavat erot ja edut:

1. Koko ja paino

HDI -lauta: pienempi ja kevyempi. Koska HDI-levyt voivat käyttää korkean tiheyden johdotuksen ja ohuempien linjojen leveysvälineellä, HDI-levyt voivat saavuttaa kompaktisemman suunnittelun.

Tavallinen piirilevy: Yleensä suurempi ja raskaampi, sopii yksinkertaisempiin ja matalatiheyksisiin johdotustarpeisiin.

2.Materiaali ja rakenne

HDI-piirilevy: Käytä yleensä kaksoispaneelia ydinlevynä ja muodosta sitten monikerroksinen rakenne jatkuvan laminaation avulla, joka tunnetaan nimellä “bum” -kerrokset useiden kerrosten (piirin pakkaustekniikka). Kerrosten väliset sähköyhteydet saavutetaan käyttämällä monia pieniä sokeita ja haudattuja reikiä.

Tavallinen piirilevy: Perinteinen monikerroksinen rakenne on pääasiassa kerrosten välinen yhteys reiän läpi, ja sokeaa haudattua reikää voidaan käyttää myös kerrosten välisen sähköyhteyden saavuttamiseen, mutta sen suunnittelu- ja valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen, aukko on suuri ja johdotustiheys on pieni, mikä sopii alhaiseen tai keskipitkän tiheyden käyttötarpeisiin.

3.tuotantoprosessi

HDI -piirilevy: Laser suoran poraustekniikan käyttö voi saavuttaa pienemmän sokean reikien ja haudattujen reikien aukon, aukon alle 150um. Samanaikaisesti reiän asennon tarkkuudenhallinnan, kustannusten ja tuotannon tehokkuuden vaatimukset ovat korkeammat.

Tavallinen piirilevy: mekaanisen poraustekniikan, aukon ja kerrosten lukumäärä on yleensä suuri.

4. johdotustiheys

HDI -piirilevy: Johdotustiheys on korkeampi, linjan leveys ja viivaetäisyys ovat yleensä enintään 76,2um ja hitsauspisteen tiheys on yli 50 neliö senttimetriä kohti.

Tavallinen piirilevy: Matala johdotustiheys, leveä viivan leveys ja viivaetäisyys, matala hitsauspisteen tiheys.

5. Dielektrisen kerroksen paksuus

HDI-levyt: Dielektrisen kerroksen paksuus on ohuempi, yleensä alle 80UM ja paksuuden tasaisuus on suurempi, etenkin korkean tiheyden levyillä ja pakattuilla substraateilla, joilla on ominainen impedanssinhallinta

Tavallinen piirilevy: Dielektrisen kerroksen paksuus on paksu, ja paksuuden tasaisuuden vaatimukset ovat suhteellisen alhaiset.

6. Sektrinen suorituskyky

HDI -piirilevyllä: sillä on parempi sähköinen suorituskyky, se voi parantaa signaalin voimakkuutta ja luotettavuutta, ja sillä on huomattava parannus RF -häiriöissä, sähkömagneettisissa aaltohäiriöissä, sähköstaattisessa purkautumisessa, lämmönjohtavuudessa ja niin edelleen.

Tavallinen piirilevy: Sähköinen suorituskyky on suhteellisen pieni, soveltuu sovelluksiin, joilla on alhaiset signaalin lähetysvaatimukset

7.Suuntaa joustavuus

Suuren tiheyden johdotussuunnitelmansa vuoksi HDI -piirilevyt voivat toteuttaa monimutkaisempia piirimalleja rajoitetussa tilassa. Tämä antaa suunnittelijoille paremman joustavuuden tuotteita suunnitellessaan ja kykyä lisätä toiminnallisuutta ja suorituskykyä lisäämättä kokoa.

Vaikka HDI -piirilevyillä on selviä etuja suorituskyvyssä ja suunnittelussa, valmistusprosessi on suhteellisen monimutkainen ja laitteiden ja tekniikan vaatimukset ovat korkeat. Pullsin-piiri käyttää korkean tason tekniikoita, kuten laserporausta, tarkkuuden kohdistamista ja mikrot sokean aukon täyttöä, jotka varmistavat HDI-levyn korkean laadun.

Verrattuna tavallisiin piirilevyihin HDI -piirilevyillä on suurempi johdotustiheys, parempi sähköinen suorituskyky ja pienempi koko, mutta niiden valmistusprosessi on monimutkainen ja kustannukset ovat korkeat. Perinteisten monikerroksisten piirilevyjen johdotustiheys ja sähköinen suorituskyky eivät ole yhtä hyviä kuin HDI-piirilevyjä, jotka sopivat keskipitkän ja pienitiheyden sovelluksiin.