Monet tee-se-itse-pelaajat huomaavat, että markkinoilla olevien erilaisten kartonkituotteiden käyttämät PCB-värit ovat häikäiseviä. Yleisimmät PCB-värit ovat musta, vihreä, sininen, keltainen, violetti, punainen ja ruskea. Jotkut valmistajat ovat nerokkaasti kehittäneet erivärisiä piirilevyjä, kuten valkoisia ja vaaleanpunaisia.

Perinteisessä vaikutelmassa musta PCB näyttää olevan sijoitettu yläpäähän, kun taas punainen ja keltainen on omistettu matalalle. Eikö se ole totta?

PCB-kuparikerros, jota ei ole päällystetty juotosmaskilla, hapettuu helposti joutuessaan alttiiksi ilmalle

Tiedämme, että piirilevyn molemmat puolet ovat kuparikerroksia. Piirilevyn valmistuksessa kuparikerros saa tasaisen ja suojaamattoman pinnan riippumatta siitä, onko se tehty additio- vai vähennysmenetelmillä.

Vaikka kuparin kemialliset ominaisuudet eivät ole yhtä aktiivisia kuin alumiini, rauta, magnesium jne., puhdas kupari hapettuu helposti veden läsnä ollessa kosketuksessa hapen kanssa; koska ilmassa on happea ja vesihöyryä, puhtaan kuparin pinta altistuu ilmalle Hapetusreaktio tapahtuu pian.

Koska piirilevyn kuparikerroksen paksuus on erittäin ohut, hapettuneesta kuparista tulee huono sähkönjohdin, mikä vahingoittaa suuresti koko piirilevyn sähköistä suorituskykyä.

Kuparin hapettumisen estämiseksi, piirilevyn juotettujen ja juottamattomien osien erottamiseksi juottamisen aikana sekä piirilevyn pinnan suojaamiseksi insinöörit keksivät erityisen pinnoitteen. Tällaista maalia voidaan helposti levittää piirilevyn pinnalle muodostamaan tietyn paksuinen suojakerros ja estämään kuparin ja ilman välisen kosketuksen. Tätä pinnoitekerrosta kutsutaan juotosmaskiksi, ja käytetty materiaali on juotosmaski.

Koska sitä kutsutaan lakkaksi, sillä on oltava eri värejä. Kyllä, alkuperäinen juotosmaski voidaan tehdä värittömäksi ja läpinäkyväksi, mutta huollon ja valmistuksen mukavuuden vuoksi piirilevyt on usein tulostettava pienellä tekstillä taululle.

Läpinäkyvä juotosmaski voi paljastaa vain piirilevyn taustavärin, joten ulkonäkö ei ole tarpeeksi hyvä riippumatta siitä, onko kyseessä valmistus, korjaus tai myynti. Siksi insinöörit lisäsivät juotosmaskiin erilaisia ​​värejä muodostaakseen mustan, punaisen tai sinisen piirilevyn.

Mustan piirilevyn jälki on vaikea nähdä, mikä vaikeuttaa ylläpitoa

Tästä näkökulmasta piirilevyn värillä ei ole mitään tekemistä piirilevyn laadun kanssa. Ero mustan piirilevyn ja muiden värillisten piirilevyjen, kuten sinisen ja keltaisen PCB:n, välillä on juotosmaskin värissä.

Jos piirilevyn suunnittelu ja valmistusprosessi ovat täsmälleen samat, värillä ei ole vaikutusta suorituskykyyn eikä myöskään lämmönpoistoon.

Mitä tulee mustaan ​​piirilevyyn, koska pinnan jäljet ​​peittyvät lähes kokonaan, se vaikeuttaa suuresti myöhempää huoltoa, joten se on väri, jota ei ole kätevä valmistaa ja käyttää.

Siksi viime vuosina ihmiset ovat vähitellen uudistuneet, luopuneet mustan juotosmaskin käytöstä, ja sen sijaan käyttävät tummanvihreää, tummanruskeaa, tummansinistä ja muuta juotosmaskia, jonka tarkoituksena on helpottaa valmistusta ja huoltoa.

Tämän sanottuaan kaikki ovat pohjimmiltaan ymmärtäneet piirilevyn värin ongelman. Mitä tulee "väriesitys tai low-end" -lauseeseen, se johtuu siitä, että valmistajat haluavat käyttää mustia piirilevyjä korkealaatuisten tuotteiden valmistukseen ja punaista, sinistä, vihreää ja keltaista halvempien tuotteiden valmistukseen.

Yhteenveto on: tuote antaa värin merkityksen, ei väri antaa tuotteelle merkityksen.

Mitä hyötyä on jalometallien, kuten kullan ja hopean, käyttämisestä PCB:llä?
Väri on kirkas, puhutaanpa PCB:n jalometalleista! Kun jotkut valmistajat mainostavat tuotteitaan, he mainitsevat erityisesti, että heidän tuotteissaan käytetään erityisiä prosesseja, kuten kulta- ja hopeapinnoitusta. Joten mitä hyötyä tästä prosessista on?

Piirilevyn pinta vaatii juotoskomponentteja, joten osa kuparikerroksesta on esitettävä juottamista varten. Näitä paljaita kuparikerroksia kutsutaan tyynyiksi. Tyynyt ovat yleensä suorakaiteen muotoisia tai pyöreitä, ja niillä on pieni pinta-ala.

Yllä olevasta tiedämme, että piirilevyssä käytetty kupari hapettuu helposti, joten juotosmaskin levittämisen jälkeen tyynyn kupari altistuu ilmalle.

Jos tyynyn kupari hapettuu, sen juottaminen ei ole vain vaikeaa, vaan myös ominaisvastus kasvaa huomattavasti, mikä vaikuttaa vakavasti lopputuotteen suorituskykyyn. Siksi insinöörit keksivät erilaisia ​​menetelmiä pehmusteiden suojaamiseksi. Esimerkiksi pinnoitus inertillä metallikullalla tai pinnan peittäminen hopeakerroksella kemiallisen prosessin avulla tai kuparikerroksen peittäminen erityisellä kemiallisella kalvolla estämään tyynyn ja ilman välinen kosketus.

Piirilevyn näkyvissä olevissa tyynyissä kuparikerros paljastetaan suoraan. Tämä osa on suojattava, jotta se ei hapettu.

Tästä näkökulmasta, olipa kyseessä kulta tai hopea, itse prosessin tarkoituksena on estää hapettumista, suojata tyynyä ja varmistaa myöhemmän juotosprosessin tuotto.

Eri metallien käyttö asettaa kuitenkin vaatimuksia tuotantolaitoksessa käytettävän piirilevyn varastointiajalle ja -olosuhteille. Siksi piirilevytehtaat käyttävät yleensä tyhjiömuovipakkauskoneita piirilevyjen pakkaamiseen PCB-tuotannon päätyttyä ja ennen toimitusta asiakkaille varmistaakseen, että piirilevyt eivät hapetu.

Ennen kuin komponentit hitsataan koneeseen, levykortin valmistajan on myös tarkistettava piirilevyn hapetusaste, eliminoitava hapettuva piirilevy ja varmistettava saanto. Loppukuluttajan saama levy on läpäissyt useita testejä. Pitkäaikaisessakin käytössä hapettuminen tapahtuu lähes vain pistoliitososassa, eikä sillä ole vaikutusta tyynyyn ja jo juotettuihin komponentteihin.

Koska hopean ja kullan vastus on pienempi, väheneekö PCB:n lämmöntuotto erikoismetallien, kuten hopean ja kullan, käytön jälkeen?

Tiedämme, että lämmön määrään vaikuttava tekijä on vastus. Vastus liittyy itse johtimen materiaaliin, johtimen poikkileikkausalaan ja pituuteen. Metallimateriaalin paksuus tyynyn pinnalla on jopa paljon alle 0,01 mm. Jos tyyny käsitellään OST (orgaaninen suojakalvo) -menetelmällä, ylimääräistä paksuutta ei tule ollenkaan. Pienen paksuuden osoittama vastus on lähes 0, jopa mahdotonta laskea, eikä se tietenkään vaikuta lämmön muodostukseen.