Piirilevyvirheet ja laadunvalvonta, koska pyrimme ylläpitämään korkeita laatu- ja tehokkuusstandardeja, on tärkeää korjata ja minimoida nämä yleiset piirilevyjen valmistusvirheet.
Jokaisessa valmistusvaiheessa voi esiintyä ongelmia, jotka aiheuttavat vikoja valmiissa piirilevyssä. Yleisiä vikoja ovat hitsaus, mekaaniset vauriot, kontaminaatio, mittaepätarkkuudet, pinnoitusvirheet, väärin kohdistetut sisäkerrokset, porausongelmat ja materiaaliongelmat.
Nämä viat voivat johtaa sähköoikosulkuihin, avoimiin piireihin, huonoon estetiikkaan, heikentyneeseen luotettavuuteen ja täydelliseen piirilevyn vikaantumiseen.
Suunnitteluvirheet ja tuotannon vaihtelu ovat kaksi pääasiallista PCB-virheiden syytä.
Tässä on joitain yleisimpiä PCB-valmistusvirheiden syitä:
1.Väärä suunnittelu
Monet piirilevyn viat johtuvat suunnitteluongelmista. Yleisiä suunnitteluun liittyviä syitä ovat riittämättömät linjavälit, pienet silmukat porausreiän ympärillä, terävät viivakulmat, jotka ylittävät valmistuskapasiteetin, sekä ohuiden viivojen tai aukkojen toleranssit, joita ei voida saavuttaa valmistusprosessilla.
Muita esimerkkejä ovat symmetriset kuviot, jotka aiheuttavat happoloukkujen riskin, hienojakoisia jälkiä, jotka voivat vaurioitua sähköstaattisen purkauksen vuoksi, ja lämmönpoistoongelmia.
Kattavan DFM (Design for Manufacturability) -analyysin suorittaminen ja piirilevyjen suunnitteluohjeiden noudattaminen voi estää monia suunnittelun aiheuttamia vikoja.
Valmistusinsinöörien ottaminen mukaan suunnitteluprosessiin auttaa arvioimaan valmistettavuutta. Simulaatio- ja mallintamistyökalut voivat myös varmistaa suunnittelun sietokyvyn todellista stressiä kohtaan ja tunnistaa ongelmakohdat. Valmistettavuuden suunnittelun optimointi on kriittinen ensimmäinen askel yleisten piirilevyjen valmistusvirheiden minimoinnissa.
2. PCB-kontaminaatio
PCB-valmistuksessa käytetään monia kemikaaleja ja prosesseja, jotka voivat johtaa saastumiseen. Valmistusprosessin aikana PCBS:t saastuttavat helposti materiaalit, kuten juoksutusainejäämät, sormiöljy, happopinnoitusliuos, hiukkasjäämät ja puhdistusainejäämät.
Epäpuhtaudet aiheuttavat sähköoikosulkujen, avointen virtapiirien, hitsausvirheiden ja pitkäaikaisten korroosio-ongelmien riskin. Minimoi saastumisriski pitämällä tuotantoalueet erittäin puhtaina, valvomalla tiukkaa saastumista ja estämällä ihmiskontakteja. Henkilöstön koulutus asianmukaisista käsittelymenetelmistä on myös ratkaisevan tärkeää.
3. materiaalivika
Piirilevyjen valmistuksessa käytetyissä materiaaleissa ei saa olla luonnostaan vikoja. Vaatimustenvastaiset PCB-materiaalit (kuten huonolaatuiset laminaatit, prepregit, kalvot ja muut komponentit) voivat sisältää vikoja, kuten riittämätöntä hartsia, lasikuituulokkeita, reikiä ja kyhmyjä.
Nämä materiaalivirheet voidaan sisällyttää lopulliseen arkkiin ja vaikuttaa suorituskykyyn. Sen varmistaminen, että kaikki materiaalit hankitaan hyvämaineisilta toimittajilta, joilla on kattava laadunvalvonta, voi auttaa välttämään materiaaleihin liittyviä ongelmia. Myös saapuvien materiaalien tarkastus on suositeltavaa.
Lisäksi mekaaniset vauriot, inhimilliset virheet ja prosessimuutokset voivat vaikuttaa piirilevyjen valmistukseen.
Piirilevyjen valmistuksessa ilmenee suunnittelu- ja valmistustekijöistä johtuvia vikoja. Yleisimpien piirilevyvirheiden ymmärtäminen antaa tehtaille mahdollisuuden keskittyä kohdennettuihin ehkäisy- ja tarkastustoimiin. Varovaisuuden perusperiaatteet ovat suunnitteluanalyysin suorittaminen, prosessien tiukka valvonta, kuljettajien kouluttaminen, perusteellinen tarkastus, puhtauden ylläpitäminen, raidetaulut ja virheenvarmistusperiaatteet.