PCBA:n tuotantoprosessi voidaan jakaa useisiin pääprosesseihin:

Piirilevyjen suunnittelu ja kehittäminen → SMT-korjauksen käsittely → DIP-liitännäinen käsittely → PCBA-testi → kolme pinnoitetta → valmiin tuotteen kokoonpano.

Ensinnäkin piirilevyjen suunnittelu ja kehittäminen

1.Tuotteiden kysyntä

Tietty järjestelmä voi saada tietyn tuottoarvon nykyisillä markkinoilla tai harrastajat haluavat täydentää oman DIY-suunnittelunsa, niin syntyy vastaava tuotekysyntä;

2. Suunnittelu ja kehitys

Yhdessä asiakkaan tuotetarpeisiin, T & K-insinöörit valitsevat vastaavan sirun ja ulkoisen piirin yhdistelmän PCB-ratkaisun tuotteiden tarpeiden saavuttamiseksi, tämä prosessi on suhteellisen pitkä, sisältö tässä kuvataan erikseen;

3, näyte koetuotanto

Alustavan piirilevyn kehittämisen ja suunnittelun jälkeen ostaja ostaa vastaavat materiaalit tutkimus- ja kehitystyön toimittaman BOM:n mukaisesti tuotteen tuotannon ja virheenkorjauksen suorittamiseksi, ja koetuotanto on jaettu vedostukseen (10 kpl), toissijainen vedostus (10 kpl), pieni erä koetuotanto (50 kpl ~ 100 kpl), suuri erä koetuotanto (100 kpl ~ 3001 kpl) ja sitten siirtyy massatuotantovaiheeseen.

Toiseksi SMT korjaustiedoston käsittely

SMT-paikan käsittelyjärjestys on jaettu: materiaalin leivonta → juotospastan käyttö → SPI → asennus → uudelleenvirtausjuotto → AOI → korjaus

1. Materiaalit leivontaan

Sirut, piirilevyt, moduulit ja erikoismateriaalit, jotka ovat olleet varastossa yli 3 kuukautta, tulee paistaa 120℃ 24H. MIC-mikrofonit, LED-valot ja muut esineet, jotka eivät kestä korkeita lämpötiloja, tulee paistaa 60℃ 24H.

2, juotospastan pääsy (paluulämpötila → sekoitus → käyttö)

Koska juotostahnaamme säilytetään 2–10 ℃ ympäristössä pitkään, se on palautettava lämpökäsittelyyn ennen käyttöä ja paluulämpötilan jälkeen sitä on sekoitettava sekoittimella, ja sitten se voi tulostaa.

3. SPI3D-tunnistus

Kun juotospasta on painettu piirilevylle, PCB saavuttaa SPI-laitteen kuljetinhihnan kautta, ja SPI havaitsee juotospastan painatuksen paksuuden, leveyden, pituuden ja tinapinnan hyvän kunnon.

4. Kiinnitä

Kun PCB virtaa SMT-koneeseen, kone valitsee sopivan materiaalin ja liittää sen vastaavaan bittinumeroon asetetun ohjelman kautta;

5. Reflow-hitsaus

Materiaalilla täytetty piirilevy virtaa reflow-hitsauksen etuosaan ja kulkee vuorotellen kymmenen askellämpötila-alueen läpi välillä 148 ℃ - 252 ℃, mikä liittää komponenttimme ja piirilevylevyn turvallisesti yhteen.

6, online-AOI-testaus

AOI on automaattinen optinen ilmaisin, joka voi tarkastaa piirilevyn juuri uunista ulos teräväpiirtoskannauksella ja tarkistaa, onko piirilevyllä vähemmän materiaalia, onko materiaali siirtynyt, onko juotosliitos kytketty komponentit ja onko tabletti offset.

7. Korjaus

AOI:n piirilevyssä tai manuaalisesti havaittujen ongelmien vuoksi huoltoinsinöörin on korjattava se, ja korjattu piirilevy lähetetään DIP-liitännälle yhdessä normaalin offline-kortin kanssa.

Kolme, DIP-laajennus

DIP-liitännäisen prosessi on jaettu: muotoilu → plug-in → aaltojuotto → leikkausjalka → tinan kiinnitys → pesulevy → laaduntarkastus

1. Plastiikkakirurgia

Ostamamme plug-in materiaalit ovat kaikki vakiomateriaaleja, ja tarvitsemamme materiaalien tapin pituus on erilainen, joten materiaalien jalat on muotoiltava etukäteen, jotta jalkojen pituus ja muoto ovat meille sopivat. pisto- tai jälkihitsauksen suorittamiseen.

2. Laajenna

Valmiit komponentit lisätään vastaavan mallin mukaan;

3, aaltojuotto

Asennettu levy asetetaan jigille aaltojuotoksen eteen. Ensin juoksute ruiskutetaan pohjaan hitsauksen helpottamiseksi. Kun levy tulee tinauunin päälle, uunissa oleva tinavesi kelluu ja koskettaa tappia.

4. Leikkaa jalat

Koska esikäsittelymateriaaleilla on tiettyjä erityisvaatimuksia hieman pidemmän tapin syrjäyttämisestä tai itse tuleva materiaali ei ole kätevää käsitellä, tappi leikataan sopivalle korkeudelle käsin leikkaamalla;

5. Pidä tina

Uunin jälkeisen piirilevymme nastoissa voi olla joitain huonoja ilmiöitä, kuten reikiä, reikiä, hitsauksen puuttuminen, väärä hitsaus ja niin edelleen. Tinapidikemme korjaa ne manuaalisella korjauksella.

6. Pese lauta

Aaltojuottamisen, korjauksen ja muiden etupään linkkien jälkeen PCB-levyn nastakohtaan on kiinnitetty jäännösvirtausta tai muita varastettuja tavaroita, mikä vaatii henkilökuntamme puhdistamaan sen pinnan;

7. Laaduntarkastus

Piirilevyn komponenttien virhe- ja vuototarkistus, pätemätön piirilevy on korjattava, kunnes se on pätevä siirtyäksesi seuraavaan vaiheeseen;

4. PCBA-testi

PCBA-testi voidaan jakaa ICT-testiin, FCT-testiin, ikääntymistestiin, tärinätestiin jne

PCBA-testi on iso testi, eri tuotteiden, erilaisten asiakkaiden vaatimusten mukaan, käytetyt testivälineet ovat erilaisia. ICT-testillä havaitaan komponenttien hitsauskunnossa ja linjojen on-off-tilassa, kun taas FCT-testillä havaitaan PCBA-kortin tulo- ja lähtöparametrit sen tarkistamiseksi, täyttävätkö ne vaatimukset.

Viisi: PCBA kolme anti-coating

PCBA:n kolme pinnoituksenestoprosessin vaihetta ovat: harjauspuoli A → pinta kuiva → harjauspuoli B → kovetus huoneenlämmössä 5. Ruiskutuspaksuus:

0,1-0,3 mm6. Kaikki pinnoitustoimenpiteet on suoritettava lämpötilassa, joka on vähintään 16 ℃ ja suhteellinen kosteus alle 75 %. PCBA kolme anti-pinnoite on edelleen paljon, varsinkin jotkut lämpötila ja kosteus ankarampi ympäristö, PCBA pinnoite kolme anti-maali on erinomainen eristys, kosteus, vuoto, isku, pöly, korroosio, anti-aging, anti-home, anti- osat löysällä ja eristyksen koronakestävyys, voi pidentää PCBA:n varastointiaikaa, eristää ulkoisen eroosion, saastumisen ja niin edelleen. Ruiskutusmenetelmä on teollisuuden yleisin pinnoitusmenetelmä.

Valmiin tuotteen kokoonpano

7. Pinnoitettu PCBA-levy, jossa on testi OK, kootaan kuorta varten, ja sitten koko kone ikääntyy ja testataan, ja tuotteet voidaan lähettää ilman ongelmia ikääntymistestin läpi.

PCBA-tuotanto on linkki linkkiin. Kaikilla PCBA-tuotantoprosessin ongelmilla on suuri vaikutus yleiseen laatuun, ja jokaista prosessia on valvottava tiukasti.