PCBA -tuotantoprosessi voidaan jakaa useisiin tärkeimpiin prosesseihin:

PCB-suunnittelu ja kehitys → SMT-laastarin prosessointi → Dip-laajennuskäsittely → PCBA-testi → Kolme pinnoituksen vastaista → Valmiiden tuotteiden kokoonpano.

Ensinnäkin piirilevyjen suunnittelu ja kehitys

1. Tuotteen kysyntä

Tietty järjestelmä voi saada tietyn voiton arvon nykyisillä markkinoilla tai harrastajat haluavat suorittaa oman DIY -suunnittelunsa, sitten vastaava tuotteen kysyntä syntyy;

2. Suunnittelu ja kehitys

Yhdistettynä asiakkaan tuotetarpeisiin T & K -insinöörit valitsevat vastaavan siru- ja ulkoisen piirilevyjen yhdistelmän tuotetarpeiden saavuttamiseksi, tämä prosessi on suhteellisen pitkä, tässä mukana oleva sisältö kuvataan erikseen;

3, näytekokeen tuotanto

Alustavan piirilevyn kehittämisen ja suunnittelun jälkeen ostaja ostaa vastaavat materiaalit tutkimuksen ja kehityksen tarjoaman BOM: n mukaisesti tuotteen tuotannon ja virheenkorjauksen suorittamiseksi, ja kokeilutuotanto on jaettu todistukseen (10kpl), sekundaarisen todistamisen (10 pcs), pienen eräkokeen tuotannon (50 pcs ~ 100PC: n), suuren batch -tuotanto (100PC: t) ja panostavat massaa ja 100pcs: n testamenttituotantoa ja 100kpl. Tuotantovaihe.

Toiseksi, SMT -laastarin käsittely

SMT -laastarin prosessoinnin sekvenssi on jaettu: Materiaalileito → Juotospasta pääsy → SPI → Asennus → Refow -juotos → AOI → Korjaus

Kello 1. Materiaalit leivotaan

Siruille, piirilevyille, moduuleille ja erityismateriaaleille, jotka ovat olleet varastossa yli 3 kuukautta, ne tulisi leipoa 120 ℃ 24h: n nopeudella. MIC -mikrofoneille, LED -valoille ja muille kohteille, jotka eivät ole kestävän korkean lämpötilan kohdalla, ne tulisi leipoa 60 ℃ 24h: n nopeudella.

2, juotos liitä pääsy (palautuslämpötila → sekoitus → käytä)

Koska juotospastamme varastoidaan ympäristössä 2 ~ 10 ℃ pitkään, se on palautettava lämpötilakäsittelyyn ennen käyttöä, ja paluulämpötilan jälkeen sitä on sekoitettava tehosekoittimella ja sitten se voidaan tulostaa.

3. SPI3D -havaitseminen

Kun juotospasta on tulostettu piirilevylle, piirilevy saavuttaa SPI -laitteen kuljetinhihnan läpi ja SPI havaitsee juotospastatulostuksen paksuuden, leveyden, pituuden ja tinan pinnan hyvässä kunnossa.

4. Mount

Kun piirilevy virtaa SMT -koneeseen, kone valitsee asianmukaisen materiaalin ja liitä se vastaavaan bitinumeroon SET -ohjelman kautta;

5. reflw -hitsaus

Piirilevy, joka on täytetty materiaalilla, virtaa reflissihitsauksen etuosaan ja kulkee kymmenen vaiheen lämpötilavyöhykkeen läpi 148 ℃ - 252 ℃ puolestaan ​​sitomalla komponentit ja piirilevymme turvallisesti;

6, online AOI -testaus

AOI on automaattinen optinen ilmaisin, joka voi tarkistaa piirilevyn vain uunista teräväpiirtoskannan avulla, ja voi tarkistaa, onko piirilevyllä vähemmän materiaalia, onko materiaalia siirretty, onko juotosliitoksen kytketty komponenttien välillä ja onko tabletti siirretty.

7. Korjaa

Piirilevyltä AOI: sta tai manuaalisesti löydettyjen ongelmien suhteen huoltoinsinööri on korjattava se ja korjattu piirilevy lähetetään Dip-laajennukseen yhdessä normaalin offline-levyn kanssa.

Kolme, Dip-plug-in

Dip-laajennusprosessi on jaettu: Shaping → Plug-in → Wave-juotos → Leikkausjalka → Holding Tin → Pesulevy → Laadun tarkastus

1. Plastiikkakirurgia

Ostamme laajennusmateriaalit ovat kaikki tavallisia materiaaleja, ja tarvitsemamme materiaalien PIN-pituus on erilainen, joten meidän on muotoiltava materiaalien jalat etukäteen, jotta jalkojen pituus ja muoto ovat meille käteviä plug-in- tai posthitsauksen suorittamiseksi.

2. Plug-in

Valmiin komponentit asetetaan vastaavan mallin mukaan;

3, aaltojuoto

Lisätty levy asetetaan jigille aallon juottamisen etuosaan. Ensinnäkin flux ruiskutetaan alareunassa hitsauksen auttamiseksi. Kun levy tulee tinan uunin yläosaan, uunin tinavesi kelluu ja koskettaa tapille.

4. Leikkaa jalat

Koska esikäsittelymateriaaleilla on joitain erityisiä vaatimuksia hiukan pidemmän PIN-koodin varaamiseksi tai itse saapuva materiaali ei ole kätevä prosessoida, PIN-koodi leikataan sopivaan korkeuteen manuaalisella leikkauksella;

5. Pitää tinaa

Siellä voi olla joitain huonoja ilmiöitä, kuten reikiä, reikiä, hitsausta, vääriä hitsauksia ja niin edelleen uunin jälkeen piirilevyn nastat. Tinanpidikkeemme korjaa ne manuaalisella korjauksella.

6. Pese levy

Aaltojuottamisen, korjaus- ja muiden etuosan linkkien jälkeen on joitain jäännösvirtauksia tai muita varastettuja tavaroita, jotka on kiinnitetty piirilevyn PIN-asentoon, joka vaatii henkilöstömme puhdistamaan sen pinnan;

7. Laadun tarkastus

PCB -kortin komponenttivirhe ja vuototarkistus, pätevä piirilevykortti on korjattava, kunnes se on pätevä siirtyä seuraavaan vaiheeseen;

4. PCBA -testi

PCBA -testi voidaan jakaa ICT -testiin, FCT -testiin, ikääntymistestiin, tärinätestiin jne

PCBA -testi on iso testi, eri tuotteiden, erilaisten asiakasvaatimusten mukaan käytetyt testivälineet ovat erilaisia. ICT-testi on havaita komponenttien hitsausolosuhteet ja linjojen on-off-olosuhteet, kun taas FCT-testi on PCBA-kortin tulo- ja lähtöparametrien havaitseminen tarkistaakseen, vastaavatko ne vaatimukset.

Viisi: PCBA Kolme pinnoituksen vastaista

PCBA Kolme pinnoitusprosessin vaiheita ovat: harjauspuoli A → pinta kuiva → harjauspuoli B → huoneenlämpöinen kovetus 5. ruiskutuspaksuus:

0,1 mm-0,3 mm6. Kaikki pinnoitusoperaatiot on suoritettava lämpötilassa, joka on alle 16 ℃ ja suhteellinen kosteus alle 75%. PCBA Kolme pinnoitusta on edelleen paljon, etenkin jonkin verran lämpötilan ja kosteuden ankarampaa ympäristöä, PCBA: n päällysteellä kolmella vastaväkillä on parempi eristys, kosteus, vuoto, isku, pöly, korroosio, ikääntymisenesto, tyttöjen vastainen, anti-osien löysä ja eristyksen koronavastus suorituskyky, voi pidentää PCBA: n varastointiaikaa, ulkoisen eroosion eristämistä, pilaantumista ja? Suihkutusmenetelmä on alan yleisimmin käytetty pinnoitusmenetelmä.

Valmiiden tuotteiden kokoonpano

7. Pinnoitettu PCBA -kortti testillä OK kootaan kuorelle, ja sitten koko kone ikääntyy ja testataan, ja tuotteet, joilla ei ole ongelmia ikääntymistestin kautta, voidaan lähettää.

PCBA -tuotanto on linkki linkkiin. Kaikilla PCBA -tuotantoprosessin ongelmilla on suuri vaikutus yleiseen laatuun, ja jokaista prosessia on valvottava tiukasti.