Piirilevyjen valmistusteollisuudessa on paljon kilpailua. Jokainen etsii pienintä parannusta antaakseen heille edun. Jos et näytä pystyvän pysymään kehityksen tahdissa, voi olla, että valmistusprosessiasi on syytetty. Näiden yksinkertaisten tekniikoiden käyttäminen voi yksinkertaistaa valmistusprosessia ja saada asiakkaasi toistuvia asiakkaita.

Kuten monet elektroniikkateollisuuden osa-alueet, myös piirilevyjen valmistusprosessi on erittäin kilpailukykyinen. Asiakkaat vaativat korkealaatuisten tuotteiden valmistumista nopeasti korkeimmalla halvimmalla hinnalla. Tämä kannustaa joitain valmistajia oikaisemaan kustannuksia ja säilyttämään kilpailukykynsä. Tämä on kuitenkin väärä lähestymistapa, ja se vain vierauttaa asiakkaita ja vahingoittaa liiketoimintaa pitkällä aikavälillä. Sen sijaan valmistajat voivat saavuttaa parempia tuloksia parantamalla valmistusprosessin jokaista vaihetta tehdäkseen siitä virtaviivaisemman ja tehokkaamman. Käyttämällä parempia työkaluja, tuotteita ja säästämällä kustannuksia mahdollisimman paljon, piirilevyjen valmistajat voivat tarjota asiakkaille korkealaatuisia tuotteita halvemmalla. Tässä on muutamia tapoja aloittaa tämä prosessi.

01
Käytä suunnitteluohjelmistoa
Nykypäivän piirilevy on todellakin taideteos. Jatkuvasti kutistuvien elektroniikkalaitteiden myötä asiakkaiden tarvitsema piirilevy on pienempi ja monimutkaisempi kuin ennen. Tämä tarkoittaa, että piirilevyjen valmistajien on löydettävä tapoja koota enemmän komponentteja pienemmille levyille. Siksi PCB-asetteluohjelmistosta on tullut melkein vakiotyökalu suunnittelijoille. Jotkut suunnittelijat käyttävät kuitenkin edelleen vanhanaikaisia ​​menetelmiä tai vääriä ohjelmistoja asioiden hoitamiseen. Ammattimainen piirilevysuunnitteluohjelmisto sisältää sisäänrakennetut työkalut, jotka voivat auttaa parantamaan prosessia, tunnistamaan parhaat käytännöt ja suorittamaan suunnittelusääntöjen tarkistuksia. Lisäksi ohjelmiston avulla voit luoda ja tallentaa malleja tulevien tilausten kehittämisen yksinkertaistamiseksi.

02
Levitä juotosestolevy PCB:hen
Monet pienimuotoiset piirilevytuotannon toiminnot eivät käytä juotosesteitä valmistusprosessissaan. Juotosmaski on polymeerikerros, joka on päällystetty piirilevylle hapettumisen ja tarpeettomien oikosulkujen estämiseksi kokoonpanoprosessin aikana. Koska piirit tulevat yhä lähemmäksi nykypäivän pienempiä ja pienempiä piirilevyjä, valmistus ilman korkealaatuista juotosmaskia on tehotonta ja tuo mukanaan tarpeettomia riskejä.

03
Älä syövytä rautakloridilla
Historiallisesti rautakloridi oli PCB-valmistajien yleisimmin käytetty etsausaine. Se on halpa, sitä voi ostaa suuria määriä ja on turvallista käyttää. Kuitenkin, kun sitä käytetään etsaukseen, siitä tulee vaarallinen sivutuote: kuparikloridi. Kuparikloridi on erittäin myrkyllistä ja aiheuttaa suurta haittaa ympäristölle. Siksi kuparikloridia ei saa kaataa viemäriin tai heittää pois roskien mukana. Hävittääksesi kemikaalin oikein, sinun on käytettävä neutralointiainetta tai vietävä se erityiseen vaarallisten jätteiden hävityspaikkaan.

Onneksi on halvempia ja turvallisempia vaihtoehtoja. Ammoniumperoksodisulfaatti on yksi näistä menetelmistä. Se voi kuitenkin olla erittäin kallista joillakin alueilla. Sitä vastoin kuparikloridia voidaan ostaa edullisesti tai se voidaan helposti valmistaa suolahaposta ja vetyperoksidista. Yksi tapa käyttää sitä on yksinkertaisesti lisätä happea kuplittavan laitteen, kuten akvaariopumpun, kautta liuoksen uudelleenaktivoimiseksi helposti. Koska ratkaisua ei tarvitse käsitellä, vältetään kuparikloridin käyttäjille tutut käsittelyongelmat täysin.

04
Paneelin erotus ultraviolettilaserilla
Ehkä tehokkain tapa parantaa piirilevyjen valmistusprosessia on investoida UV-lasereihin paneelien erottamiseen. Markkinoilla on monia erotusmenetelmiä, kuten murskaimet, lävistimet, sahat ja höylät. Ongelmana on, että kaikki mekaaniset menetelmät painavat levyä. Tämä tarkoittaa, että mekaanisia halkaisumenetelmiä käyttävät valmistajat eivät voi tuottaa joustavia, ohuita ja muuten särkyviä painettuja piirilevyjä. Aiemmin tämä ei ollut ongelma. Nykyään jäykät piirilevyt vanhenevat kuitenkin nopeasti. Elektroniikkateollisuus vaatii räätälöityjä piirilevyjä, jotka sopivat pienempiin laitteisiin ja säästävät enemmän tietoa.

UV-laserit ratkaisevat tämän ongelman, koska ne eivät kosketa piirilevyä. Tämä tarkoittaa, että ne eivät aiheuta fyysistä painetta piirilevylle. Ohut pahvi voidaan helposti irrottaa paneelista huolehtimatta herkkien komponenttien vahingoittumisesta. Nykyään UV-lasereihin investoivat valmistajat pystyvät vastaamaan piirilevyteollisuuden tulevaisuuden tarpeisiin, ja kilpailijat kiirehtivät kuromaan kiinni.

Mutta ultraviolettilasereilla on myös muita toimintoja. Ne eivät myöskään aiheuta lämpörasitusta levylle. Muut laserin poistomenetelmät (kuten CO2-laserit) käyttävät lämpöä levyjen erottamiseen. Vaikka tämä on tehokas menetelmä, lämpö voi vahingoittaa levyn päitä. Tämä tarkoittaa, että suunnittelijat eivät voi käyttää piirilevyn reunaa ja tuhlata arvokasta tilaa. Toisaalta UV-laserit käyttävät "kylmäleikkaustekniikoita" piirilevyjen erottamiseen. UV-laserleikkaus on tasaista ja tuskin vahingoita levyn reunoja. Ultraviolettiteknologiaa käyttävät valmistajat voivat tarjota asiakkaille pienempiä malleja käyttämällä piirilevyn koko pinta-alaa.

05
Tehokas valmistusprosessi on avainasemassa
Tietenkin, vaikka nämä ovat vain muutamia yksinkertaisia ​​tapoja parantaa piirilevyjen valmistusprosessia, pääkohdat ovat silti samat. Piirilevyjen valmistustekniikka paranee joka päivä. Valmistajana saatamme kuitenkin olla omahyväisiä emmekä pysty pysymään viimeisimpien trendien mukana. Tämä tarkoittaa, että saatamme käyttää vanhentuneita laitteita. Ottamalla kuitenkin muutaman yksinkertaisen askeleen varmistaaksemme, että valmistusprosessimme on tehokas ja ajan tasalla, liiketoimintamme voi kuitenkin pysyä kilpailukykyisenä ja erottua kilpailijoista.