Esittely jstkPaksu kuparipiirilevyTekniikka

（1） Valmistus- ja sähköpuhdistuskäsittely

Kuparipinnoituksen sakeutumisen päätarkoitus on varmistaa, että reikässä on riittävän paksu kuparipinnoituskerros varmistaakseen, että vastusarvo on prosessin edellyttämässä alueella. Laajennuksena on korjata sijainti ja varmistaa liitäntälujuus; Pintaan asennettavana laitteena joitain reikiä käytetään vain reikien kautta, joilla on rooli johtavan sähkön molemmin puolin.

（2） Tarkastuskohteet

1. Tarkista pääasiassa reiän metallointilaadun ja varmista, että reiässä ei ole ylimääräistä, burr, musta reikä, reiän jne.;

2. Tarkista, onko substraatin pinnalla likaa ja muita liiallisuuksia;

3. Tarkista numero, piirustusnumero, prosessiasiakirja ja prosessin kuvaus substraatin;

4. Selvitä asennusasento, kiinnitysvaatimukset ja pinnoitusalue, jonka pinnoitussäiliö voi kantaa;

5. Pinnoitusalueen ja prosessiparametrien tulisi olla selviä sähköisprosessien parametrien vakauden ja toteutettavuuden varmistamiseksi;

6. Johtavien osien puhdistaminen ja valmistus, ensimmäinen sähköistämiskäsittely liuoksen aktiiviseksi;

7. Määritä, onko kylpy -nesteen koostumus pätevä ja elektrodilevyn pinta -ala; Jos pallomainen anodi on asennettu sarakkeeseen, kulutus on myös tarkistettava;

8. Tarkista kosketusosien kiinteys sekä jännitteen ja virran vaihteluväli.

（3） sakeutuneen kuparin pinnoituksen laadunvalvonta

1. Laske pinnoitusalue tarkasti ja viittaa todellisen tuotantoprosessin vaikutukseen virtaan, määritä oikein virran vaadittava arvo, hallitse virran muutos sähkösopulointiprosessissa ja varmista sähköpolvitusprosessiparametrien stabiilisuus;

2. Ennen sähköpuhdistusta käytä virheenkorjauslevyä ensin koekäytössä, jotta kylpy on aktiivisessa tilassa;

3. Määritä kokonaisvirran virtaussuunta ja määritä sitten roikkuvien levyjen järjestys. Periaatteessa sitä tulisi käyttää kaukaa lähes; nykyisen jakautumisen yhdenmukaisuuden varmistaminen millä tahansa pinnalla;

4. Pinnoitteen yhdenmukaisuuden varmistamiseksi reiässä ja pinnoitteen paksuuden konsistenssi sekoittamisen ja suodattamisen teknisten mittausten lisäksi on myös tarpeen käyttää impulssivirtaa;

5. Tarkkaile säännöllisesti virran muutoksia sähkösuljontoprosessin aikana varmistaaksesi nykyisen arvon luotettavuuden ja vakauden;

6. Tarkista, vastaako reikän kuparin pinnoituskerroksen paksuus teknisiä vaatimuksia.

（4） Kuparipinnoitusprosessi

Kuparipinnoitusprosessin sakeuttamisprosessissa prosessiparametreja on tarkkailtava säännöllisesti, ja tarpeettomat tappiot johtuvat usein subjektiivisista ja objektiivisista syistä. Jos haluat tehdä hyvää työtä kuparin pinnoitusprosessin sakeuttamiseksi, on tehtävä seuraavat näkökohdat:

1. Tietokoneen laskeman alueen arvon mukaan todelliseen tuotantoon kerättyyn kokemukseen liittyvään kokemukseen lisää tiettyä arvoa;

2. Lasketun virran arvon mukaan reiän pinnoituskerroksen eheyden varmistamiseksi on tarpeen lisätä tiettyä arvoa, ts. INRUSH -virtaa, alkuperäiseen nykyiseen arvoon ja palauttaa sitten alkuperäiseen arvoon lyhyessä ajassa;

3. Kun piirilevyn sähköpuhdistus saavuttaa 5 minuuttia, ota substraatti pois tarkkaillaksesi, onko pinnan kuparikerros ja reiän sisäseinä valmis, ja on parempi, että kaikilla reikillä on metallinen kiilto;

4. Substraatin ja substraatin välillä on ylläpidettävä tietty etäisyys;

5. Kun paksuuntunut kuparinpinnoitus saavuttaa vaaditun sähköpuhdistusajan, substraatin poistamisen aikana on ylläpidettävä tiettyä virtaa, jotta varmistetaan, että seuraavan substraatin pinta ja reikiä ei mustata tai tummutaan.

Varotoimenpiteet:

1. Tarkista prosessiasiakirjat, lue prosessivaatimukset ja tunnista substraatin työstösuunnitelma;

2. Tarkista substraatin pinta naarmujen, sisennysten, paljaiden kupariosien jne.

3. Suorita kokeiluprosessointi mekaanisen prosessoinnin levykelevyn mukaan, suorita ensimmäinen esispekti ja käsittele sitten kaikki työkappalet teknologisten vaatimusten täyttämisen jälkeen;

4. Valmistele mittausvälineet ja muut työkalut, joita käytetään substraatin geometristen mittojen seuraamiseen;

5. Valitse prosessosalustan raaka -aineiden ominaisuuksien mukaan sopiva jyrsintätyökalu (jyrsintäleikkuri).

（5） Laadunvalvonta

1. Toteuttaa tiukasti ensimmäisen artikkelin tarkastusjärjestelmän varmistaaksesi, että tuotekoko täyttää suunnitteluvaatimukset;

2. Piirilevyn raaka -aineiden mukaan valitse kohtuudella jauhamisprosessiparametrit;

3. Piirilevyn ja juotosmaskin vaurioiden kiinnittämisessä piirilevyn pinnalle kiinnittäessäsi piirilevyn asennon varovasti.

4. Substraatin ulkoisten ulottuvuuksien konsistenssin varmistamiseksi paikannustarkkuutta on valvottava tiukasti;

5. purkautuessaan ja kokoontumisessa on kiinnitettävä erityistä huomiota substraatin peruskerroksen pehmyttämiseen piirilevyn pinnoitekerroksen vaurioiden välttämiseksi.