EsittelyPaksu kuparipiirilevyTekniikka

(1) pinnoituksen valmistelu ja galvanoinnin käsittely

Kuparipinnoituksen sakeuttamisen päätarkoituksena on varmistaa, että reiässä on tarpeeksi paksu kuparipinnoituskerros, jotta resistanssiarvo on prosessin edellyttämällä alueella. Plug-in-sovelluksena sen tarkoituksena on vahvistaa asemaa ja varmistaa yhteyden lujuus; pinta-asennettavana laitteena joitain reikiä käytetään vain läpimenevinä reikinä, jotka johtavat sähköä molemmin puolin.

(2) Tarkastuskohteet

1. Tarkista pääasiassa reiän metalloinnin laatu ja varmista, että reiässä ei ole ylimääräistä, purseetta, mustaa aukkoa, reikää jne.;

2. Tarkista, onko alustan pinnalla likaa tai muuta ylimääräistä;

3. Tarkista alustan numero, piirustusnumero, prosessiasiakirja ja prosessikuvaus;

4. Selvitä asennusasento, asennusvaatimukset ja pinnoitusalue, jonka pinnoitussäiliö voi kestää;

5. Pinnoitusalueen ja prosessiparametrien tulee olla selkeitä, jotta voidaan varmistaa galvanointiprosessin parametrien vakaus ja toteutettavuus.

6. Johtavien osien puhdistus ja valmistelu, ensimmäinen sähköistyskäsittely liuoksen aktivoimiseksi;

7. Määritä, onko kylpynesteen koostumus sopiva ja elektrodilevyn pinta-ala; jos pallomainen anodi on asennettu kolonniin, myös kulutus on tarkistettava;

8. Tarkista kosketusosien kiinteys ja jännitteen ja virran vaihtelualue.

(3) Sakeutetun kuparipinnoitteen laadunvalvonta

1. Laske pinnoitusala tarkasti ja ota huomioon todellisen tuotantoprosessin vaikutus virtaan, määritä oikein vaadittu virran arvo, hallitse virran muutos galvanointiprosessissa ja varmista galvanointiprosessin parametrien vakaus ;

2. Käytä ennen elektrolyyttistä pinnoitusta virheenkorjauslevyä koepinnoitukseen, jotta kylpy on aktiivisessa tilassa;

3. Määritä kokonaisvirran virtaussuunta ja määritä sitten ripustuslevyjen järjestys. Periaatteessa sitä tulisi käyttää kaukaa lähelle; varmistaakseen virran jakautumisen tasaisuuden millä tahansa pinnalla;

4. Reiän pinnoitteen tasaisuuden ja pinnoitteen paksuuden tasaisuuden varmistamiseksi on teknisten sekoitus- ja suodatustoimenpiteiden lisäksi tarpeen käyttää impulssivirtaa;

5. Tarkkaile säännöllisesti virran muutoksia galvanointiprosessin aikana varmistaaksesi virran arvon luotettavuuden ja vakauden;

6. Tarkista, vastaako reiän kuparipinnoituskerroksen paksuus teknisiä vaatimuksia.

（4）Kuparipinnoitusprosessi

Kuparipinnoituksen sakeuttamisprosessissa prosessiparametreja on seurattava säännöllisesti, ja usein subjektiivisista ja objektiivisista syistä aiheutuu tarpeettomia häviöitä. Jotta kuparipinnoitusprosessin paksuus onnistuisi, on suoritettava seuraavat seikat:

1. Nostaa tiettyä arvoa tietokoneen laskeman pinta-alan arvon ja todellisessa tuotannossa kertyneen kokemusvakion mukaan;

2. Lasketun virta-arvon mukaan reiän pinnoituskerroksen eheyden varmistamiseksi on tarpeen nostaa tiettyä arvoa, eli syöttövirtaa, alkuperäiseen virran arvoon ja palata sitten alkuperäinen arvo lyhyessä ajassa;

3. Kun piirilevyn galvanointi saavuttaa 5 minuuttia, ota alusta pois nähdäksesi, onko kuparikerros pinnalla ja reiän sisäseinämässä valmis, ja on parempi, että kaikki reiät ovat metallin kiiltäviä;

4. Substraatin ja alustan välillä on säilytettävä tietty etäisyys;

5. Kun paksuuntunut kuparipinnoite saavuttaa vaaditun galvanointiajan, substraatin poiston aikana on ylläpidettävä tietty määrä virtaa, jotta seuraavan alustan pinta ja reiät eivät tummuudu tai tummu.

Varotoimenpiteet:

1. Tarkista prosessiasiakirjat, lue prosessivaatimukset ja tunne alustan koneistussuunnitelma;

2. Tarkista alustan pinnalla naarmuja, painaumia, paljaita kupariosia jne.;

3. Suorita koekäsittely mekaanisen käsittelylevykkeen mukaisesti, suorita ensimmäinen esitarkastus ja käsittele sitten kaikki työkappaleet teknisten vaatimusten täyttämisen jälkeen;

4. Valmistele alustan geometristen mittojen seurantaan käytettävät mittausvälineet ja muut työkalut;

5. Valitse työstettävän alustan raaka-aineominaisuuksien mukaan sopiva jyrsintätyökalu (jyrsin).

(5) Laadunvalvonta

1. Ota tiukasti käyttöön ensimmäinen esineen tarkastusjärjestelmä varmistaaksesi, että tuotteen koko täyttää suunnitteluvaatimukset;

2. Valitse jyrsintäprosessin parametrit järkevästi piirilevyn raaka-aineiden mukaan;

3. Kun kiinnität piirilevyn paikkaa, kiinnitä se varovasti, jotta juotoskerros ja juotosmaski ei vahingoitu piirilevyn pinnalla;

4. Alustan ulkomittojen johdonmukaisuuden varmistamiseksi paikannustarkkuutta on valvottava tiukasti;

5. Purkamisen ja asennuksen yhteydessä tulee kiinnittää erityistä huomiota alustan pohjakerroksen pehmusteluun, jotta vältetään piirilevyn pinnan pinnoitekerroksen vaurioituminen.