Piirilevyllä nikkeliä käytetään substraattipinnoitteena arvokkaille ja perusmetalleille. PCB: n matalan stressin nikkelikerrostumat pinnoitetaan yleensä modifioituilla WATT-nikkelipinnoitusliuoksilla ja joillakin sulfamaatti-nikkelipinnoitusliuoksilla, joissa on lisäaineita, jotka vähentävät stressiä. Anna ammattivalmistajien analysoida sinulle, mitä ongelmia piirilevyn nikkelipinnoitusratkaisu yleensä kohtaa sitä käytettäessä?
1. Nikkeliprosessi. Erilaisella lämpötilassa käytetty kylpylämpötila on myös erilainen. Nikkelipinnoitusliuoksessa, jolla on korkeampi lämpötila, saatuun nikkelipinnoituskerrokseen on alhainen sisäinen jännitys ja hyvä sitkeys. Yleinen käyttölämpötila ylläpidetään 55 ~ 60 asteessa. Jos lämpötila on liian korkea, tapahtuu nikkeli suolaliuoksen hydrolyysi, mikä johtaa pinnoitteen reikiin ja vähentäen samalla katodin polarisaatiota.
2. pH -arvo. Nikkelipinnoitetun elektrolyytin pH-arvolla on suuri vaikutus päällystys suorituskykyyn ja elektrolyytti suorituskykyyn. Yleensä PCB: n nikkelipinnoituselektrolyytin pH -arvo ylläpidetään välillä 3 - 4. Nikkelipinnoitusliuosta, jolla on korkeampi pH -arvo, on suurempi dispersiovoima ja katodivirran tehokkuus. Mutta pH on liian korkea, koska katodi kehittää jatkuvasti vetyä elektrantointiprosessin aikana, kun se on suurempi kuin 6, se aiheuttaa reikiä pinnoituskerroksessa. Nikkelipinnoitusliuos, jolla on alhaisempi pH Jos pH on kuitenkin liian matala, kirkkaan pinnoituskerroksen saamiseksi lämpötila -alue kaventuu. Nikkelikarbonaatin tai emäksisen nikkelikarbonaatin lisääminen lisää pH -arvoa; Sulfaamihapon tai rikkihapon lisääminen vähentää pH -arvoa ja tarkistaa ja säätää pH -arvon joka neljäs tunti työn aikana.
3. anodi. PCB -yhdisteiden tavanomainen nikkelipinnoitus, joka voidaan nähdä tällä hetkellä kaikissa käyttöä liukoisissa anodeissa, ja on melko yleistä käyttää titaanikoruja anodina sisäiseen nikkeli kulmaan. Titaani -kori tulisi asettaa polypropeenimateriaalin anodilaukkuun, jotta anodimata putoaa pinnoitusliuokseen, ja se on puhdistettava säännöllisesti ja tarkistettava, onko silmukka sileä.
4. Puhdistus. Kun pinnoitusliuoksessa on orgaanista saastumista, sitä tulisi käsitellä aktivoidulla hiilellä. Mutta tämä menetelmä poistaa yleensä osan stressin lievittämisaineesta (lisäaine), jota on täydennettävä.
5. Analyysi. Pinnoitusratkaisussa tulisi käyttää prosessin hallinnassa määritettyjen prosessisääntöjen pääpisteitä. Analysoi säännöllisesti pinnoitusliuoksen ja rungon solutestin koostumusta ja ohjata tuotantoosastoa säätämään pinnoitusliuoksen parametreja saatujen parametrien mukaisesti.
6. sekoittaen. Nikkelipinnoitusprosessi on sama kuin muut elektrolantointiprosessit. Sekoittamisen tarkoituksena on nopeuttaa massansiirtoprosessia pitoisuuden muutoksen vähentämiseksi ja sallitun virrantiheyden ylärajan lisäämiseksi. Pinnoitusliuoksen sekoittamiseen on myös erittäin tärkeä vaikutus, joka on nikkelipinnoituskerroksen reikien vähentäminen tai estäminen. Yleisesti käytetty paineilma, katodiliike ja pakotettu kierto (yhdistettynä hiilydin ja puuvillan ytimen suodatus) sekoittaen.
7. Katodin virrantiheys. Katodivirran tiheydellä on vaikutusta katodin virran tehokkuuteen, laskeutumisnopeuteen ja pinnoitteen laatuun. Kun käytetään elektrolyyttiä, jolla on alhainen pH nikkelipinnoitteelle, alhaisella virrantiheysalueella katodin virran hyötysuhde kasvaa virrantiheyden kasvaessa; Korkean virrantiheysalueella katodin virran hyötysuhde on riippumaton virrantiheydestä; Vaikka nestemäisen nikkeliä sähköplantoidussa pH: ssa käytetään, katodin virran hyötysuhteen ja virrantiheyden välinen suhde ei ole merkittävä. Kuten muutkin pinnoituslajit, nikkelipinnoitteelle valitun katodin virrantiheyden alueen tulisi myös riippua pinnoitusliuoksen koostumuksesta, lämpötilasta ja sekoittamisesta.
