PCB:ssä nikkeliä käytetään jalo- ja epäjalometallien substraattipinnoitteena. PCB-nikkelikerrostumat päällystetään yleensä modifioiduilla wattisilla nikkelipinnoitusliuoksilla ja joillakin sulfamaattinikkelipinnoitusliuoksilla lisäaineilla, jotka vähentävät jännitystä. Anna ammattivalmistajien analysoida puolestasi, mitä ongelmia PCB-nikkelipinnoitusratkaisu yleensä kohtaa sitä käytettäessä?

1. Nikkeliprosessi. Eri lämpötiloissa käytetty kylvyn lämpötila on myös erilainen. Korkeamman lämpötilan nikkelipinnoitusliuoksessa saadulla nikkelipinnoituskerroksella on alhainen sisäinen jännitys ja hyvä sitkeys. Yleinen käyttölämpötila pidetään 55-60 asteessa. Jos lämpötila on liian korkea, tapahtuu nikkelin suolaliuoksen hydrolyysiä, jolloin pinnoitteeseen muodostuu reikiä ja samalla katodin polarisaatio vähenee.

2. PH-arvo. Nikkeloidun elektrolyytin pH-arvolla on suuri vaikutus pinnoitteen suorituskykyyn ja elektrolyytin suorituskykyyn. Yleensä PCB:n nikkelipinnoituselektrolyytin pH-arvo pidetään välillä 3 ja 4. Nikkelipinnoitusliuoksella, jolla on korkeampi PH-arvo, on suurempi dispersiovoima ja katodivirran hyötysuhde. Mutta PH on liian korkea, koska katodi kehittää jatkuvasti vetyä galvanointiprosessin aikana, kun se on suurempi kuin 6, se aiheuttaa pinnoituskerrokseen reikiä. Nikkelipinnoitusliuoksella, jonka pH on pienempi, on parempi anodin liukeneminen ja se voi lisätä nikkelisuolan pitoisuutta elektrolyytissä. Jos pH on kuitenkin liian alhainen, lämpötila-alue kirkkaan pinnoituskerroksen saamiseksi kaventuu. Nikkelikarbonaatin tai emäksisen nikkelikarbonaatin lisääminen lisää PH-arvoa; sulfamiinihapon tai rikkihapon lisääminen laskee pH-arvoa ja tarkistaa ja säätää pH-arvoa neljän tunnin välein työn aikana.

3. Anodi. Tällä hetkellä nähtävissä olevassa tavanomaisessa piirilevyjen nikkelipinnoituksessa käytetään liukoisia anodeja, ja on melko yleistä käyttää titaanikoreja anodeina sisäiseen nikkelikulmaan. Titaanikori tulee asettaa polypropeenimateriaalista kudottuun anodipussiin, jotta anodimuta ei putoa pinnoitusliuokseen, ja se tulee puhdistaa säännöllisesti ja tarkistaa, onko silmukka sileä.

4. Puhdistus. Jos pinnoitusliuoksessa on orgaanista kontaminaatiota, se tulee käsitellä aktiivihiilellä. Mutta tämä menetelmä poistaa yleensä osan stressiä lievittävästä aineesta (lisäaine), jota on täydennettävä.

5. Analyysi. Pinnoitusratkaisussa tulee käyttää prosessiohjauksessa määriteltyjen prosessimääräysten pääkohtia. Analysoi ajoittain pinnoitusliuoksen koostumus ja Hull-kennotesti ja ohjaa tuotantoosastoa säätämään pinnoitusliuoksen parametrit saatujen parametrien mukaan.

6. Sekoittaminen. Nikkelöintiprosessi on sama kuin muut galvanointiprosessit. Sekoituksen tarkoituksena on nopeuttaa massansiirtoprosessia pitoisuuden muutoksen vähentämiseksi ja sallitun virrantiheyden ylärajan nostamiseksi. Päällystysliuoksen sekoittamisella on myös erittäin tärkeä vaikutus, joka vähentää tai estää nikkelipinnoituskerroksen reikiä. Yleisesti käytetty paineilma, katodiliike ja pakotettu kierto (yhdistetty hiili- ja puuvillasydänsuodatukseen) sekoitus.

7. Katodin virrantiheys. Katodivirran tiheydellä on vaikutusta katodivirran tehokkuuteen, kerrostumisnopeuteen ja pinnoitteen laatuun. Kun nikkelöintiin käytetään elektrolyyttiä, jonka PH on matala, katodivirran tehokkuus kasvaa virrantiheyden kasvaessa matalan virrantiheyden alueella; suuren virrantiheyden alueella katodivirran hyötysuhde on riippumaton virrantiheydestä; kun taas käytetään korkeampaa pH-arvoa Kun galvanoitetaan nestemäistä nikkeliä, katodivirran tehokkuuden ja virrantiheyden välinen suhde ei ole merkittävä. Kuten muidenkin pinnoitustyyppien kohdalla, nikkelipinnoitukseen valitun katodin virrantiheyden alueen tulisi myös riippua pinnoitusliuoksen koostumuksesta, lämpötilasta ja sekoitusolosuhteista.