Kokoonpanotiheys on korkea, elektroniset tuotteet ovat pieniä ja painopisteitä, ja laastarikomponenttien tilavuus ja komponentti ovat vain noin 1/10 perinteisistä plug-in-komponenteista

SMT: n yleisen valinnan jälkeen elektronisten tuotteiden tilavuus vähenee 40%: lla 60%: iin ja paino laskee 60%: lla 80%: iin.

Korkea luotettavuus ja voimakas tärinänkestävyys. Matala juotosliitoksen vika.

Hyvät korkeataajuusominaisuudet. Vähentynyt sähkömagneettinen ja RF -häiriö.

Helppo saavuttaa automaatio, parantaa tuotannon tehokkuutta. Vähennä kustannuksia 30%~ 50%. Säästä tietoja, energiaa, laitteita, työvoimaa, aikaa jne.

Miksi käyttää pinta -asennustaitoja (SMT)?

Elektroniset tuotteet etsivät miniatyrisointia, ja käytettyjä rei'itettyjä plug-in-komponentteja ei voida enää vähentää.

Elektronisten tuotteiden toiminto on täydellisempi, ja valitussa integroidussa piirissä (IC) ei ole rei'itettyjä komponentteja, erityisesti laajamittaisia, erittäin integroituja ICS: ää ja pintakorjauskomponentteja on valittava

Tuotemassa, tuotannon automatisointi, edullisen korkean tuotanton tehdas, tuottavat laadukkaita tuotteita asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi ja markkinoiden kilpailukyvyn vahvistamiseksi

Elektronisten komponenttien kehitys, integroitujen piirien (ICS) kehitys, puolijohdetietojen monipuolinen käyttö

Elektronisen teknologian vallankumous on välttämätöntä, jahtaavat maailman suuntausta

Miksi käyttää turhaa prosessia pintaasennustaitoissa?

Tuotantoprosessissa jätevesi tuotteen puhdistuksen jälkeen tuo veden laadun, maan ja eläinten ja kasvien pilaantumisen.

Vedenpuhdistuksen lisäksi käytä orgaanisia liuottimia, jotka sisältävät klorofluorihiilivetyjä (CFC & HCFC) puhdistusta, aiheuttaa myös pilaantumista ja ilmaa ja ilmakehän vaurioita. Puhdistusagentin jäännös aiheuttaa korroosiota konepöydällä ja vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun.

Vähennä puhdistustoimintaa ja koneen ylläpitokustannuksia.

Mikään puhdistus ei voi vähentää PCBA: n aiheuttamia vaurioita liikkumisen ja puhdistuksen aikana. On vielä joitain komponentteja, joita ei voida puhdistaa.

Flux -jäännöstä hallitaan ja sitä voidaan käyttää tuotteiden ulkonäkövaatimusten mukaisesti puhdistusolosuhteiden visuaalisen tarkastuksen estämiseksi.

Jäännösvirta on jatkuvasti parannettu sen sähköiseen toimintaan, jotta lopputuote estäisi sähköä, mikä johtaa kaikkiin vammoihin.

Mitkä ovat SMT -laastarin jalostuslaitoksen SMT -laastarin havaitsemismenetelmät?

SMT-prosessoinnin havaitseminen on erittäin tärkeä keino PCBA: n laadun varmistamiseksi. Tärkeimmät havaitsemismenetelmät sisältävät manuaalisen visuaalisen havaitsemisen, juotospastan paksuuden mittarin havaitsemisen, automaattisen optisen havaitsemisen, röntgentunnistuksen, online-testauksen, lentävän neulan testauksen jne. Kunkin prosessin erilaisista havaitsemispitoisuuksista ja ominaisuuksista ovat myös erilaisia. SMT-laastarin prosessointikasvin havaitsemismenetelmässä manuaalinen visuaalinen havaitseminen ja automaattinenoptinen tarkastus ja röntgentarkastus ovat kolme yleisimmin käytettyä menetelmää pintakokoonpanoprosessin tarkastamisessa. Verkkotestaus voi olla sekä staattinen testaus että dynaaminen testaus.

Globaali Wei -tekniikka antaa sinulle lyhyen johdannon joihinkin havaitsemismenetelmiin:

Ensinnäkin manuaalinen visuaalinen havaitsemismenetelmä.

Tällä menetelmällä on vähemmän panosta, eikä sen tarvitse kehittää testiohjelmia, mutta se on hidas ja subjektiivinen ja sen on tarkistettava visuaalisesti mitattu alue. Visuaalisen tarkastuksen puutteen vuoksi sitä käytetään harvoin hitsauksen laadun tarkastusten pääaineena nykyisessä SMT -prosessointilinjassa, ja suurinta osaa siitä käytetään uudelleensuunnitteluun ja niin edelleen.

Toiseksi, optinen havaitsemismenetelmä.

PCBA -sirukomponenttipaketin koon ja piirilevyn laastarien tiheyden lisääntymisen myötä SMA -tarkastus on yhä vaikeampaa, manuaalinen silmätarkastus on voimattomia, sen vakautta ja luotettavuutta on vaikea tyydyttää tuotannon ja laadunvalvonnan tarpeita, joten dynaamisen havaitsemisen käytöstä on tulossa entistä tärkeämpi.

Käytä automaattista optista tarkastamista (AO1) työkaluna virheiden vähentämiseksi.

Sitä voidaan käyttää virheiden löytämiseen ja poistamiseen varhaisessa vaiheessa laastariprosessiprosessissa hyvän prosessien hallinnan saavuttamiseksi. AOI käyttää edistyneitä visiojärjestelmiä, uusia valonsyöttömenetelmiä, suurta suurennusta ja monimutkaisia ​​prosessointimenetelmiä suurten vikojen sieppausnopeuksien saavuttamiseksi suurilla testinopeuksilla.

AOL: n asema SMT -tuotantolinjalla. SMT-tuotantolinjalla on yleensä 3 AOI-laitteita, ensimmäinen on AOI, joka asetetaan näytön tulostukseen, jotta voidaan havaita juotospastan vika, jota kutsutaan näytön jälkeisen tulostuksen AOL: lle.

Toinen on AOI, joka on sijoitettu laastarin jälkeen laitteen kiinnitysvirheiden havaitsemiseksi, nimeltään Post Patch AOL.

Kolmas AOI-tyyppi sijoitetaan reflörin jälkeen laitteen kiinnitys- ja hitsausvirheiden havaitsemiseksi samanaikaisesti, nimeltään Reflow AOI.