Asennustiheys on korkea, elektroniset tuotteet ovat kooltaan pieniä ja kevyitä, ja patch-komponenttien tilavuus ja komponentti ovat vain noin 1/10 perinteisistä plug-in-komponenteista

SMT:n yleisen valinnan jälkeen elektroniikkatuotteiden määrä vähenee 40–60 prosenttia ja paino 60–80 prosenttia.

Korkea luotettavuus ja vahva tärinänkestävyys. Alhainen juotosliitoksen vikojen määrä.

Hyvät korkeataajuiset ominaisuudet. Vähentynyt sähkömagneettinen ja RF-häiriö.

Helppo saavuttaa automatisointi, parantaa tuotannon tehokkuutta. Vähennä kustannuksia 30-50%. Säästä dataa, energiaa, laitteita, työvoimaa, aikaa jne.

Miksi käyttää Surface Mount Skills (SMT) -taitoja?

Elektroniikkatuotteet hakevat miniatyrisointia, eikä käytettyjä rei'itettyjä plug-in-komponentteja voida enää vähentää.

Elektroniikkatuotteiden toiminta on täydellisempi, ja valitussa integroidussa piirissä (IC) ei ole rei'itettyjä komponentteja, erityisesti suuret, erittäin integroidut ics- ja pintapatch-komponentit on valittava

Tuotteen massa, tuotannon automaatio, tehdas alhaisilla kustannuksilla korkea tuotanto, tuottaa laadukkaita tuotteita vastaamaan asiakkaiden tarpeita ja vahvistaa markkinoiden kilpailukykyä

Elektronisten komponenttien kehittäminen, integroitujen piirien (ics) kehittäminen, puolijohdedatan monikäyttö

Elektronisen teknologian vallankumous on välttämätön, jahtaamaan maailman trendiä

Miksi käyttää ei-puhdasta prosessia pinta-asennustaidoissa?

Tuotantoprosessissa tuotepuhdistuksen jälkeinen jätevesi saastuttaa veden laatua, maaperää sekä eläimiä ja kasveja.

Käytä vesipuhdistuksen lisäksi orgaanisia liuottimia, jotka sisältävät kloorifluorihiilivetyjä (CFC&HCFC). Puhdistus saastuttaa ja vahingoittaa ilmaa ja ilmakehää. Puhdistusainejäämät aiheuttavat korroosiota koneen levylle ja heikentävät vakavasti tuotteen laatua.

Vähennä siivous- ja konehuoltokustannuksia.

Mikään puhdistus ei voi vähentää PCBA:n aiheuttamia vaurioita liikkeen ja puhdistuksen aikana. Joitakin osia ei voi vielä puhdistaa.

Flux-jäämiä valvotaan ja sitä voidaan käyttää tuotteen ulkonäkövaatimusten mukaisesti puhdistusolosuhteiden silmämääräisen tarkastuksen estämiseksi.

Jäännösvuotetta on jatkuvasti parannettu sähköistä toimintaa varten, jotta lopputuotteesta ei vuotaisi sähköä, mikä johtaa loukkaantumiseen.

Mitkä ovat SMT-laastarin tunnistusmenetelmät SMT-laastarin käsittelylaitoksessa?

Havaitseminen SMT-prosessoinnissa on erittäin tärkeä keino varmistaa PCBA:n laatu, tärkeimmät tunnistusmenetelmät sisältävät manuaalisen visuaalisen havaitsemisen, juotospastan paksuusmittarin tunnistus, automaattinen optinen tunnistus, röntgensäteen havaitseminen, online-testaus, lentävä neulatestaus jne., Johtuen kunkin prosessin erilaisesta havaintosisällöstä ja ominaisuuksista, kussakin prosessissa käytettävät ilmaisumenetelmät ovat myös erilaisia. Smt-laastarin käsittelylaitoksen tunnistusmenetelmässä manuaalinen visuaalinen tunnistus ja automaattinenOptinen tarkastus ja röntgentarkastus ovat kolme yleisimmin käytettyä menetelmää pintakokoonpanoprosessin tarkastuksessa. Verkkotestaus voi olla sekä staattista että dynaamista testausta.

Global Wei Technology antaa sinulle lyhyen johdannon joihinkin tunnistusmenetelmiin:

Ensinnäkin manuaalinen visuaalinen tunnistusmenetelmä.

Tällä menetelmällä on vähemmän panostusta, eikä siihen tarvitse kehittää testiohjelmia, mutta se on hidas ja subjektiivinen ja vaatii silmämääräisen tarkastuksen mitattua aluetta. Silmämääräisen tarkastuksen puutteen vuoksi sitä käytetään harvoin päähitsauksen laadun tarkastusvälineenä nykyisellä SMT-käsittelylinjalla, ja suurinta osaa siitä käytetään jälkikäsittelyyn ja niin edelleen.

Toiseksi optinen tunnistusmenetelmä.

PCBA-sirukomponenttipakkauksen koon pienentyessä ja piirilevyn paikkatiheyden kasvaessa SMA-tarkastuksesta tulee yhä vaikeampaa, manuaalinen silmätarkastus on voimaton, sen vakaus ja luotettavuus on vaikea täyttää tuotannon ja laadunvalvonnan tarpeita, joten dynaamisen ilmaisun käyttö on tulossa yhä tärkeämmäksi.

Käytä automaattista optista tarkastusta (AO1) työkaluna vikojen vähentämiseen.

Sitä voidaan käyttää virheiden etsimiseen ja poistamiseen korjaustiedoston käsittelyprosessin varhaisessa vaiheessa hyvän prosessinhallinnan saavuttamiseksi. AOI käyttää kehittyneitä näköjärjestelmiä, uusia valonsyöttömenetelmiä, suurta suurennusta ja monimutkaisia ​​prosessointimenetelmiä saavuttaakseen suuren vikojen talteenoton suurilla testinopeuksilla.

AOl:n asema SMT-tuotantolinjalla. SMT-tuotantolinjalla on yleensä kolmenlaisia ​​AOI-laitteita, joista ensimmäinen on AOI, joka asetetaan silkkipainatukseen juotospastavian havaitsemiseksi, jota kutsutaan jälkipainokseksi AOl.

Toinen on AOI, joka sijoitetaan korjaustiedoston jälkeen havaitsemaan laitteen asennusvirheet, jota kutsutaan post-patch AOl:ksi.

Kolmannen tyyppinen AOI sijoitetaan uudelleenvirtauksen jälkeen havaitsemaan samanaikaisesti laitteen asennus- ja hitsausvirheet, jota kutsutaan jälkivirtauksen AOI:ksi.