PCB -piirilevyjä käytetään laajasti erilaisissa elektronisissa tuotteissa nykypäivän teollisesti kehitetyssä maailmassa. Eri toimialojen mukaan väripiirilevyjen väri, muoto, koko, kerros ja materiaali ovat erilaisia. Siksi PCB -piirilevyjen suunnittelussa vaaditaan selkeitä tietoja, muuten väärinkäsityksiä on alttiita. Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto kymmenestä parhaasta virheestä piirilevylevyjen suunnitteluprosessin ongelmien perusteella.
1. Käsittelytason määritelmä ei ole selvä
Yksipuolinen levy on suunniteltu yläkerrokseen. Jos sitä ei ole ohjeita tehdä edessä ja takana, voi olla vaikea juottaa lauta laitteisiin.
2. Etäisyys suuren alueen kuparikalvon ja ulkorungon välillä on liian lähellä
Suuren alueen kuparikalvon ja ulkorungon välisen etäisyyden tulisi olla vähintään 0,2 mm, koska muotoa jauhtellessasi, jos se jauhetaan kuparikalvoon, on helppo aiheuttaa kuparikalvon vääntymisen ja juotosten vastustuskyvyn putoamisen vuoksi.
3. Piirrä täyteasetta tyynyihin
Piirustustyynyjä täyteaineilla voivat ohittaa Kongon demokraattisen tasavallan tarkistuksen suunnitellessasi piirejä, mutta ei käsittelyä varten. Siksi tällaiset tyynyt eivät voi suoraan tuottaa juotosmaskitietoja. Kun juotosvastus kohdistetaan, täyteaineen pinta -ala kattaa juotosvastuksen, aiheuttaen laitehitsauksen.
4. Sähköinen maakerros on kukkatyyny ja yhteys
Koska se on suunniteltu virtalähteeksi tyynyjen muodossa, maakerros on vastapäätä todellisen painettujen levyn kuvaa ja kaikki liitännät ovat eristettyjä viivoja. Ole varovainen, kun piirrät useita virtalähdejoukkoja tai useita maapallon eristyslinjoja, äläkä jätä aukkoja, jotta kahdesta ryhmästä tehdään oikosulku virtalähteestä, joka ei voi aiheuttaa kytkentäaluetta esteitä.
5. Virheelliset merkit
Hahmojen kansityynyjen SMD-tyynyt aiheuttavat haittoja painetun levyn ja komponenttihitsauksen on-off-testiin. Jos hahmosuunnittelu on liian pieni, se vaikeuttaa näytön tulostamista, ja jos se on liian suuri, merkit päällekkäin, mikä vaikeuttaa erottamista.
6.Surface -asennuslaitetyynyt ovat liian lyhyitä
Tämä on tarkoitettu on-off-testausta varten. Liian tiheälle pinta -asennuslaitteelle kahden nastan välinen etäisyys on melko pieni ja tyynyt ovat myös erittäin ohuita. Asennettaessa testitappeja ne on porrastettava ylös ja alas. Jos tyynyn suunnittelu on liian lyhyt, vaikka se ei ole, se vaikuttaa laitteen asennukseen, mutta se tekee testitapista erottamattoman.
7. Yhden puolen tyynyn aukon asetus
Yksipuolisia tyynyjä ei yleensä porattu. Jos poratut reiät on merkitty, aukko on suunniteltava nollaksi. Jos arvo on suunniteltu, kun poraustiedot luodaan, reikäkoordinaatit ilmestyvät tässä asennossa ja ongelmia syntyy. Yksipuoliset tyynyt, kuten poratut reiät, tulisi olla erityisesti merkitty.
8. PAD -päällekkäisyys
Porausprosessin aikana porausbitti rikkoutuu monen porauksen vuoksi yhdessä paikassa, mikä johtaa reikävaurioihin. Monikerroksisen levyn kaksi reikää päällekkäin ja negatiivisen piirtämisen jälkeen se ilmestyy eristyslevyksi, mikä johtaa romuun.
9. Suunnittelussa on liian monta täyttölohkoa tai täyttölohkot täytetään erittäin ohuilla viivoilla
Valokuvatiedot menetetään, ja valokuvatiedot ovat puutteellisia. Koska täyttölohko piirretään yksi kerrallaan valonpiirroksen tietojenkäsittelyssä, tuotetun valon piirtämistiedon määrä on melko suuri, mikä lisää tietojenkäsittelyn vaikeuksia.
10. Graafisen kerroksen väärinkäyttö
Joissakin grafiikkakerroksissa on tehty joitain hyödyttömiä yhteyksiä. Se oli alun perin nelikerroksinen lauta, mutta suunniteltiin yli viisi kerrosta piirejä, mikä aiheutti väärinkäsityksiä. Tavanomaisen suunnittelun rikkominen. Grafiikkakerros tulisi pitää ehjänä ja selkeänä suunnittelussa.