PCB-piirilevyjä käytetään laajasti erilaisissa elektroniikkatuotteissa nykypäivän teollisesti kehittyneessä maailmassa. Eri toimialojen mukaan PCB-piirilevyjen väri, muoto, koko, kerros ja materiaali ovat erilaisia. Siksi PCB-piirilevyjen suunnittelussa tarvitaan selkeää tietoa, muuten väärinkäsityksiä voi syntyä. Tässä artikkelissa on yhteenveto kymmenen suurimmasta viasta piirilevyjen suunnitteluprosessin ongelmien perusteella.

1. Käsittelytason määritelmä ei ole selvä

Yksipuolinen levy on suunniteltu TOP-kerrokselle. Jos ei ole ohjetta tehdä sitä edestä ja takaa, voi olla vaikeaa juottaa levyä laitteiden kanssa.

2. Suuren alueen kuparikalvon ja ulkokehyksen välinen etäisyys on liian pieni

Suuripintaisen kuparikalvon ja ulkorungon välisen etäisyyden tulee olla vähintään 0,2 mm, koska muotoa jyrsimällä kuparikalvolle jyrsimällä kuparikalvo on helppo saada vääntymään ja saada juotteen vastustuskyky pudota.

3. Käytä täytepaloja tyynyjen piirtämiseen

Täytelohkoilla varustetut piirustuslevyt voivat läpäistä DRC-tarkastuksen piirejä suunniteltaessa, mutta eivät käsittelyä varten. Siksi tällaiset tyynyt eivät voi suoraan tuottaa juotosmaskidataa. Kun juotosestoaine levitetään, täyteainelohkon alue peittyy juotteenestolla, mikä aiheuttaa laitteen Hitsaus on vaikeaa.

4. Sähköinen maakerros on kukkatyyny ja liitäntä

Koska se on suunniteltu virtalähteeksi tyynyjen muodossa, maakerros on vastapäätä varsinaisen piirilevyn kuvaa ja kaikki liitännät ovat eristettyjä linjoja. Ole varovainen piirtäessäsi useita tehonsyöttösarjoja tai useita maaeristyslinjoja, äläkä jätä aukkoja näiden kahden ryhmän muodostamiseksi. Virtalähteen oikosulku ei voi aiheuttaa liitäntäalueen tukkeutumista.

5. Väärin sijoitetut merkit

Merkkien kansilevyjen SMD-tyynyt haittaavat piirilevyn ja komponenttien hitsauksen on-off-testiä. Jos merkki on liian pieni, se vaikeuttaa silkkipainatusta, ja jos se on liian suuri, merkit menevät päällekkäin, mikä vaikeuttaa erottamista.

6. Pinta-asennuslaitteen tyynyt ovat liian lyhyitä

Tämä on on-off-testausta varten. Liian tiheissä pinta-asennuslaitteissa kahden tapin välinen etäisyys on melko pieni, ja tyynyt ovat myös erittäin ohuita. Testitappeja asennettaessa on ne porrastettava ylös ja alas. Jos tyynyn rakenne on liian lyhyt, vaikka se ei ole Se vaikuttaa laitteen asennukseen, mutta tekee testinastasta erottamattomia.

7. Yksipuolisen tyynyn aukon asetus

Yksipuolisia tyynyjä ei yleensä porata. Jos poratut reiät on merkittävä, aukko tulee suunnitella nollaksi. Jos arvo on suunniteltu, silloin kun poraustiedot luodaan, reiän koordinaatit ilmestyvät tähän kohtaan ja ongelmia syntyy. Yksipuoliset tyynyt, kuten poratut reiät, on merkittävä erityisesti.

8. Pehmusteen päällekkäisyys

Poranterä katkeaa porauksen aikana useiden yhteen paikkaan tehtyjen porausten vuoksi, mikä johtaa reiän vaurioitumiseen. Monikerroksisen levyn kaksi reikää menevät päällekkäin, ja negatiivin piirtämisen jälkeen se näkyy eristyslevynä, mikä johtaa romuun.

9. Suunnittelussa on liikaa täyttöpalikoita tai täyttölohkot on täytetty hyvin ohuilla viivoilla

Valokuvaustiedot menetetään ja valokuvaustiedot ovat epätäydellisiä. Koska täyttölohko piirretään yksitellen valopiirustustiedon käsittelyssä, joten valopiirustustiedon syntyvä määrä on melko suuri, mikä vaikeuttaa tietojen käsittelyä.

10. Graafisen kerroksen väärinkäyttö

Joillekin grafiikkatasoille on tehty turhia yhteyksiä. Se oli alun perin nelikerroksinen levy, mutta piirejä suunniteltiin yli viisi kerrosta, mikä aiheutti väärinkäsityksiä. Perinteisen suunnittelun rikkominen. Grafiikkakerros tulee pitää ehjänä ja selkeänä suunniteltaessa.