Reiän kautta johtava reikä tunnetaan myös reiän kautta. Asiakasvaatimusten täyttämiseksi piirilevy reiän kautta on kytkettävä. Paljon harjoituksen jälkeen perinteistä alumiinin tulkitsemisprosessia vaihdetaan, ja piirilevyn pintajuotosmaski ja pistoke saadaan päätökseen valkoisella verkolla. reikä. Vakaa tuotanto ja luotettava laatu.

Reiän kautta on linjojen yhdistämisen ja johtamisen merkitys. Elektronisen teollisuuden kehittäminen edistää myös piirilevyn kehitystä ja asettaa myös korkeammat vaatimukset painettuun levyn valmistusprosessiin ja pintaasennustekniikkaan. Reiän kiinnitystekniikan kautta syntyi, ja sen pitäisi täyttää seuraavat vaatimukset:

(1) Via -reiässä on kuparia, ja juotosmaski voidaan kytkeä tai ei ole kytketty;
(2) Reiän läpi on oltava tina-johtava, tietyllä paksuusvaatimuksella (4 mikronia), eikä mitään juotosimaskin musteen ei tule päästä reikään, mikä aiheuttaa reikään piilottamisen;
(3) Reiän läpi on oltava juotos maskin mustetulppareiät, läpinäkymättömät, eikä siinä saa olla tinorenkaat, tinahelmet ja tasaisuusvaatimukset.

Kehitettäessä elektronisia tuotteita "kevyen, ohuen, lyhyen ja pienen" suuntaan, PCB: t ovat myös kehittyneet tiheään ja suuriin vaikeuksiin. Siksi suuri määrä SMT- ja BGA -piirilevyjä on ilmestynyt, ja asiakkaat vaativat kytkemistä asennusta, pääasiassa viisi toimintoa:

(1) estää komponentin pinnan läpi kulkevan tinan aiheuttama oikosulku via -reiästä, kun piirilevy on juotettu; Varsinkin kun laitamme Via-reiän BGA-tyynylle, meidän on ensin tehtävä pistoke ja sitten kullattu BGA-juotosten helpottamiseksi.
(2) välttää virtausjäämiä Via -reikissä;
(3) Kun elektroniikkatehtaan pintaasennus ja komponentti kokoonpano on valmis, piirilevy on tyhjöttävä negatiivisen paineen muodostamiseksi testikoneen loppuun saattamiseksi:
(4) estä pintajuotospasta virtaavan reikään aiheuttaen vääriä juottajia ja vaikuttaen sijoittamiseen;
(5) estä tinapallojen nousua aallon juottamisen aikana aiheuttaen oikosulkuja.

Johtavan reiän tulkitsemisprosessin toteuttaminen

Pinta -asennuslevyjen, erityisesti BGA: n ja IC: n kiinnitys, Via -reikätulpan on oltava tasainen, kupera ja kovera plus tai miinus 1 miljoonaa, eikä Via -reiän reunalla ole punainen tina; Via -reikä piilottaa tinapallo, jotta asiakkaat tavoittaakseen vaatimusten mukaan, Via Hole -pistokeprosessia voidaan kuvata monimuotoisiksi, prosessi on erityisen pitkä, prosessia on vaikea hallita ja öljy pudotetaan usein kuuman ilman tasoituksen ja vihreän öljyn juotosvastuskokeen aikana; Ongelmia, kuten öljyn räjähdys parantamisen jälkeen. Tuotannon todellisten olosuhteiden mukaan tiivistetään piirilevyprosessit erilaiset pistokeprosessit, ja prosessissa sekä eduissa ja haitoissa tehdään joitain vertailuja ja selityksiä:

HUOMAUTUS: Kuuman ilman tasoituksen toimintaperiaate on käyttää kuumaa ilmaa ylimääräisen juotetta poistamiseen painetun piirilevyn pinnalta ja reikistä. Jäljellä oleva juote on päällystetty tasaisesti tyynyillä, ei-resistentoisilla juotoslinjoilla ja pintapakkauspisteillä, mikä on painettujen piirilevyn pintakäsittelymenetelmä.

Kello 1. Kuutetun ilman tasoituksen jälkeen

Prosessivirta on: Levyn pintajuotosmaski → HAL → Pistoke reiän → Kovetus. Ei-tulkintaprosessi hyväksytään tuotantoon. Kun kuuma ilma on tasoitettu, alumiinilevy -näyttöä tai musteen esto -näyttöä käytetään suorittamaan via -reiän kytkentä, jota asiakas vaatii kaikille linnoituksille. Plugging -muste voi olla valoherkkä muste tai lämpökovettuminen. Sillä olosuhteissa, että märän kalvon väri on yhdenmukainen, pistoke -muste on parasta käyttää samaa mustetta kuin levyn pinta. Tämä prosessi voi varmistaa, että reikien läpi ei menetä öljyä kuuman ilman tasoituksen jälkeen, mutta pistoke reikän muste on helppo saada levyn pinnan saastumiseen ja epätasaiseksi. Asiakkaat ovat alttiita väärille juoteille (etenkin BGA: ssa) asennuksen aikana. Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.

2. Kuuma ilman tasoitus ja pistoke aukon tekniikka

2.1 Käytä alumiinilevyä reiän kytkemiseen, kiinteitä ja kiillota levy graafista siirtoa varten

Tämä prosessi käyttää numeerista ohjausporauskonetta poraamaan alumiinilevy, joka on kytkettävä näytön valmistamiseksi, ja kytke reikä varmistaaksesi, että Via -reikä on täynnä. Plug -reikimustetta voidaan käyttää myös lämpökovettumalla musteella, ja sen ominaisuuksien on oltava vahvoja. , Hartsin kutistuminen on pieni, ja sidosvoima reiän seinällä on hyvä. Prosessivirta on: esikäsittely → pistoke reiän → jauhatuslevy → Kuvionsiirto → Etsaus → Pintajuotosmaski

Tämä menetelmä voi varmistaa, että VIA -reiän pistorasian reikä on tasainen, eikä reiän reunalla ole laatuongelmia, kuten öljyn räjähdys ja öljyn pudotus, kun tasoitetaan kuumalla ilmalla. Tämä prosessi vaatii kuitenkin kuparin sakeutumisen kertaluonteisen paksuuntumisen, jotta reikän seinämän kuparin paksuus täyttää asiakkaan standardin. Siksi koko levyn kuparin pinnoitusvaatimukset ovat erittäin korkeat, ja levyn hiomakoneen suorituskyky on myös erittäin korkea, jotta voidaan varmistaa, että kuparin pinnan hartsi poistetaan kokonaan ja kuparin pinta on puhdas eikä saastunut. Monilla piirilevytyksillä ei ole kertaluonteista sakeuttavaa kupariprosessia, ja laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, mikä ei johtaisi tämän prosessin käyttöä piirilevyn tehtaissa.

Kello 1. Kuutetun ilman tasoituksen jälkeen

Prosessivirta on: Levyn pintajuotosmaski → HAL → Pistoke reiän → Kovetus. Ei-tulkintaprosessi hyväksytään tuotantoon. Kun kuuma ilma on tasoitettu, alumiinilevy -näyttöä tai musteen esto -näyttöä käytetään suorittamaan via -reiän kytkentä, jota asiakas vaatii kaikille linnoituksille. Plugging -muste voi olla valoherkkä muste tai lämpökovettuminen. Sillä olosuhteissa, että märän kalvon väri on yhdenmukainen, pistoke -muste on parasta käyttää samaa mustetta kuin levyn pinta. Tämä prosessi voi varmistaa, että reikien läpi ei menetä öljyä kuuman ilman tasoituksen jälkeen, mutta pistoke reikän muste on helppo saada levyn pinnan saastumiseen ja epätasaiseksi. Asiakkaat ovat alttiita väärille juoteille (etenkin BGA: ssa) asennuksen aikana. Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.

2. Kuuma ilman tasoitus ja pistoke aukon tekniikka

2.1 Käytä alumiinilevyä reiän kytkemiseen, kiinteitä ja kiillota levy graafista siirtoa varten

Tämä prosessi käyttää numeerista ohjausporauskonetta poraamaan alumiinilevy, joka on kytkettävä näytön valmistamiseksi, ja kytke reikä varmistaaksesi, että Via -reikä on täynnä. Plug -reikän mustetta voidaan käyttää myös lämpökovettumalla musteella, ja sen ominaisuuksien on oltava vahvoja. Hartsin kutistuminen on pieni, ja sidosvoima reiän seinällä on hyvä. Prosessivirta on: esikäsittely → pistoke reiän → jauhatuslevy → Kuvionsiirto → Etsaus → Pintajuotosmaski

Tämä menetelmä voi varmistaa, että VIA -reiän pistorasian reikä on tasainen, eikä reiän reunalla ole laatuongelmia, kuten öljyn räjähdys ja öljyn pudotus, kun tasoitetaan kuumalla ilmalla. Tämä prosessi vaatii kuitenkin kuparin sakeutumisen kertaluonteisen paksuuntumisen, jotta reikän seinämän kuparin paksuus täyttää asiakkaan standardin. Siksi koko levyn kuparin pinnoitusvaatimukset ovat erittäin korkeat, ja levyn hiomakoneen suorituskyky on myös erittäin korkea, jotta voidaan varmistaa, että kuparin pinnan hartsi poistetaan kokonaan ja kuparin pinta on puhdas eikä saastunut. Monilla piirilevytyksillä ei ole kertaluonteista sakeuttavaa kupariprosessia, ja laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, mikä ei johtaisi tämän prosessin käyttöä piirilevyn tehtaissa.

2.2 Kun reikä on kytketty alumiinilevyllä, painosta suoraan levyn pintajuotosmaski

Tämä prosessi käyttää CNC -porauskonetta poraamaan alumiinilevy, joka on kytkettävä näytön valmistamiseksi, asenna se näytön tulostuslaitteeseen reiän kytkemiseksi ja pysäköidäksesi sen enintään 30 minuutin kuluttua pistorasian valmistumisesta ja käyttämällä 36T -näyttöä suoraan levyn pinnan seulontaan. Prosessivirta on: esikäsittely-pistoke reikä-silkki-näytönohjattu-altistumisen ja kehityskokeilut

Tämä prosessi voi varmistaa, että Via -reikä on hyvin peitetty öljyllä, pistorasia on tasainen ja märän kalvon väri on tasainen. Kun kuuma ilma on litistetty, se voi varmistaa, että Via -reikä ei ole tinaa ja tinahelmaa ei ole piilotettu reikään, mutta mustetta on helppoa reikässä tyynyjen parantamisen jälkeen aiheuttavat huonoa juotettavuutta; Kun kuuma ilma on tasoitettu, VIAS -kuplivan ja öljyn reunat poistetaan. Tällä prosessimenetelmällä on vaikea hallita tuotantoa, ja prosessisuunnittelijoiden on käytettävä erityisiä prosesseja ja parametreja pistorasian laadun varmistamiseksi.

2.2 Kun reikä on kytketty alumiinilevyllä, painosta suoraan levyn pintajuotosmaski

Tämä prosessi käyttää CNC -porauskonetta poraamaan alumiinilevy, joka on kytkettävä näytön valmistamiseksi, asenna se näytön tulostuslaitteeseen reiän kytkemiseksi ja pysäköidäksesi sen enintään 30 minuutin kuluttua pistorasian valmistumisesta ja käyttämällä 36T -näyttöä suoraan levyn pinnan seulontaan. Prosessivirta on: esikäsittely-pistoke reikä-silkki-näytönohjattu-altistumisen ja kehityskokeilut

Tämä prosessi voi varmistaa, että Via -reikä on hyvin peitetty öljyllä, pistorasia on tasainen ja märän kalvon väri on tasainen. Kun kuuma ilma on litistetty, se voi varmistaa, että Via -reikä ei ole tinaa ja tinahelmaa ei ole piilotettu reikään, mutta mustetta on helppoa reikässä tyynyjen parantamisen jälkeen aiheuttavat huonon juotoskyvyn; Kun kuuma ilma on tasoitettu, VIAS -kuplivan ja öljyn reunat poistetaan. Tällä prosessimenetelmällä on vaikea hallita tuotantoa, ja prosessisuunnittelijoiden on käytettävä erityisiä prosesseja ja parametreja pistorasian laadun varmistamiseksi.