Johtava reikä Läpivientireikä tunnetaan myös nimellä läpivientireikä. Asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi piirilevyn läpivientireikä on suljettava. Pitkän harjoittelun jälkeen perinteinen alumiinitulppaprosessi muutetaan, ja piirilevyn pinnan juotosmaski ja tulppa täydennetään valkoisella verkolla. reikä. Vakaa tuotanto ja luotettava laatu.

Via reikä toimii linjojen yhteenliittämisen ja johtamisen roolina. Elektroniikkateollisuuden kehitys edistää myös piirilevyjen kehitystä ja asettaa korkeampia vaatimuksia myös piirilevyjen valmistusprosessille ja pintaliitosteknologialle. Via hole plugging -tekniikka syntyi, ja sen pitäisi täyttää seuraavat vaatimukset:

(1) Läpivientireiässä on kuparia, ja juotosmaski voidaan kytkeä tai olla kytkemättä;
(2) Läpiviennissä on oltava tina-lyijyä tietyllä paksuusvaatimuksella (4 mikronia), eikä juotosmaskin mustetta saa päästä reikään, mikä aiheuttaa tinahelmien piilottamisen reikään;
(3) Läpivientirei'issä on oltava juotosmaskin mustetulpan reiät, läpinäkymättömiä, eikä niissä saa olla tinarenkaita, tinahelmiä tai tasaisuusvaatimuksia.

Kun elektroniikkatuotteita kehitetään "kevyiden, ohuiden, lyhyiden ja pienten" suuntaan, piirilevyt ovat myös kehittyneet tiheiksi ja vaikeiksi. Siksi suuri määrä SMT- ja BGA-piirilevyjä on ilmestynyt, ja asiakkaat tarvitsevat liittämistä komponentteja asennettaessa, mukaan lukien pääasiassa viisi toimintoa:

(1) Estä oikosulku, jonka aiheuttaa tina, joka kulkee komponentin pinnan läpi läpivientireiästä, kun piirilevy aaltojuotetaan; varsinkin kun laitamme läpivientireiän BGA-tyynyyn, meidän on ensin tehtävä pistokkeen reikä ja sen jälkeen kullattu BGA-juottamisen helpottamiseksi.
(2) Vältä juoksutusainejäämiä läpivientireikissä;
(3) Kun elektroniikkatehtaan pinta-asennus ja komponenttien kokoonpano on valmis, piirilevy on imuroitava alipaineen muodostamiseksi testauskoneeseen, jotta:
(4) Estä pintajuotepastan valuminen reikään aiheuttaen vääriä juotoksia ja vaikuttamasta sijoitteluun;
(5) Estä tinapallojen ponnahtaa esiin aaltojuottamisen aikana, mikä aiheuttaa oikosulkuja.

Johtavien reikien tulppaprosessin toteuttaminen

Pinta-asennuslevyissä, erityisesti BGA:n ja IC:n asennuksessa, läpivientireiän tulpan on oltava tasainen, kupera ja kovera plus tai miinus 1 mil, eikä läpivientireiän reunassa saa olla punaista tinaa; läpivientireikä piilottaa tinapallon saavuttaakseen asiakkaat Vaatimusten mukaan läpivientireiän tulppaprosessia voidaan kuvata monipuoliseksi, prosessi on erityisen pitkä, prosessia on vaikea hallita ja öljyä tippuu usein prosessin aikana. kuuman ilman vaaitus ja vihreän öljyn juotoskestävyystesti; ongelmia, kuten öljyräjähdys kovettumisen jälkeen. Varsinaisten tuotantoolosuhteiden mukaan PCB:n erilaiset tulppaprosessit on koottu yhteen ja joitain vertailuja ja selityksiä prosessissa sekä eduissa ja haitoissa:

Huomautus: Kuumailmatasoituksen toimintaperiaate on käyttää kuumaa ilmaa ylimääräisen juotteen poistamiseen piirilevyn pinnasta ja reikistä. Jäljelle jäävä juote päällystetään tasaisesti tyynyille, resistiivisille juotoslinjoille ja pintapakkauspisteille, mikä on piirilevyn pintakäsittelymenetelmä.

1. Tulppausprosessi kuumailmatasoituksen jälkeen

Prosessin kulku on: levypinnan juotosmaski → HAL → tulppareikä → kovetus. Tuotannossa käytetään ei-pistokeprosessia. Kun kuuma ilma on tasoitettu, alumiinilevyseulalla tai mustesuojalla viimeistellään asiakkaan vaatima läpivientireikien tulppa kaikissa linnoituksissa. Tukkeutuva muste voi olla valoherkkää mustetta tai lämpökovettuvaa mustetta. Edellyttäen, että märän kalvon väri on tasainen, tukkeutuvassa musteessa on parasta käyttää samaa mustetta kuin levyn pinta. Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpimenevät reiät eivät menetä öljyä kuuman ilman tasaamisen jälkeen, mutta on helppo saada tulpan reiän muste saastuttamaan levyn pintaa ja epätasaista. Asiakkaat ovat alttiita väärälle juottaukselle (etenkin BGA:ssa) asennuksen aikana. Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.

2. Kuumailmatasoitus ja tulppareikätekniikka

2.1 Käytä alumiinilevyä reiän tiivistämiseen, kiinteyttämiseen ja kiillottamiseen graafisen siirtoa varten

Tässä prosessissa käytetään numeerista ohjausporakonetta poraamaan ulos alumiinilevy, joka on tulpattava näytön tekemiseksi, ja tukkimalla reikä varmistaaksesi, että läpivientireikä on täynnä. Tulppareikämustetta voidaan käyttää myös lämpökovettuvan musteen kanssa, ja sen ominaisuuksien tulee olla vahvoja. , Hartsin kutistuminen on pieni ja sidosvoima reiän seinämän kanssa on hyvä. Prosessin kulku on: esikäsittely → tulpan reikä → hiomalevy → kuvion siirto → syövytys → pintajuotosmaski

Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että läpivientireiän tulpan reikä on tasainen, eikä siinä esiinny laatuongelmia, kuten öljyräjähdys ja öljyn tippuminen reiän reunaan tasattaessa kuumalla ilmalla. Tämä prosessi vaatii kuitenkin kuparin kertaluonteista paksuuttamista, jotta reiän seinämän kuparipaksuus vastaa asiakkaan standardia. Siksi koko levyn kuparipinnoituksen vaatimukset ovat erittäin korkeat, ja myös levyhiomakoneen suorituskyky on erittäin korkea, jotta varmistetaan, että kuparipinnalla oleva hartsi poistetaan kokonaan ja kuparipinta on puhdas eikä saastunut. . Monilla piirilevytehtailla ei ole kertaluonteista sakeutuskupariprosessia, ja laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, minkä vuoksi tätä prosessia ei käytetä paljon piirilevytehtaissa.

1. Tulppausprosessi kuumailmatasoituksen jälkeen

Prosessin kulku on: levypinnan juotosmaski → HAL → tulppareikä → kovetus. Tuotannossa käytetään ei-pistokeprosessia. Kun kuuma ilma on tasoitettu, alumiinilevyseulalla tai mustesuojalla viimeistellään asiakkaan vaatima läpivientireikien tulppa kaikissa linnoituksissa. Tukkeutuva muste voi olla valoherkkää mustetta tai lämpökovettuvaa mustetta. Edellyttäen, että märän kalvon väri on tasainen, tukkeutuvassa musteessa on parasta käyttää samaa mustetta kuin levyn pinta. Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpimenevät reiät eivät menetä öljyä kuuman ilman tasaamisen jälkeen, mutta on helppo saada tulpan reiän muste saastuttamaan levyn pintaa ja epätasaista. Asiakkaat ovat alttiita väärälle juottaukselle (etenkin BGA:ssa) asennuksen aikana. Niin monet asiakkaat eivät hyväksy tätä menetelmää.

2. Kuumailmatasoitus ja tulppareikätekniikka

2.1 Käytä alumiinilevyä reiän tiivistämiseen, kiinteyttämiseen ja kiillottamiseen graafisen siirtoa varten

Tässä prosessissa käytetään numeerista ohjausporakonetta poraamaan ulos alumiinilevy, joka on tulpattava näytön tekemiseksi, ja tukkimalla reikä varmistaaksesi, että läpivientireikä on täynnä. Tulppareikämustetta voidaan käyttää myös lämpökovettuvan musteen kanssa, ja sen ominaisuuksien tulee olla vahvoja., Hartsin kutistuminen on pieni ja sidosvoima reiän seinämän kanssa on hyvä. Prosessin kulku on: esikäsittely → tulpan reikä → hiomalevy → kuvion siirto → syövytys → pintajuotosmaski

Tällä menetelmällä voidaan varmistaa, että läpivientireiän tulpan reikä on tasainen, eikä siinä esiinny laatuongelmia, kuten öljyräjähdys ja öljyn tippuminen reiän reunaan tasattaessa kuumalla ilmalla. Tämä prosessi vaatii kuitenkin kuparin kertaluonteista paksuuttamista, jotta reiän seinämän kuparipaksuus vastaa asiakkaan standardia. Siksi koko levyn kuparipinnoituksen vaatimukset ovat erittäin korkeat, ja myös levyhiomakoneen suorituskyky on erittäin korkea, jotta varmistetaan, että kuparipinnalla oleva hartsi poistetaan kokonaan ja kuparipinta on puhdas eikä saastunut. . Monilla piirilevytehtailla ei ole kertaluonteista sakeutuskupariprosessia, ja laitteiden suorituskyky ei täytä vaatimuksia, minkä vuoksi tätä prosessia ei käytetä paljon piirilevytehtaissa.

2.2 Kun olet sulkenut reiän alumiinilevyllä, tulosta suoraan levypinnan juotosmaski

Tässä prosessissa porataan CNC-porakoneella alumiinilevy, joka on kiinnitettävä seulan tekemiseksi, asennetaan se silkkipainokoneeseen reiän sulkemiseksi ja pysäköidään enintään 30 minuutiksi liittämisen jälkeen, ja käytä 36T-näyttöä suoraan levyn pinnan seulomiseen. Prosessin kulku on: esikäsittely-tulppa-reikä-silkkipaino-esipaistaminen-altistus-kehitys-kovetus

Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpivientireikä on hyvin peitetty öljyllä, tulpan reikä on tasainen ja märän kalvon väri on tasainen. Kun kuuma ilma on litistetty, se voi varmistaa, että läpivientireikä ei ole tinattu eikä peltihelmi jää piiloon reikään, mutta muste on helppo saada reikään kovettumisen jälkeen. Tyynyt aiheuttavat huonon juotettavuuden; kuuman ilman tasaamisen jälkeen läpivientien reunat kuplivat ja öljy poistetaan. Tuotantoa on vaikea ohjata tällä prosessimenetelmällä, ja prosessiinsinöörien on käytettävä erityisiä prosesseja ja parametreja tulpanreikien laadun varmistamiseksi.

2.2 Kun olet sulkenut reiän alumiinilevyllä, tulosta suoraan levypinnan juotosmaski

Tässä prosessissa porataan CNC-porakoneella alumiinilevy, joka on kiinnitettävä seulan tekemiseksi, asennetaan se silkkipainokoneeseen reiän sulkemiseksi ja pysäköidään enintään 30 minuutiksi liittämisen jälkeen, ja käytä 36T-näyttöä suoraan levyn pinnan seulomiseen. Prosessin kulku on: esikäsittely-tulppa-reikä-silkkipaino-esipaistaminen-altistus-kehitys-kovetus

Tällä prosessilla voidaan varmistaa, että läpivientireikä on hyvin peitetty öljyllä, tulpan reikä on tasainen ja märän kalvon väri on tasainen. Kun kuuma ilma on litistetty, se voi varmistaa, että läpivientireikä ei ole tinattu ja peltihelmi ei ole piilossa reikään, mutta muste on helppo saada reikään kovettumisen jälkeen. tyynyt aiheuttavat huonon juotoskyvyn; kuuman ilman tasaamisen jälkeen läpivientien reunat kuplivat ja öljy poistetaan. Tuotantoa on vaikea ohjata tällä prosessimenetelmällä, ja prosessiinsinöörien on käytettävä erityisiä prosesseja ja parametreja tulpanreikien laadun varmistamiseksi.