Nykyaikaisen elektroniikkatuoteteknologian jatkuvan kehityksen ja edistymisen myötä elektroniset tuotteet kehittyvät vähitellen kohti kevyitä, ohuita, pieniä, henkilökohtaisia, korkean luotettavuuden ja monikäyttöisiä. Alumiini PCB syntyi tämän suuntauksen mukaisesti. Alumiinista valmistettua piirilevyä on käytetty laajalti integroiduissa hybridipiireissä, autoissa, toimistoautomaatiossa, suuritehoisissa sähkölaitteissa, virtalähdelaitteissa ja muilla aloilla, joilla on erinomainen lämmönpoisto, hyvä työstettävyys, mittavakaus ja sähköinen suorituskyky.

ProcessFmatalaof AlumiiniPCB

Leikkaus → porausreikä → kuivakalvovalokuvaus → tarkastuslevy → etsaus → korroosiontarkastus → vihreä juotosmaski → silkkipaino → vihreä tarkastus → tinaruiskutus → alumiinipohjan pintakäsittely → lävistyslevy → lopputarkastus → pakkaus → lähetys

Huomautuksia alumiinistaPCB:

1. Raaka-aineiden korkeasta hinnasta johtuen tuotantoprosessissa on kiinnitettävä huomiota toiminnan standardointiin, jotta estetään tuotannon toimintavirheistä aiheutuvat häviöt ja hukat.

2. Alumiinipiirilevyn pinnan kulutuskestävyys on huono. Jokaisen prosessin käyttäjien on käytettävä käsineitä työskennellessään ja otettava niitä varovasti, jotta ne eivät naarmuta levyn pintaa ja alumiinipohjan pintaa.

3. Jokaisen käsikäyttöisen linkin tulee käyttää käsineitä, jotta alumiinilevyn tehollisen alueen koskettaminen ei ole mahdollista käsin, jotta varmistetaan myöhemmän rakennustoiminnan vakaus.

Alumiinisubstraatin (osa) erityinen prosessivirtaus:

1. Leikkaus

l 1). Vahvista saapuvan materiaalin tarkastusta (on käytettävä alumiinipintaa suojakalvolla) saapuvien materiaalien luotettavuuden varmistamiseksi.

l 2). Leivinlevyä ei tarvita avaamisen jälkeen.

l 3). Käsittele varovasti ja kiinnitä huomiota alumiinipohjan pinnan suojaamiseen (suojakalvo). Suorita hyvä suojaustyö materiaalin avaamisen jälkeen.

2. Reiän poraus

l Porausparametrit ovat samat kuin FR-4-levyllä.

l Aukon toleranssi on erittäin tiukka, 4OZ Cu kiinnitä huomiota etuosan sukupolven ohjaamiseen.

l Poraa reiät kuparipinnalla ylöspäin.

3. Kuiva kalvo

1) Saapuvan materiaalin tarkastus: Alumiinisen pohjapinnan suojakalvo on tarkastettava ennen hiontalevyä. Jos vaurioita havaitaan, se on liimattava tiukasti sinisellä liimalla ennen esikäsittelyä. Kun käsittely on valmis, tarkista uudelleen ennen levyn hiontaa.

2) Hiomalevy: vain kuparipinta käsitellään.

3) Kalvo: kalvo levitetään sekä kupari- että alumiinipohjapinnoille. Säädä hiomalevyn ja kalvon välinen aika alle 1 minuutti varmistaaksesi, että kalvon lämpötila on vakaa.

4) Taputus: Kiinnitä huomiota taputuksen tarkkuuteen.

5) Valotus: Valotusviiva: 7–9 jäännösliimaa.

6) Kehitys: paine: 20–35 psi nopeus: 2,0–2,6 m/min, jokaisen käyttäjän on käytettävä käsineitä toimiakseen huolellisesti, jotta suojakalvo ja alumiinipohjan pinta ei naarmuunnu.

4. Tarkastuslevy

1) Linjan pinnan on tarkistettava kaikki sisältö MI-vaatimusten mukaisesti, ja on erittäin tärkeää tehdä tarkastuslautatyötä tiukasti.

2) Myös alumiinipohjan pinta on tarkastettava, ja alumiinipohjan pinnan kuivalla kalvolla ei saa olla kalvon putoamista ja vaurioita.

Alumiinisubstraattiin liittyviä huomautuksia:

A. Levykappaleen levyliitännässä on kiinnitettävä huomiota tarkastukseen, sillä mitään hyvää ei voi enää hioa, sillä hankaus voidaan poimia hiekkapaperilla (2000#) hiekkaa ja viedä sitten levyn hiomiseen, manuaalinen osallistuminen linkkiin levyt liittyvät tarkastustyöhön, sillä alumiinisubstraatin pätevyysaste on parantunut merkittävästi!

B. Epäjatkuvan tuotannon tapauksessa on tarpeen tehostaa kunnossapitoa puhtaan kuljetus- ja vesisäiliön varmistamiseksi, jotta varmistetaan myöhemmän toiminnan vakaus ja tuotantonopeus