Varotoimet piirilevyjen prosessiratkaisuille

Varotoimet piirilevyjen prosessiratkaisuille
1. Liitosmenetelmä:
Sovellettava: kalvo, jossa on vähemmän tiheitä viivoja ja epäjohdonmukainen muodonmuutos jokaisessa kalvokerroksessa;sopii erityisen hyvin juotosmaskikerroksen ja monikerroksisen piirilevyn virtalähdekalvon muodonmuutokseen;ei sovellu: negatiivikalvo, jolla on korkea viivan tiheys, viivan leveys ja väli alle 0,2 mm;
Huomautus: Minimoi langan vauriot leikkaamisen aikana, älä vahingoita tyynyä.Jatkossa ja monistaessa kiinnitä huomiota kytkentäsuhteen oikeellisuuteen.2. Muuta reiän sijainnin menetelmää:
Sovellettava: Jokaisen kerroksen muodonmuutos on tasainen.Myös viiva-intensiiviset negatiivit sopivat tähän menetelmään;ei sovelleta: kalvo ei ole epätasaisesti vääntynyt, ja paikallinen muodonmuutos on erityisen vakava.
Huomautus: Kun olet käyttänyt ohjelmoijaa reiän paikan pidentämiseen tai lyhentämiseen, toleranssin reiän asento tulee nollata.3. Ripustusmenetelmä:
Sovellettava;elokuva, joka ei ole muotoutunut ja estää vääristymisen kopioinnin jälkeen;ei sovellu: vääristynyt negatiivifilmi.
Huomautus: Kuivaa kalvo tuuletetussa ja pimeässä ympäristössä kontaminoitumisen välttämiseksi.Varmista, että ilman lämpötila on sama kuin työpaikan lämpötila ja kosteus.4. Pehmusteen limitysmenetelmä
Sovellettava: graafiset viivat eivät saa olla liian tiheitä, piirilevyn viivan leveys ja riviväli ovat yli 0,30 mm;ei sovellu: erityisesti käyttäjällä on tiukat vaatimukset painetun piirilevyn ulkonäölle;
Huomautus: tyynyt ovat soikeita päällekkäisyyksien jälkeen, ja viivojen ja tyynyjen reunojen ympärillä oleva halo vääntyy helposti.5. Valokuvausmenetelmä
Sovellettava: Kalvon muodonmuutossuhde pituus- ja leveyssuunnassa on sama.Kun uudelleenporauksen testilevy on hankala käyttää, vain hopeasuolakalvo levitetään.Ei sovellu: Kalvoilla on erilaisia ​​pituus- ja leveysmuodonmuutoksia.
Huomautus: Tarkennuksen tulee olla tarkka kuvattaessa linjan vääristymisen estämiseksi.Elokuvan menetys on valtava.Yleensä tarvitaan useita säätöjä tyydyttävän PCB-piirikuvion saamiseksi.