PCB-kopiolevyn tekninen toteutusprosessi on yksinkertaisesti skannaamalla kopioitava piirilevy, tallentaa komponenttien yksityiskohtainen sijainti, poistaa komponentit materiaaliluetteloa (BOM) varten ja järjestää materiaalin osto, tyhjä levy on Skannattu kuva on käsitellään kopiolevyohjelmistolla ja palautetaan PCB-levyn piirustustiedostoksi, ja sitten PCB-tiedosto lähetetään levynvalmistustehtaan levyn valmistamiseksi. Kun levy on valmistettu, ostetut komponentit juotetaan valmistettuun piirilevyyn, jonka jälkeen piirilevy testataan ja virheenkorjaus.

PCB-kopiolevyn erityiset vaiheet:

Ensimmäinen askel on PCB:n hankkiminen. Tallenna ensin paperille kaikkien elintärkeiden osien malli, parametrit ja paikat, erityisesti diodin suunta, tertiaariputki ja IC-välin suunta. Digikameralla on parasta ottaa kaksi kuvaa tärkeiden osien sijainnista. Nykyiset PCB-piirilevyt ovat yhä kehittyneempiä. Joitakin dioditransistoreja ei havaita ollenkaan.

Toinen vaihe on poistaa kaikki monikerroksiset levyt ja kopioida levyt sekä poistaa tina PAD-reiästä. Puhdista piirilevy alkoholilla ja aseta se skanneriin. Kun skanneri skannaa, sinun on nostettava skannattuja pikseleitä hieman saadaksesi selkeämmän kuvan. Hio sitten kevyesti ylä- ja alakerrosta vesiharsopaperilla, kunnes kuparikalvo on kiiltävä, aseta ne skanneriin, käynnistä PHOTOSHOP ja skannaa kaksi kerrosta erikseen värillisinä. Huomaa, että piirilevy on asetettava vaaka- ja pystysuoraan skanneriin, muuten skannattua kuvaa ei voida käyttää.

Kolmas vaihe on säätää kankaan kontrastia ja kirkkautta siten, että kuparikalvolla varustetussa osassa ja kuparikalvottomassa osassa on voimakas kontrasti, ja sitten muutetaan toinen kuva mustavalkoiseksi ja tarkistetaan, ovatko viivat selkeät. Jos ei, toista tämä vaihe. Jos se on selkeä, tallenna kuva mustavalkoisina BMP-muotoisina tiedostoina TOP.BMP ja BOT.BMP. Jos havaitset grafiikoissa ongelmia, voit myös käyttää PHOTOSHOPia niiden korjaamiseen ja korjaamiseen.

Neljäs vaihe on muuntaa kaksi BMP-muotoista tiedostoa PROTEL-muotoisiksi tiedostoiksi ja siirtää kaksi kerrosta PROTELissa. Esimerkiksi kahden kerroksen läpi kulkeneiden PAD:n ja VIA:n paikat ovat periaatteessa samat, mikä osoittaa, että edelliset vaiheet on tehty hyvin. Jos poikkeama, toista kolmas vaihe. Siksi PCB-kopiointi on kärsivällisyyttä vaativa työ, koska pieni ongelma vaikuttaa laatuun ja täsmäysasteeseen kopioinnin jälkeen.

Viides vaihe on muuntaa TOP-kerroksen BMP muotoon TOP.PCB, kiinnittää huomiota muuntamiseen SILK-kerrokseksi, joka on keltainen kerros, ja sitten voit jäljittää TOP-kerroksen viivan ja sijoittaa laitteen sen mukaan. piirustukseen toisessa vaiheessa. Poista SILK-kerros piirtämisen jälkeen. Jatka toistamista, kunnes kaikki kerrokset on piirretty.

Kuudes vaihe on tuoda TOP.PCB ja BOT.PCB PROTEL:iin, ja on OK yhdistää ne yhdeksi kuvaksi.

Seitsemäs vaihe tulostaa lasertulostimella TOP LAYER ja BOTTOM LAYER läpinäkyvälle kalvolle (suhde 1:1), aseta kalvo piirilevylle ja vertaa, onko virheitä. Jos se on oikein, olet valmis. .

Syntyi kopiolevy, joka on sama kuin alkuperäinen kortti, mutta tämä on vasta puoliksi valmis. On myös testattava, onko kopiolevyn elektroninen tekninen suorituskyky sama kuin alkuperäisellä levyllä. Jos se on sama, se on todella tehty.

Huomautus: Jos kyseessä on monikerroksinen levy, sinun on kiillotettava sisäkerros huolellisesti ja toistettava kopiointivaiheet kolmannesta viidenteen vaiheeseen. Tietysti myös grafiikan nimitys on erilainen. Se riippuu kerrosten lukumäärästä. Yleensä kaksipuolinen kopiointi vaatii Se on paljon yksinkertaisempaa kuin monikerroksinen kortti, ja monikerroksinen kopiolevy on altis kohdistusvirheille, joten monikerroksisen kopiolevyn on oltava erityisen varovainen ja varovainen (jos sisäiset läpivientit ja muut kuin kauttakulkuyhteydet ovat alttiita ongelmille).

Kaksipuolisen kopiolevyn menetelmä:
1. Skannaa piirilevyn ylä- ja alakerros ja tallenna kaksi BMP-kuvaa.

2. Avaa kopiolevyohjelmisto Quickpcb2005, napsauta "File" "Open Base Map" avataksesi skannatun kuvan. Käytä PAGEUP-painiketta lähentääksesi näyttöä, katso tyyny, paina PP asettaaksesi tyynyn, katso viiva ja seuraa PT-viivaa… aivan kuten lapsi piirrä, piirrä se tässä ohjelmistossa, napsauta "Tallenna" luodaksesi B2P-tiedoston. .

3. Napsauta "Tiedosto" ja "Avaa peruskuva" avataksesi toisen kerroksen skannattua värikuvaa;

4. Napsauta "Tiedosto" ja "Avaa" uudelleen avataksesi aiemmin tallennetun B2P-tiedoston. Näemme äskettäin kopioidun levyn pinottuna tämän kuvan päälle - sama piirilevy, reiät ovat samassa asennossa, mutta johdotusliitännät ovat erilaisia. Joten painamme "Asetukset" - "Layer Settings", sammutamme ylätason rivin ja silkkinäytön tästä, jättäen vain monikerroksiset läpiviennit.

5. Yläkerroksen läpiviennit ovat samassa asennossa kuin alemman kuvan läpiviennit. Nyt voimme jäljittää alakerroksen viivoja kuten teimme lapsuudessa. Napsauta "Tallenna" uudelleen - B2P-tiedostossa on nyt kaksi tietotasoa ylä- ja alaosassa.

6. Napsauta "Tiedosto" ja "Vie PCB-tiedostona", niin saat PCB-tiedoston, jossa on kaksi tietokerrosta. Voit vaihtaa levyä tai tulostaa kaavion tai lähettää sen suoraan piirilevytehtaalle tuotantoa varten

Monikerroksisen levyn kopiointimenetelmä:

Itse asiassa nelikerroksisen levyn kopiointilevyn tarkoituksena on kopioida kahta kaksipuolista levyä toistuvasti, ja kuudes kerros on kopioida toistuvasti kolme kaksipuolista levyä… Syy, miksi monikerroksinen levy on pelottava, on se, että emme näe sisäinen johdotus. Miten näemme tarkkuusmonikerroksisen levyn sisäkerrokset? - Stratifikaatio.

Kerrostustapoja on monia, kuten juomakorroosio, työkalujen kuorinta jne., mutta kerrosten erottaminen ja tietojen menettäminen on helppoa. Kokemus kertoo, että hionta on tarkin.

Kun lopetamme PCB:n ylä- ja alakerroksen kopioimisen, käytämme yleensä hiekkapaperia pintakerroksen kiillottamiseen sisäkerroksen näyttämiseksi; hiekkapaperi on tavallista rautakaupoissa myytävää hiekkapaperia, yleensä litteä PCB, ja pidä sitten hiekkapaperia ja hiero tasaisesti piirilevylle (jos levy on pieni, voit myös asettaa hiekkapaperin tasaiseksi, paina piirilevyä yhdellä sormella ja hiero hiekkapaperia ). Tärkeintä on päällystää se tasaiseksi, jotta se voidaan hioa tasaisesti.

Silkkiseula ja vihreä öljy pyyhitään yleensä pois, ja kuparilanka ja kuparikuori tulee pyyhkiä muutaman kerran. Yleisesti ottaen Bluetooth-levy voidaan pyyhkiä muutamassa minuutissa, ja muistitikku kestää noin kymmenen minuuttia; tietenkin, jos sinulla on enemmän energiaa, se vie vähemmän aikaa; jos sinulla on vähemmän energiaa, se vie enemmän aikaa.

Hiomalauta on tällä hetkellä yleisin kerrostukseen käytetty ratkaisu ja se on myös taloudellisin. Voimme löytää käytöstä poistetun piirilevyn ja kokeilla sitä. Itse asiassa levyn hionta ei ole teknisesti vaikeaa. Se on vain vähän tylsää. Se vaatii hieman vaivaa, eikä sinun tarvitse huolehtia laudan hiomisesta sormiin.

PCB-piirustustehosteen katsaus

Piirilevyasetteluprosessin aikana, kun järjestelmän asettelu on valmis, PCB-kaavio tulee tarkistaa, jotta nähdään, onko järjestelmän asettelu kohtuullinen ja voidaanko saavuttaa optimaalinen vaikutus. Sitä voidaan yleensä tutkia seuraavista näkökohdista:
1. Takaako järjestelmän asettelu kohtuullisen tai optimaalisen johdotuksen, voidaanko johdotus suorittaa luotettavasti ja voidaanko piirin toiminnan luotettavuus taata. Asettelussa tulee olla yleinen ymmärrys ja suunnittelu signaalin suunnasta sekä teho- ja maajohtoverkosta.

2. Onko painetun levyn koko yhdenmukainen käsittelypiirustuksen koon kanssa, täyttääkö se piirilevyn valmistusprosessin vaatimukset ja onko siinä käyttäytymismerkki. Tämä kohta vaatii erityistä huomiota. Monien piirilevyjen piiriasettelu ja johdotus on suunniteltu erittäin kauniisti ja järkevästi, mutta paikannusliittimen tarkkaa sijoittelua ei ole huomioitu, jolloin piirin rakennetta ei voida telakoida muihin piireihin.

3. Ovatko komponentit ristiriidassa kaksiulotteisessa ja kolmiulotteisessa avaruudessa. Kiinnitä huomiota laitteen todelliseen kokoon, erityisesti laitteen korkeuteen. Hitsattaessa komponentteja ilman layoutia, korkeus ei saa yleensä ylittää 3 mm.

4. Onko komponenttien asettelu tiivis ja järjestyksessä, siististi järjestetty ja onko ne kaikki aseteltu. Komponenttien asettelussa tulee huomioida signaalin suunnan, signaalin tyypin ja huomiota tai suojaa vaativat paikat, mutta myös laitteen layoutin kokonaistiheys tasaisen tiheyden saavuttamiseksi.

5. Voivatko usein vaihtaa komponentit helposti vaihtaa ja voidaanko pistokekortti helposti asettaa laitteeseen. Usein vaihdettavien komponenttien vaihdon ja liittämisen mukavuus ja luotettavuus on varmistettava.