PCB-silkkipainopainatus on tärkeä prosessi piirilevyjen valmistuksessa, mikä määrittää valmiin piirilevyn laadun. PCB-piirilevyn suunnittelu on erittäin monimutkaista. Suunnitteluprosessissa on paljon pieniä yksityiskohtia. Jos sitä ei käsitellä oikein, se vaikuttaa koko piirilevyn suorituskykyyn. Mihin asioihin suunnittelun aikana tulisi kiinnittää huomiota suunnittelun tehokkuuden ja tuotteen laadun maksimoimiseksi?

Hahmografiikka muodostetaan piirilevylle silkki- tai mustesuihkupainatuksella. Jokainen hahmo edustaa erilaista komponenttia ja sillä on erittäin tärkeä rooli myöhemmässä suunnittelussa.

Haluan esitellä yleiset hahmot. Yleensä C tarkoittaa kondensaattoria, R tarkoittaa vastusta, L tarkoittaa induktoria, Q tarkoittaa transistoria, D tarkoittaa diodia, Y tarkoittaa kristallioskillaattoria, U tarkoittaa integroitua piiriä, B tarkoittaa summeria, T tarkoittaa muuntajaa, K tarkoittaa Relays ja paljon muuta.

Piirilevyllä näemme usein numeroita, kuten R101, C203 jne. Itse asiassa ensimmäinen kirjain edustaa komponenttiluokkaa, toinen numero identifioi piirin toimintonumeron ja kolmas ja neljäs numero edustavat piirin sarjanumeroa. hallitus. Ymmärrämme siis erittäin hyvin, että R101 on ensimmäisen toiminnallisen piirin ensimmäinen vastus ja C203 on toisen toimintapiirin kolmas kondensaattori, joten merkin tunnistus on helppo ymmärtää. 

Itse asiassa PCB-piirilevyn merkkejä kutsumme usein silkkipainoksi. Ensimmäinen asia, jonka kuluttajat näkevät, kun he saavat piirilevyn, on sen silkkipaino. Silkkipainohahmojen avulla he ymmärtävät selvästi, mitkä komponentit tulisi sijoittaa kuhunkin asentoon asennuksen aikana. Helppo koota ja korjata. Mihin ongelmiin tulisi siis kiinnittää huomiota silkkipainon suunnitteluprosessissa?

1) Seulakankaan ja tyynyn välinen etäisyys: Silkkiseulaa ei voi asettaa tyynylle. Jos tyyny on silkkipainatuksen peitossa, se vaikuttaa komponenttien juottamiseen, joten 6-8millin väli tulee varata.2) Silkkipainatusleveys: Silkkipainatusviivan leveys on yleensä yli 0,1 mm (4 milj.), joka viittaa musteen leveyteen. Jos viivan leveys on liian pieni, mustetta ei tule ulos silkkipainatuksesta, eikä merkkejä voi tulostaa.3) Silkkipainatuksen merkin korkeus: Merkkien korkeus on yleensä yli 0,6 mm (25 mil). Jos merkin korkeus on alle 25mil, tulostetut merkit ovat epäselviä ja helposti epäselviä. Jos merkkiviiva on liian paksu tai etäisyys liian lähellä, se aiheuttaa epäterävyyttä.

4) Silkkipainatuksen suunta: noudata yleensä periaatetta vasemmalta oikealle ja alhaalta ylös.

5) Napaisuuden määritelmä: Komponenteilla on yleensä napaisuus. Silkkipainosuunnittelussa tulee kiinnittää huomiota positiivisten ja negatiivisten napojen ja suuntakomponenttien merkitsemiseen. Jos positiiviset ja negatiiviset navat ovat käänteisiä, on helppo aiheuttaa oikosulku, jolloin piirilevy palaa eikä sitä voida peittää.

6) Tapin tunnistus: Tapin tunniste voi erottaa komponenttien suunnan. Jos silkkipainomerkit merkitsevät tunnuksen väärin tai tunnistusta ei ole, komponentit on helppo asentaa käänteisesti.

7) Silkkipainoasento: Älä aseta silkkikuviota porattuun reikään, muuten painetussa piirilevyssä on epätäydellisiä merkkejä.

PCB-silkkipainosuunnittelulle on monia eritelmiä ja vaatimuksia, ja juuri nämä vaatimukset edistävät PCB-silkkipainotekniikan kehitystä.