Periaate: Piirilevyn kuparipintaan muodostuu orgaaninen kalvo, joka suojaa tiukasti tuoreen kuparin pintaa ja voi myös estää hapettumista ja saastumista korkeissa lämpötiloissa. OSP-kalvon paksuus säädetään yleensä 0,2-0,5 mikronia.

1. Prosessivirtaus: rasvanpoisto → vesipesu → mikroeroosio → vesipesu → happopesu → puhdasvesipesu → OSP → puhdasvesipesu → kuivaus.

2. OSP-materiaalien tyypit: hartsi, aktiivihartsi ja atsoli. Shenzhen United Circuitsin käyttämät OSP-materiaalit ovat tällä hetkellä laajalti käytettyjä atsoli-OSP:itä.

Mikä on piirilevyn OSP-pintakäsittelyprosessi?

3. Ominaisuudet: hyvä tasaisuus, OSP-kalvon ja piirilevytyynyn kuparin väliin ei muodostu IMC:tä, mikä mahdollistaa juotteen ja piirilevyn kuparin suoran juottamisen juottamisen aikana (hyvä kostuvuus), alhaisen lämpötilan käsittelytekniikka, alhaiset kustannukset (alhaiset kustannukset) ) HASL) prosessoinnin aikana kuluu vähemmän energiaa jne. Sitä voidaan käyttää sekä matalan teknologian piirilevyillä että suuritiheyksisille sirupakkausalustoille. PCB Proofing Yoko board ilmoittaa puutteet: ① ulkonäön tarkastus on vaikeaa, ei sovellu useaan reflow-juottoon (vaatii yleensä kolme kertaa); ② OSP-kalvon pinta on helppo naarmuttaa; ③ varastointiympäristön vaatimukset ovat korkeat; ④ säilytysaika on lyhyt.

4. Varastointitapa ja -aika: 6 kuukautta tyhjiöpakkauksessa (lämpötila 15-35℃, kosteus RH≤60%).

5. SMT-paikan vaatimukset: ① OSP-piirilevy on pidettävä alhaisessa lämpötilassa ja alhaisessa kosteudessa (lämpötila 15-35°C, kosteus RH ≤60%) ja vältettävä altistumista happamalla kaasulla täytetylle ympäristölle, ja kokoaminen alkaa 48 tuntia OSP-paketin purkamisen jälkeen; ② On suositeltavaa käyttää sitä 48 tunnin kuluessa yksipuolisen kappaleen valmistumisesta, ja on suositeltavaa säilyttää se matalan lämpötilan kaapissa tyhjiöpakkauksen sijaan;