Nykyaikaisten elektronisten tuotteiden kehitysprosessissa piirilevyjen laatu vaikuttaa suoraan elektronisten laitteiden suorituskykyyn ja luotettavuuteen. Tuotteiden laadun varmistamiseksi monet yritykset päättävät suorittaa piirilevyjen räätälöinnin. Tämä linkki on erittäin tärkeä tuotekehityksen ja tuotannon kannalta. Joten mitä tarkalleen ottaen piirilevyjen räätälöintipalvelu sisältää?
Kyltti- ja konsultointipalvelut
1. Kysyntäanalyysi: Piirilevyvalmistajilla on oltava perusteellinen viestintä asiakkaiden kanssa ymmärtääkseen heidän erityistarpeitaan, mukaan lukien piirit, mitat, materiaalit ja sovellusskenaariot. Vain ymmärtämällä asiakkaiden tarpeita voidaan tarjota sopivia piirilevyratkaisuja.
2. Valmistettavuussuunnittelu (DFM) -katsaus: Kun piirilevyjen suunnittelu on valmis, tarvitaan DFM -katsaus sen varmistamiseksi, että suunnitteluratkaisu on toteutettavissa todellisessa valmistusprosessissa ja välttää suunnitteluvaurioiden aiheuttamat valmistusongelmat.
Materiaalin valinta ja valmistelu
1. Substraattimateriaali: Yleisiä substraattimateriaaleja ovat FR4, CEM-1, CEM-3, korkeataajuiset materiaalit jne. Substraattimateriaalin valinnan tulisi perustua piirin, ympäristövaatimusten ja kustannusnäkökohtien toimintataajuuteen.
2. johtava materiaali: Yleisesti käytettyjä johtavia materiaaleja ovat kuparikalvo, joka on yleensä jaettu elektrolyyttiseen kupariin ja valssattuun kupariin. Kuparikalvon paksuus on yleensä välillä 18 mikronia ja 105 mikronia, ja se valitaan linjan nykyisen kantokyvyn perusteella.
3. Tyynyt ja pinnoitus: PCB: n tyynyt ja johtavat polut vaativat yleensä erityistä käsittelyä, kuten tinan pinnoitus, upotuskulta, elektrolitio nikkelipinnoitus jne., Pycb: n hitsauksen suorituskyvyn ja kestävyyden parantamiseksi.
Valmistustekniikka ja prosessin hallinta
1. Altistuminen ja kehitys: Suunniteltu piirikaavio siirretään kuparikerrokselle altistumisen kautta, ja selkeä piirikuvio muodostuu kehityksen jälkeen.
2. Etsaus: Fotoresistien peittämän kuparikalvon osa poistetaan kemiallisen etsauksen kautta, ja suunniteltu kuparikalvopiiri säilytetään.
3. Poraaminen: Poraa erilaisia reikien ja asennusreiän kautta piirilevylle suunnitteluvaatimusten mukaisesti. Näiden reikien sijainnin ja halkaisijan on oltava erittäin tarkka.
4. Sähköplantointi: Sähköplantointi suoritetaan poratuissa reikissä ja pintalinjoissa johtavuuden ja korroosionkestävyyden lisäämiseksi.
5. Juotosvastuskerros: Levitä juotosten vastustusmusitta kerros, jotta juotospasta ei leviä leviämisen aloittamattomille alueille juotosprosessin aikana ja parantamaan hitsauslaatua.
6. Silkin näytön tulostus: Silkin näytön merkkitiedot, mukaan lukien komponenttien sijainnit ja etiketit, on tulostettu piirilevyn pinnalle seuraavan kokoonpanon ja ylläpidon helpottamiseksi.
pistot ja laadunvalvonta
1. Sähkösuoritustesti: Käytä ammatillista testauslaitetta tarkistaksesi piirilevyn sähkösuorituskykyä varmistaaksesi, että jokainen rivi on kytketty normaalisti ja että oikosulkuja, avoimia piirejä jne.
2. Funktionaalinen testaus: Suorita toiminnallinen testaus todellisten sovellusskenaarioiden perusteella varmistaaksesi, pystyykö piirilevy täyttämään suunnitteluvaatimukset.
3. Ympäristötestaus: Testaa piirilevy äärimmäisissä ympäristöissä, kuten korkea lämpötila ja korkea kosteus sen luotettavuuden tarkistamiseksi ankarissa ympäristöissä.
4. Ulkonäkötarkastus: Tohdi manuaalisen tai automaattisen optisen tarkastuksen (AOI) avulla, onko piirilevyn pinnalla olevia vikoja, kuten viivakatkoja, reiän asennon poikkeamaa jne.
Pieni eräkokeen tuotanto ja palaute
1. Pieni erätuotanto: Tuota tietty määrä PCB: tä asiakkaiden tarpeita jatkotestausta ja todentamista varten.
2. Palauteanalyysi: Palauteongelmat, jotka löytyvät pienen eräkokeen tuotannon aikana suunnittelu- ja valmistusryhmälle tarvittavien optimointien ja parannusten tekemiseksi.
3. Optimointi ja säätö: Koetuotannon palautteen perusteella suunnittelusuunnitelma ja valmistusprosessi säädetään tuotteiden laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Piirilevykortin mukautetun todistuspalvelu on systemaattinen projekti, joka kattaa DFM: n, materiaalin valinnan, valmistusprosessin, testauksen, kokeilun tuotannon ja myynnin jälkeisen palvelun. Se ei ole vain yksinkertainen valmistusprosessi, vaan myös monipuolinen takuu tuotteen laadusta.
Hyödyntämällä näitä palveluita rationaalisesti, yritykset voivat tehokkaasti parantaa tuotteiden suorituskykyä ja luotettavuutta, lyhentää tutkimus- ja kehityssykliä ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä.
