Nykyaikaisten elektroniikkatuotteiden kehitysprosessissa piirilevyjen laatu vaikuttaa suoraan elektroniikkalaitteiden suorituskykyyn ja luotettavuuteen.Tuotteiden laadun varmistamiseksi monet yritykset päättävät suorittaa PCB-levyjen räätälöidyn vedostuksen.Tämä linkki on erittäin tärkeä tuotekehityksen ja tuotannon kannalta.Joten mitä PCB-levyn mukauttamisvedostuspalvelu tarkalleen ottaen sisältää?

merkki- ja konsultointipalvelut

1. Kysyntäanalyysi: Piirilevyjen valmistajilla on oltava syvällinen viestintä asiakkaiden kanssa ymmärtääkseen heidän erityistarpeensa, mukaan lukien piirien toiminnot, mitat, materiaalit ja sovellusskenaariot.Vain täysin ymmärtämällä asiakkaiden tarpeet voimme tarjota sopivia piirilevyratkaisuja.

2. Valmistettavuuden (DFM) tarkastus: Piirilevyn suunnittelun valmistuttua tarvitaan DFM-tarkistus, jotta varmistetaan, että suunnitteluratkaisu on toteutettavissa varsinaisessa valmistusprosessissa ja vältetään suunnitteluvirheistä johtuvia valmistusongelmia.

Materiaalin valinta ja valmistus

1. Alustamateriaali: Yleisiä substraattimateriaaleja ovat FR4, CEM-1, CEM-3, korkeataajuiset materiaalit jne. Substraattimateriaalin valinnan tulee perustua piirin toimintataajuuteen, ympäristövaatimuksiin ja kustannusnäkökohtiin.

2. Johtavat materiaalit: Yleisesti käytettyjä johtavia materiaaleja ovat kuparifolio, joka yleensä jaetaan elektrolyyttiseen kupariin ja valssattuihin kupariin.Kuparikalvon paksuus on yleensä 18 mikronia - 105 mikronia, ja se valitaan linjan virrankantokyvyn perusteella.

3. Pehmusteet ja pinnoitus: PCB:n tyynyt ja johtavat polut vaativat yleensä erikoiskäsittelyä, kuten tinausta, upotuskultaa, kemiallista nikkelöintiä jne., jotta voidaan parantaa piirilevyn hitsaussuorituskykyä ja kestävyyttä.

Valmistustekniikka ja prosessinohjaus

1. Valotus ja kehitys: Suunniteltu piirikaavio siirretään kuparipäällysteiselle levylle valotuksen kautta ja selkeä piirikuvio muodostuu kehityksen jälkeen.

2. Etsaus: Kuparifolion osa, jota fotoresist ei peitä, poistetaan kemiallisella etsauksella ja suunniteltu kuparifoliopiiri säilyy.

3. Poraus: Poraa erilaisia ​​läpivientireikiä ja asennusreikiä piirilevyyn suunnitteluvaatimusten mukaan.Näiden reikien sijainnin ja halkaisijan on oltava erittäin tarkkoja.

4. Galvanointi: Galvanointi suoritetaan porattuihin reikiin ja pintalinjoihin johtavuuden ja korroosionkestävyyden lisäämiseksi.

5. Juotoksenestokerros: Levitä kerros juotoksenestomustetta PCB:n pinnalle estääksesi juotospastan leviämisen ei-juotosalueille juotosprosessin aikana ja parantaaksesi hitsauksen laatua.

6. Silkkipainatus: Silkkipainotiedot, mukaan lukien komponenttien sijainnit ja tarrat, painetaan piirilevyn pinnalle myöhemmän kokoamisen ja huollon helpottamiseksi.

pistely ja laadunvalvonta

1. Sähköisen suorituskyvyn testi: Käytä ammattimaisia ​​testauslaitteita piirilevyn sähköisen suorituskyvyn tarkistamiseen varmistaaksesi, että jokainen linja on kytketty normaalisti ja ettei siinä ole oikosulkuja, avointa virtapiiriä jne.

2. Toiminnallinen testaus: Suorita toiminnallinen testaus todellisten sovellusskenaarioiden perusteella varmistaaksesi, täyttääkö piirilevy suunnitteluvaatimukset.

3. Ympäristötestaus: Testaa piirilevyä äärimmäisissä ympäristöissä, kuten korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa, tarkistaaksesi sen luotettavuuden ankarissa ympäristöissä.

4. Ulkoasun tarkastus: Tunnista manuaalisen tai automaattisen optisen tarkastuksen (AOI) avulla, onko piirilevyn pinnassa vikoja, kuten linjakatkoja, reiän sijainnin poikkeamaa jne.

Pieni erä koetuotanto ja palaute

1. Pieni erätuotanto: Tuota tietty määrä PCB-levyjä asiakkaiden tarpeiden mukaan lisätestausta ja -tarkastusta varten.

2. Palauteanalyysi: Pienen erän koetuotannon aikana löydetyt palauteongelmat suunnittelu- ja valmistustiimille tarvittavien optimointien ja parannusten tekemiseksi.

3. Optimointi ja säätö: Kokeilutuotannon palautteen perusteella suunnittelusuunnitelmaa ja valmistusprosessia mukautetaan tuotteen laadun ja luotettavuuden varmistamiseksi.

Piirilevyjen tilausvedostuspalvelu on järjestelmällinen projekti, joka kattaa DFM:n, materiaalin valinnan, valmistusprosessin, testauksen, koevalmistuksen ja huoltopalvelun.Se ei ole vain yksinkertainen valmistusprosessi, vaan myös kattava takuu tuotteen laadusta.

Näitä palveluja rationaalisesti hyödyntämällä yritykset voivat tehokkaasti parantaa tuotteiden suorituskykyä ja luotettavuutta, lyhentää tutkimus- ja kehityssykliä sekä parantaa markkinoiden kilpailukykyä.