HDI: Lyhennyksen, korkean tiheyden kytkentä, ei-mekaaninen poraus, mikrot sokea reikärengas 6 miljoonassa tai vähemmän, ja välikerroksen välikytkenjohdon leveys / linjarako 4 MIL: ssä tai vähemmän, tyynyn halkaisija on enintään 0,35 mm: n monikerroksisen levyn tuotantoa.
Sokea kautta: Blind for Blind Via, toteuttaa yhteyden johtamisen sisä- ja ulkokerrosten välillä.
Haudattu: Lyhyesti haudattuna, ymmärtämällä sisäkerroksen ja sisäkerroksen välinen yhteys.
Sokea kautta on enimmäkseen pieni reikä, jonka halkaisija on 0,05 mm ~ 0,15 mm, haudattuna on muodostettu laserilla, plasman etsauksella ja fotoluminesenssilla, ja sen muodostuu yleensä laserilla, joka on jaettu CO2: een ja YAG -ultraviolettalettilaseriin (UV).
HDI -levyn materiaali
1.HDI -levymateriaali RCC, LDPE, FR4
RCC: Lyhyt hartsilla päällystetylle kuparille, hartsilla päällystetylle kuparikalvolle, RCC koostuu kuparikalvosta ja hartsista, joiden pinta on karhennettu, lämmönkestävä, hapettumiskestävä jne., Ja sen rakenne on esitetty alla olevassa kuvassa: (käytetty kun paksuus on yli 4mil)
RCC: n hartsikerroksella on sama prosessoitavuus kuin FR-1/4-sidottujen arkkien (prepreg). Sen lisäksi, että se täyttää kertymismenetelmän monikerroksisen hallituksen asiaankuuluvat suorituskykyvaatimukset, kuten:
(1) korkea eristyksen luotettavuus ja mikrohuovan reiän luotettavuus;
(2) korkea lasinsiirtolämpötila (TG);
(3) matala dielektrisyysvakio ja alhainen veden imeytyminen;
(4) korkea tarttuvuus ja lujuus kuparikalvoon;
(5) Eristyskerroksen tasainen paksuus kovettumisen jälkeen.
Samanaikaisesti, koska RCC on uuden tyyppinen tuote, jolla ei ole lasikuitua, se on hyvä syövyttämään reiän käsittelyä laserilla ja plasmalla, mikä on hyvä monikerroksisen levyn kevyelle ja ohenemiselle. Lisäksi hartsilla päällystetyllä kuparikalvolla on ohuita kuparikalvoja, kuten klo 12.00, 18.00 jne., Jotka on helppo käsitellä.
Kolmanneksi, mikä on ensimmäisen asteen toisen asteen piirilevy?
Tämä ensimmäisen kertaluvun toisen asteen määrä viittaa laserreikien lukumäärään, piirilevyn ydinlevyn paineeseen useita kertoja, pelaamalla useita laserreikiä! On muutama tilaus. Kuten alla on esitetty
1,. Painaminen kerran porausreikien jälkeen == "Puristimen ulkopinta vielä kerran kuparikalvo ==" ja sitten laserporausreiät
Tämä on ensimmäinen vaihe, kuten alla olevassa kuvassa näkyy
2, kun se on puristettu kerran ja porausreiät == "Toisen kuparikalvo ==" ja sitten laser, porausreikien == "Toisen kuparikalvon ulkokerros ==" ja sitten laserporausreiät
Tämä on toinen järjestys. Kyse on enimmäkseen vain siitä, kuinka monta kertaa laserit sen, niin monta vaihetta.
Toinen järjestys jaetaan sitten pinottuihin reikiin ja jaetaan reikiä.
Seuraava kuva on kahdeksan kerrosta toisen asteen pinottuja reikiä, on 3-6 kerrosta ensin puristamalla, 2, 7 kerroksen ulkopinta puristetaan ja lyö laserreiät kerran. Sitten 1,8 kerrosta puristetaan ja rei'itetään jälleen laserreiät. Tämän tarkoituksena on tehdä kaksi laserreiää. Tällainen reikä, koska se on pinottu, prosessin vaikeus on hiukan korkeampi, kustannukset ovat hiukan korkeammat.
Alla olevassa kuviossa on kahdeksan kerrosta toisen asteen ristikontaa, tämä prosessointimenetelmä on sama kuin edellä kahdeksan toisen asteen pinottujen reikien kerrosta, on myös osutettava laserreiän kahdesti. Mutta laserreiät eivät ole pinottu toisiinsa, prosessointivaikeus on paljon vähemmän.
Kolmas järjestys, neljäs järjestys ja niin edelleen.