Elektroniikkatuotteiden nopean kehittymisen myötä kevyiksi, ohuiksi, pieniksi, korkeatiheyksiseksi, monitoimi- ja mikroelektroniseksi integraatioteknologiaksi myös elektronisten komponenttien ja piirilevyjen määrä pienenee eksponentiaalisesti ja kokoonpanotiheys kasvaa. sopeutuakseen tähän kehityssuuntaukseen, edeltäjät kehittivät PCB-liitinteknologian, joka lisäsi tehokkaasti piirilevyjen kokoonpanotiheyttä, pienensi tuotteen määrää, paransi erityisten piirilevytuotteiden vakautta ja luotettavuutta sekä edisti PCB-tuotteiden kehitystä.
On olemassa pääasiassa kolmenlaisia metallipohjaisia tulppareiän tekniikkaa: puolikiinteä levypuristusreikä; Silkkipainokone pistoke reikä; Tyhjiötulpan reikä.
1.puolikiinteä levypuristusreikä
Se käyttää puolikovettuvaa levyä, jossa on korkea liimapitoisuus.
Tyhjiökuumapuristuksen avulla puolikovettuvan levyn hartsi täytetään tulppaa tarvitsevaan reikään, kun taas paikka, jossa tulpan reikää ei tarvitse, suojataan suojamateriaalilla. Puristamisen jälkeen revi suojamateriaali irti, leikkaa irrota ylivuotoliima, eli saat tulpan reikälevyn valmiin tuotteen.
1). tarvittavat materiaalit ja varustemateriaalit: puolikovettuva levy, jossa on korkea liimapitoisuus, suojamateriaalit (alumiinifolio, kuparikalvo, irrokekalvo jne.), kuparifolio, irrokekalvo
2). Laitteet: CNC-porakone, metallialustan pintakäsittelylinja, niittauskone, tyhjiökuumapuristin, hihnahiomakone.
3). teknologinen prosessi: metallisubstraatti, suojamateriaalin leikkaus → metallialusta, suojamateriaalin poraus → metallialustan pintakäsittely → niitti → laminaatti → tyhjiökuumapuristus → repeytyssuojamateriaali → liiallisen liiman leikkaaminen
2. Silkkipainokoneen pistokkeen reikä
viittaa tavalliseen silkkipainokoneeseen liitä reikä hartsi metallialustassa olevaan reikään ja sitten kovetus.Kovettamisen jälkeen leikkaa pois ylivuotoliima, eli tulpan reikälevy valmiita tuotteita.Koska metallipohjan tulpan reiän halkaisija levy on suhteellisen suuri (halkaisija 1,5 mm tai enemmän), hartsi häviää tulpan reiän tai paistoprosessin aikana, joten on tarpeen kiinnittää kerros korkean lämpötilan suojakalvoa takapuolelle hartsin tukemiseksi ja porata useita tuuletusaukkoja aukon kohdalla helpottamaan tulpan reiän tuuletusta.
1) . tarvittavat materiaalit ja varustemateriaalit: tulppahartsi, korkean lämpötilan suojakalvo, ilmatyynylevy.
2) laitteet: CNC-porakone, metallialustan pintakäsittelylinja, silkkipainokone, kuumailmauuni, hihnahiomakone.
3) teknologinen prosessi: metallialusta, alumiinilevyn leikkaus → metallialusta, alumiinilevyn poraus → metallialustan pintakäsittely → kiinnitä korkean lämpötilan suojakalvo → poraa ilmatyynylevyn poraus → silkkipainokoneen tulpan reikä → paista kovetus → repiä korkean lämpötilan suojakalvo → leikkaa ylimääräinen liima.
3. Imutulpan reikä
viittaa tyhjiötulpan reikäkoneen käyttöön tyhjiöympäristössä pistoke reikähartsi metallialustassa olevaan reikään ja paista sitten kovettuminen.Kovettamisen jälkeen leikkaa ylivuotoliima, eli tulpan reikälevy valmiit tuotteet. metallisen pohjatulpan reikälevyn suhteellisen suuri halkaisija (halkaisija 1,5 mm tai enemmän), hartsi häviää tulpan reiän tai paistoprosessin aikana, joten takapuolelle tulee liimata kerros korkean lämpötilan suojakalvoa tukemaan hartsi..
1). tarvittavat materiaalit ja varusteet materiaalit: tulppahartsi, korkean lämpötilan suojakalvo.
2). laitteet: CNC-pora, metallialustan pintakäsittelylinja, tyhjiöpistokekone, kuumailmauuni, hihnahiomakone.
3).Teknologinen prosessi: metallialustan avaaminen → metallialusta, alumiinilevyn poraus → metallialustan pintakäsittely → liitä korkean lämpötilan suojakalvo → tyhjiöpistokekoneen pistokkeen reikä → paistaminen ja kovetus → repiä korkean lämpötilan suojakalvo → leikkaa liiallinen liima.
Metallisubstraatti päätulpan reiän tekniikka puoli kovettuva kalvo paine täyttöaukot, silkkipainokone pistoke reikä pistoke reikä ja tyhjiö kone, jokaisella pistoke reikä teknologialla on etuja ja haittoja, tulee olla vaatimusten mukaisesti tuotesuunnittelun, kustannusvaatimukset , laitetyypit, kuten kattava seulonta, joka voi lisätä tuotannon tehokkuutta, parantaa tuotteiden laatua, vähentää tuotantokustannuksia.